抗气蚀降压叠片阀笼制造技术

本发明专利技术涉及流体控制技术领域，尤其是一种抗气蚀降压叠片阀笼，包括具有中心通孔的阀笼本体，阀笼本体的外表面设置若干进口，中心通孔的内表面具有若干出口，进口与出口之间设置有降压通道，降压通道包括依次交替串联的分流部及合流部，分流部用于使得流体改变流向，合流部用于使得流体合流，流体在合流时会相互对撞形成高紊流，流体与流体之间、流体与降压通道内壁之间的摩擦会增大，由于流体每合流一次，即会相互碰撞以抵消流体的冲击力，消耗流体的能量，达到降压的目的。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及流体控制
，尤其是一种抗气蚀降压叠片阀笼。
技术介绍
在化工生产过程中常使用一些阀门用于控制介质的流量和压力，在一些特殊工况由于通过的介质差大很容易出现闪蒸，气蚀现象，易对阀门内件造成损伤最终影响产品的使用寿命，现有的产品结构采用迷宫式曲折流道逐级降压，叠片与叠片之间采用特殊的焊接方法进行连接，不同的压差需要不同的迷宫结构来满足现场的使用要求，叠片的加工成本高，加工周期长，易堵塞，无法维护等问题最终影响此类产品的应用。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是：为了解决现有技术中的阀门在高压差工况下易在局部出现闪蒸空化现象对阀笼造成气蚀损伤的问题，现提供一种高压差工况下流体精确调节的抗气蚀降压叠片阀笼，该阀笼采用逐级分摊压差，有效的避免了阀笼局部出现闪蒸气蚀现象。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种抗气蚀降压叠片阀笼，包括具有中心通孔的阀笼本体，所述阀笼本体的外表面设置若干进口，所述中心通孔的内表面具有若干出口，所述进口与出口之间设置有降压通道，所述降压通道包括依次交替串联的分流部及合流部。本方案中分流部用于使得流体改变流向，合流部用于使得流体合流，流体在合流时会相互对撞形成高紊流，流体与流体之间、流体与降压通道内壁之间的摩擦会增大，由于流体每合流一次，即会相互碰撞以抵消流体的冲击力，消耗流体的能量，达到降压的目的，因此通过交替串联的分流部及合流部组成曲折的降压通道，迫使流体不断的分流和合流，流体的速度和压力呈现逐次递减，降低了传播声路，从而使每条降压通道中的噪音能量等级降低。进一步地，所述阀笼本体沿所述中心通孔的轴线方向分为若干层，每层均设有若干条降压通道。进一步地，所述阀笼本体上每层的降压通道呈漩涡状分布。进一步地，所述降压通道包括两个子通道和一个母通道，所述子通道和母通道均由分流部及合流部交替串联而成，两条所述子通道的首端分别与两个进口连通，两条所述子通道的尾端与所述母通道的首端交汇，所述母通道的尾端与所述出口连通。进一步地，所述阀笼本体由若干层环形叠片层层叠加而成，所述叠片的上表面开设有若干第一凹槽和第二凹槽，所述第一凹槽内设置有分流柱，相邻两个叠片之间位于下层叠片的第一凹槽与位于上层叠片的下表面形成所述分流部，相邻两个叠片之间位于下层叠片的第二凹槽与位于上层叠片的下表面形成所述合流部。进一步地，所述阀笼本体的两端分别设有上支撑板和下支撑板，所述叠片上位于所述分流柱的部位均开设有安装孔，所述下支撑板上开设有与叠片上安装孔相对应的盲孔，所述上支撑板上开设有与叠片上安装孔相对应的插孔，所述分流柱穿过安装孔将所有叠片串成整体，所述分流柱的顶端位于所述插孔内，所述分流柱的底端位于所述盲孔内。进一步地，所述叠片的内圈壁上向外开设有内环槽，所述内环槽位于所述叠片的上表面，相邻两个叠片之间的内环槽与当前两个叠片之间的所有降压通道的出口连通。进一步地，所述内环槽的底面设有环形凸起，所述环形凸起的外侧面与所述内环槽的内侧面之间具有间隙。进一步地，所述叠片、分流柱、上支撑板及下支撑板的外表面均具有渗硼层或渗氮层。优选地，所述第一凹槽垂直于所述中心通孔的截面呈圆形，所述第二凹槽垂直于所述中心通孔的截面呈方形，所述分流柱的横截面呈圆形。本专利技术的抗气蚀降压叠片阀笼有益效果如下：1)、通过使流体不断的分流合流，在合流时相互碰撞以抵消流体的冲击力，消耗流体的能量，能够应用与高压差工况中，逐级分摊压差，有效的避免局部出现闪蒸空化现象对阀笼造成气蚀损伤；2)、所有同一口径叠片基本结构一致，只需要根据不同的使用工况再局部加工，改变降压通道的路径即可，有利于产品的批量生产和提取备货，达到快速交货并且有利于企业组织生产；3)、降压通道的路径不同，通过的流量也不同，调节阀长时间位于小开度处，流体压差大，流量小，最底层的叠片之间的降压通道的路径越长越复杂，降压效果越好；4)、整个阀笼的组件加工简单，组装方便，因此，可以大大减少阀笼的生产成本，提高阀笼的竞争优势；5)、通过在阀笼整体上喷涂渗硼层或渗氮层以提高降压通道内部与流体接触表面的硬度和抗冲刷能力，提高阀笼的使用寿命。6)、改变将降压通道上分流部中第一凹槽侧壁到与分流柱周面之间的间距和合流部中第二凹槽的宽度，可以适用于高压差高温气体的调节工况，符合高压差气体逐级降压，叠片外圈附近的降压通道面积到叠片内圈附近的降压通道面积逐步减小，气体逐级膨胀，局部流速不超过音速。附图说明下面结合附图和实施例对本专利技术进一步说明。图1是本专利技术抗气蚀降压叠片阀笼的三维示意图；图2是本专利技术抗气蚀降压叠片阀笼的剖面示意图；图3是本专利技术抗气蚀降压叠片阀笼中上支撑板的俯视图；图4是本专利技术抗气蚀降压叠片阀笼中上支撑板的剖视图；图5是本专利技术抗气蚀降压叠片阀笼中下支撑板的俯视图；图6是本专利技术抗气蚀降压叠片阀笼中下支撑板的腐蚀图；图7是本专利技术抗气蚀降压叠片阀笼的介质流向示意图；图8是本专利技术抗气蚀降压叠片阀笼中叠片的示意图；图9是图8中B-B向示意图；图10是图9中A的局部放大示意图；图11是本专利技术抗气蚀降压叠片阀笼中一种类型的降压通道示意图；图12是本专利技术抗气蚀降压叠片阀笼中一种类型的降压通道示意图；图13是本专利技术抗气蚀降压叠片阀笼中一种类型的降压通道示意图；图14是本专利技术抗气蚀降压叠片阀笼中一种类型的降压通道示意图。图中：1、降压通道，101、分流部，102、合流部，111、子通道，112、母通道，2、叠片，201、第一凹槽，202、第二凹槽，203、安装孔，3、分流柱，4、上支撑板，401、插孔，5、下支撑板，501、盲孔，6、内环槽，601、环形凸起，7、阀笼本体，8、中心通孔。具体实施方式现在结合附图对本专利技术作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本专利技术的基本结构，因此其仅显示与本专利技术有关的构成。实施例1如图1-8所示，一种抗气蚀降压叠片阀笼，包括具有中心通孔8的阀笼本体7，阀笼本体7的外表面设置若干进口，中心通孔8的内表面具有若干出口，进口与出口之间设置有降压通道1，降压通道1包括依次交替串联的分流部101及合流部102，分流部101用于使得流体改变流向，合流部102用于使得流体合流，流体在合流时会相互对撞形成高紊流，流体与流体之间、流体与降压通道1内壁之间的摩擦会增大，由于流体每合流一本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种抗气蚀降压叠片阀笼，其特征在于：包括具有中心通孔(8)的阀笼本体(7)，所述阀笼本体(7)的外表面设置若干进口，所述中心通孔(8)的内表面具有若干出口，所述进口与出口之间设置有降压通道(1)，所述降压通道(1)包括依次交替串联的分流部(101)及合流部(102)。

