压缩机用活塞和具有其的压缩机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种压缩机用活塞和具有其的压缩机，其中压缩机用活塞包括：密封部，密封部的外周面形成密封外圆柱面；导向部，导向部与密封部相连，导向部的外周面形成导向外圆柱面，导向部与密封部的连接位置处设有沿其周向延伸的环形槽，导向部上设有相对于导向外圆柱面向内凹陷的避让槽，避让槽与环形槽连通，避让槽的底壁设有沿导向部的径向贯通的活塞销孔。根据本实用新型专利技术的压缩机用活塞，可以减小活塞与气缸内壁的接触面，有利于提高压缩机的能效。该压缩机用活塞便于加工，既避免了活塞销孔的开口边缘处的毛刺对气缸的磨损，又可以避免加工应力对导向外圆柱面的圆度的影响，还可以存储冷冻机油，从而改善压缩机的磨损情况。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及压缩机
，更具体地，涉及一种压缩机用活塞和具有其的压缩机。
技术介绍
相关技术中的活塞多为粉末冶金件，活塞销孔设在活塞尾部，其与活塞外圆面相交处有倒角，由于活塞销孔在加工倒角过程中的应力作用，活塞外圆精磨后，活塞尾部外圆面圆度比较前段外圆面圆度会有超差。通常我们定义活塞顶端面到活塞销孔中心的距离为中心高，对于活塞外径和连杆长度一定，排量较小的压缩机，其活塞中心高会较大，也就是活塞销孔与活塞尾端面距离较近，此种活塞的活塞销孔后段的外圆面较窄，在精加工后其圆度通常会异常恶化，并且在活塞销孔的倒角边缘极容易产生局部凸起或者毛刺。在压缩机寿命试验中，会发现活塞尾部与缸孔底面有局部异常磨损的现象，这种局部磨损常发生在活塞销孔后段外圆面与缸孔配合的底面，这对压缩机的可靠性是不利的。另外，活塞销安装在活塞尾部的活塞销孔内且与连杆小端配合，如果冷冻机油不能较好的进入连杆小端，那么活塞销与连杆小端配合面之间的磨损也会加剧，对压缩机的能效及可靠性也是不利的。
技术实现思路
本技术旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种压缩机用活塞，该压缩机用活塞的结构简单、制造简单，可靠性高。本技术还提出一种具有上述压缩机用活塞的压缩机。根据本技术第一方面的压缩机用活塞，包括：密封部，所述密封部的外周面形成密封外圆柱面；导向部，所述导向部与所述密封部相连，所述导向部的外周面形成导向外圆柱面，所述导向部与所述密封部的连接位置处设有沿其周向延伸的环形槽，所述导向部上设有相对于所述导向外圆柱面向内凹陷的避让槽，所述避让槽与所述环形槽连通，所述避让槽的底壁设有沿所述导向部的径向贯通的活塞销孔。根据本技术的压缩机用活塞，通过在导向部的活塞销孔的开口位置处设置避让槽，可以减小了活塞与气缸内壁的接触面，一定程度上可以降低压缩机的入力，有利于提高压缩机的能效。与相关技术中的活塞结构相比，该压缩机用活塞便于加工，既可以避免活塞销孔的开口边缘处的毛刺对气缸内壁的磨损，又可以避免加工应力对导向外圆柱面的圆度的不利影响。此外，该避让槽可以存储部分冷冻机油，起到润滑的作用，从而改善压缩机的磨损情况。另外，根据本技术的压缩机用活塞，还可以具有如下附加的技术特征：根据本技术的一个实施例，所述活塞销孔邻近所述环形槽设置，所述活塞销孔的开口形成倒角。根据本技术的一个实施例，所述导向部内限定有安装腔，所述安装腔沿所述导向部的轴向延伸且贯通所述导向部，所述安装腔的至少一部分伸入所述密封部内。根据本技术的一个实施例，所述环形槽的底壁设有向内延伸的气孔，所述气孔与所述安装腔导通。根据本技术的一个实施例，所述导向部设有沿其轴向延伸的弹性销孔，所述弹性销孔与所述活塞销孔导通。根据本技术的一个实施例，所述避让槽的底壁形成为平面。根据本技术的一个实施例，所述活塞销孔的中心轴线垂直于所述避让槽的底壁。根据本技术的一个实施例，所述密封部与所述导向部一体形成。根据本技术的一个实施例，所述密封部与所述导向部同轴设置。根据本技术第二方面的压缩机，包括根据上述实施例所述的压缩机用活塞。本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。附图说明图1是根据本技术实施例的压缩机用活塞的立体图；图2是图1中所示的压缩机用活塞的俯视图；图3是根据本技术实施例的压缩机用活塞的剖视图。