一种酞菁绿G的制备方法技术

本发明专利技术公开了一种酞菁绿G的制备方法，通过在反应釜中加入水，然后将选料好的三氯化铝于送入反应釜进行反应，再在反应釜中加入铜酞菁和氯化亚铜混合反应，接着在反应釜中通入氯气，然后进行酸碱清洗，最后通过压滤机清洗得到半成品，依次进行干燥、磨粉袋装得到成品。本发明专利技术采用酸碱处理，使得产品中的杂质少，物理性能稳定，并且也起到防止产品褪色的作用，在生产过程中采用压滤机处理，使得环境污染小，并且使得产品都集中在压滤机中，减少了浪费。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于颜料制备领域，尤其涉及一种酞菁绿G的制备方法。
技术介绍
酞菁绿G全氯代铜酞菁，平均每分子含14～15个氯原子，色光呈蓝光绿色。酞菁绿G像酞菁蓝颜料一样，具有很好的各种应用性能，例如，它的耐光性、耐热性、耐候性以及耐溶性等都相当优异。但是目前的酞菁绿G的制备流程一般都是反应釜反应后直接水洗，这样的生产特别容易污染环境，并且容易浪费产品，同时制得的产品质量效果不高。
技术实现思路
本专利技术的技术方案目的在于提供一种酞菁绿G的制备方法，该方法生产过程污染程度低，不容易浪费产品，制得的产品质量好。为了解决上述问题，本专利技术的技术方案是一种酞菁绿G的制备方法，其制备步骤如下：1)选料：以质量份计选取下列原料：三氯化铝18-20份、工业盐2-3份、铜酞菁4-5份、氯化亚铜0.3-0.4份、氯气9-11份、若干水；2)一步反应：在反应釜中加入水，然后将选料好的三氯化铝于送入反应釜进行反应，反应时间0.5-1h，反应温度是220-250℃；3)二步反应：在一步反应之后的物料中加入铜酞菁和氯化亚铜混合反应，反应时间为7-8h，反应温度为180-220℃；4)三步反应：在二步反应之后的物料中通入氯气，反应时间为11-12h，反应温度为160-180℃；5)酸碱处理：在三步反应之后，将反应釜中的物料排出到收料槽中，然后降低温度至20-25℃，在收料槽中加入盐酸溶液，反应3-4h，然后加入氢氧化钠溶液，反应3-4h；6)清洗：将酸碱处理后的物料送入压滤机中进行过滤清洗处理，去除其中废水；7)烘干：将清洗后的物料取出，然后送入烘干机中进行烘干处理；8)磨粉装袋：将烘干后的物料送入磨粉机进行磨粉处理，然后按规格袋装得到成品。进一步地，所述步骤4)中的通入氯气的温度分为三阶段；起始阶段，温度为160-165℃，时间为3.5-4h，中间阶段，温度为170-180℃，时间为3.5-4h，最后阶段，温度165-170℃，时间为4h。进一步地，所述步骤4)中通入氯气的环境为密封状态。进一步地，所述步骤5)中的盐酸质量浓度为15％。进一步地，所述步骤5)中的氢氧化钠的质量浓度为20％。本专利技术的有益效果：本专利技术采用酸碱处理，使得产品中的杂质少，物理性能稳定，并且也起到防止产品褪色的作用，在生产过程中采用压滤机处理，使得环境污染小，并且使得产品都集中在压滤机中，减少了浪费。附图说明图1为本专利技术的工艺流程图。具体实施方式实施例1一种酞菁绿G的制备方法，其制备步骤如下：1)选料：以质量份计选取下列原料：三氯化铝18份、工业盐2份、铜酞菁4份、氯化亚铜0.3份、氯气9份、若干水；2)一步反应：在反应釜中加入水，然后将选料好的三氯化铝于送入反应釜进行反应，反应时间0.5h，反应温度是220℃；3)二步反应：在一步反应之后的物料中加入铜酞菁和氯化亚铜混合反应，反应时间为7h，反应温度为180℃；4)三步反应：在二步反应之后的物料中通入氯气，保持整个通入环境为密封状态，氯气反应分成三个阶段，起始阶段，温度为160℃，时间为3.5h，中间阶段，温度为170℃，时间为3.5h，最后阶段，温度165℃，时间为4h；5)酸碱处理：在三步反应之后，将反应釜中的物料排出到收料槽中，然后降低温度至20℃，在收料槽中加入质量浓度为15％的盐酸溶液，反应3h，然后加入质量浓度为20％氢氧化钠溶液，反应3h；6)清洗：将酸碱处理后的物料送入压滤机中进行过滤清洗处理，去除其中废水；7)烘干：将清洗后的物料取出，然后送入烘干机中进行烘干处理；8)磨粉装袋：将烘干后的物料送入磨粉机进行磨粉处理，然后按规格袋装得到成品。