【技术特征摘要】
1.一种抗气蚀降压叠片阀笼，其特征在于：包括具有中心通孔(8)的阀
笼本体(7)，所述阀笼本体(7)的外表面设置若干进口，所述中心通孔(8)
的内表面具有若干出口，所述进口与出口之间设置有降压通道(1)，所述降压
通道(1)包括依次交替串联的分流部(101)及合流部(102)。
2.根据权利要求1所述的抗气蚀降压叠片阀笼，其特征在于：所述阀笼本
体(7)沿所述中心通孔(8)的轴线方向分为若干层，每层均设有若干条降压
通道(1)。
3.根据权利要求2所述的抗气蚀降压叠片阀笼，其特征在于：所述阀笼本
体(7)上每层的降压通道(1)呈漩涡状分布。
4.根据权利要求1所述的抗气蚀降压叠片阀笼，其特征在于：所述降压通
道(1)包括两个子通道(111)和一个母通道(112)，所述子通道(111)和母
通道(112)均由分流部(101)及合流部(102)交替串联而成，两条所述子通
道(111)的首端分别与两个进口连通，两条所述子通道(111)的尾端与所述
母通道(112)的首端交汇，所述母通道(112)的尾端与所述出口连通。
5.根据权利要求1所述的抗气蚀降压叠片阀笼，其特征在于：所述阀笼本
体(7)由若干层环形叠片(2)层层叠加而成，所述叠片(2)的上表面开设有
若干第一凹槽(201)和第二凹槽(202)，所述第一凹槽(201)内设置有分流
柱(3)，相邻两个叠片(2)之间位于下层叠片(2)的第一凹槽(201)与位于
上层叠片(2)的下表面形成所述分流部(101)，相邻两个叠片(2)之间位于
下层叠片(2)的第二凹槽(202)与位于上层叠片(2)的下表面...

【专利技术属性】
技术研发人员：常占东，赵文宝，李虎生，马秀萍，周永兴，贾华，
申请(专利权)人：吴忠仪表有限责任公司，
类型：发明
国别省市：宁夏;64