附图标记：压缩机用活塞100；密封部10；密封外圆柱面11；环形槽12；气孔121；导向部20；导向外圆柱面21；避让槽22；活塞销孔23；安装腔24；弹性销孔25。具体实施方式下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。下面结合附图1至图3具体描述根据本技术第一方面实施例的压缩机用活塞100。如图1所示，根据本技术实施例的压缩机用活塞100包括密封部10和导向部20。具体而言，密封部10的外周面形成密封外圆柱面11，导向部20与密封部10相连，导向部20的外周面形成导向外圆柱面21，导向部20与密封部10的连接位置处设有沿其周向延伸的环形槽12，导向部20上设有相对于导向外圆柱面21向内凹陷的避让槽22，避让槽22与环形槽12连通，避让槽22的底壁设有沿导向部20的径向贯通的活塞销孔23。换言之，该压缩机用活塞100主要由密封部10和导向部20组成。其中，密封部10形成为沿水平方向(如图1所示的左右方向)延伸的柱状，密封部10的外侧表面形成密封外圆柱面11，而导向部20形成为沿水平方向(如图1所示的左右方向)延伸的柱状，导向部20的外侧表面形成导向外圆柱面21，导向部20的左端与密封部10的右端相连，而密封部10与导向部20的连接位置处设有沿密封部10或导向部20的周向延伸的环形槽12。进一步地，导向部20的侧壁设有沿其径向延伸的活塞销孔23，并且该活塞销孔23贯通导向部20的相对侧壁，其中活塞销孔23的两个开口所在位置处的至少一个设有避让槽22，即该避让槽22设在导向部20的侧壁上且沿导向部20的轴向延伸至环形槽12所在位置处。具体地，如图1至图3所示，在本实施例中，压缩机用活塞100的导向部20的侧壁的相对两侧分别设有沿其轴向延伸的避让槽22，活塞销孔23的两端贯通两个避让槽22的底壁。当该压缩机用活塞100应用在压缩机内时，压缩机用活塞100设在压缩机的气缸(未示出)内，压缩机活塞100上的活塞销孔23用于安装活塞销(未示出)，便于连杆(未示出)等部件的安装，避让槽22可以存储部分冷冻机油，使得一部分冷冻机油进入环形槽12内，起到润滑的作用，而一部分冷冻机油进入活塞销孔23，可以润滑活塞销和连杆，从而改善了压缩机的磨损情况。由此，根据本技术实施例的压缩机用活塞100，通过在导向部20的活塞销孔23的开口位置处设置避让槽22，可以减小了活塞100与气缸内壁的接触面，一定程度上可以降低压缩机的入力，有利于提高压缩机的能效。与相关技术中的活塞结构相比，该压缩机用活塞100便于加工，既可以避免活塞销孔23的开口边缘处的毛刺对气缸内壁的磨损，又可以避免加工应力对导向外圆柱面21的圆度的不利影响。此外，该避让槽22可以存储部分冷冻机油，起到润滑本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种压缩机用活塞，其特征在于，包括：密封部，所述密封部的外周面形成密封外圆柱面；导向部，所述导向部与所述密封部相连，所述导向部的外周面形成导向外圆柱面，所述导向部与所述密封部的连接位置处设有沿其周向延伸的环形槽，所述导向部上设有相对于所述导向外圆柱面向内凹陷的避让槽，所述避让槽与所述环形槽连通，所述避让槽的底壁设有沿所述导向部的径向贯通的活塞销孔。

【技术特征摘要】
1.一种压缩机用活塞，其特征在于，包括：
密封部，所述密封部的外周面形成密封外圆柱面；
导向部，所述导向部与所述密封部相连，所述导向部的外周面形成导向外圆柱面，所
述导向部与所述密封部的连接位置处设有沿其周向延伸的环形槽，所述导向部上设有相对
于所述导向外圆柱面向内凹陷的避让槽，所述避让槽与所述环形槽连通，所述避让槽的底
壁设有沿所述导向部的径向贯通的活塞销孔。
2.根据权利要求1所述的压缩机用活塞，其特征在于，所述活塞销孔邻近所述环形槽
设置，所述活塞销孔的开口形成倒角。
3.根据权利要求1所述的压缩机用活塞，其特征在于，所述导向部内限定有安装腔，
所述安装腔沿所述导向部的轴向延伸且贯通所述导向部，所述安装腔的至少一部分伸入所
述密封部内。
4.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：王练，
申请(专利权)人：安徽美芝制冷设备有限公司，美的集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34