实施例2一种酞菁绿G的制备方法，其制备步骤如下：1)选料：以质量份计选取下列原料：三氯化铝19份、工业盐2.5份、铜酞菁4.5份、氯化亚铜0.35份、氯气10份、若干水；2)一步反应：在反应釜中加入水，然后将选料好的三氯化铝于送入反应釜进行反应，反应时间0.75h，反应温度是235℃；3)二步反应：在一步反应之后的物料中加入铜酞菁和氯化亚铜混合反应，反应时间为7.5h，反应温度为200℃；4)三步反应：在二步反应之后的物料中通入氯气，保持整个通入环境为密封状态，氯气反应分成三个阶段，起始阶段，温度为162℃，时间为3.7h，中间阶段，温度为175℃，时间为3.7h，最后阶段，温度167℃，时间为4h；5)酸碱处理：在三步反应之后，将反应釜中的物料排出到收料槽中，然后降低温度至22℃，在收料槽中加入质量浓度为15％的盐酸溶液，反应3.5h，然后加入质量浓度为20％氢氧化钠溶液，反应3.5h；6)清洗：将酸碱处理后的物料送入压滤机中进行过滤清洗处理，去除其中废水；7)烘干：将清洗后的物料取出，然后送入烘干机中进行烘干处理；8)磨粉装袋：将烘干后的物料送入磨粉机进行磨粉处理，然后按规格袋装得到成品。实施例3一种酞菁绿G的制备方法，其制备步骤如下：1)选料：以质量份计选取下列原料：三氯化铝20份、工业盐3份、铜酞菁5份、氯化亚铜0.4份、氯气11份、若干水；2)一步反应：在反应釜中加入水，然后将选料好的三氯化铝于送入反应釜进行反应，反应时间1h，反应温度是250℃；3)二步反应：在一步反应之后的物料中加入铜酞菁和氯化亚铜混合反应，反应时间为8h，反应温度为220℃；4)三步反应：在二步反应之后的物料中通入氯气，保持整个通入环境为密封状态，氯气反应分成三个阶段，起始阶段，温度为165℃，时间为4h，中间阶段，温度为180℃，时间为4h，最后阶段，温度170℃，时间为4h；5)酸碱处理：在三步反应之后，将反应釜中的物料排出到收料槽中，然后降低温度至25℃，在收料槽中加入质量浓度为15％的盐酸溶液，反应4h，然后加入质量浓度为20％氢氧化钠溶液，反应4h；6)清洗：将酸碱处理后的物料送入压滤机中进行过滤清洗处理，去除其中废水；7)烘干：将清洗后的物料取出，然后送入烘干机中进行烘干处理；8)磨粉装袋：将烘干后的物料送入磨粉机进行磨粉处理，然后按规格袋装得到成品。上面所述的实施例仅仅是对本专利技术的优选实施方式进行描述，并非对本专利技术的构思和范围进行限定。在不脱离本专利技术设计构思的前提下，本领域普通人员对本专利技术的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入到本发明本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种酞菁绿G的制备方法，其特征在于，其制备步骤如下：1)选料：以质量份计选取下列原料：三氯化铝18‑20份、工业盐2‑3份、铜酞菁4‑5份、氯化亚铜0.3‑0.4份、氯气9‑11份、若干水；2)一步反应：在反应釜中加入水，然后将选料好的三氯化铝于送入反应釜进行反应，反应时间0.5‑1h，反应温度是220‑250℃；3)二步反应：在一步反应之后的物料中加入铜酞菁和氯化亚铜混合反应，反应时间为7‑8h，反应温度为180‑220℃；4)三步反应：在二步反应之后的物料中通入氯气，反应时间为11‑12h，反应温度为160‑180℃；5)酸碱处理：在三步反应之后，将反应釜中的物料排出到收料槽中，然后降低温度至20‑25℃，在收料槽中加入盐酸溶液，反应3‑4h，然后加入氢氧化钠溶液，反应3‑4h；6)清洗：将酸碱处理后的物料送入压滤机中进行过滤清洗处理，去除其中废水；7)烘干：将清洗后的物料取出，然后送入烘干机中进行烘干处理；8)磨粉装袋：将烘干后的物料送入磨粉机进行磨粉处理，然后按规格袋装得到成品。

【技术特征摘要】
1.一种酞菁绿G的制备方法，其特征在于，其制备步骤如下：
1)选料：以质量份计选取下列原料：三氯化铝18-20份、工业
盐2-3份、铜酞菁4-5份、氯化亚铜0.3-0.4份、氯气9-11份、若
干水；
2)一步反应：在反应釜中加入水，然后将选料好的三氯化铝于
送入反应釜进行反应，反应时间0.5-1h，反应温度是220-250℃；
3)二步反应：在一步反应之后的物料中加入铜酞菁和氯化亚铜
混合反应，反应时间为7-8h，反应温度为180-220℃；
4)三步反应：在二步反应之后的物料中通入氯气，反应时间为
11-12h，反应温度为160-180℃；
5)酸碱处理：在三步反应之后，将反应釜中的物料排出到收料
槽中，然后降低温度至20-25℃，在收料槽中加入盐酸溶液，反应3-4h，
然后加入氢氧化钠溶液，反应3-4h；
6)清洗：将酸碱处理后的物料送入压滤机中进行过滤...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨冰，杨西安，
申请(专利权)人：池州泰阳颜料有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34