快硬硫铝酸盐水泥制造工艺制造技术

本发明专利技术涉及一种快硬硫铝酸盐水泥的制作工艺，该工艺路线与传统的改性快硬硫铝酸盐水泥的制作顺序和工艺基本相同，采取生料配比，研磨煅烧，混配改性三大工序。所不同的是以制作磷酸时的废料磷石膏取代了生料配比中的天然石膏。由于本发明专利技术成功地解决了磷石膏的干燥脱水工艺，并且找到其干燥脱水配制生料时的最佳含水量和生料配比量，所以在制成生料后又成功地混加了粉煤灰，并有效地控制改性后水泥的凝固时间和各期强度达到标号要求。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于特种水泥的制作工艺，特别是利用工业废料磷石膏来制造改性快硬水泥的制造工艺。本专利技术的关键在于选择替代天然石膏的替代性工业废料。并找到将其处理成为合格生料配方原料的工艺操作规范。通过大量的试验证明采用磷石膏这种工业废料来做为替代价格昂贵的天然硬石膏或二水石膏是个切实可行的技术方案。用天然石膏配制生料，粉磨后进行锻烧，然后用锻烧后形成的熟料再经与天然石膏混配即可生成改性的快硬硫铝酸盐水泥，并且有低碱性、微膨胀的特性。试采用秦皇岛市磷酸厂生产磷酸的工业废料磷石膏时，首先遇到的问题是该原料中含水量较大，而且成胶体形态蕴含，所以去水干燥是个极大的问题。大量的试验证明，磷石膏在作为生料配比原料时其合理的含水量应在8.5～9.5％之间。而干燥的磷石膏含水量达20％以上，而用一般机械方法或其它简单方式去除水份均是不可能的。强迫烘干将使生产成本大幅提高而失去工艺的进步意义。本专利技术中采取了加生石灰干燥的化学去湿法，有效的将磷石膏的含水率控制在8.5～9.5％之间，而且生石灰的主要成份CaO又是生料中必须的成份，这样一来选取干燥处理后的磷石膏来替代天然石膏与石灰石和矾土混配成生料则成为本专利技术中的一个技术关键。试验证明配比后的生料进入粉磨后锻烧时由于采用了严格控制水份含量的措施后，所采用的锻烧操作和工艺条件与传统的工序并无任何区别。所烧制而成的硫铝酸盐水泥熟料基本性能与天然二水石膏配生料所锻烧的熟料无任何显著差异，这说明生石灰法用来干燥降低含水量达8.5～9.5％的磷石膏来替代天然石膏是成功的。下面给出本专利技术所配制的生料，采用传统的锻烧工艺所得到的熟料的物理性能表 配比改性工序中主要掌握并控制其凝固和硬化的时间，及其各期强度的变化。加入天然硬石膏对形成的水泥凝固速度和各期强度均有很大的影响，而沸腾炉渣或粉煤灰的加入可以调解水泥成品的PH值(属于酸性)，但其加入量增大对其各期强度均会影响下降。但是为了进一步降低硫铝酸盐水泥的生产成本而又不使其强度指标过低则加入适量的酸性粉煤灰不但是可能的，而且基本上可以控制的。所以在锻烧制备熟料以后的混配改性工序中加入了粉煤灰与天然石膏相混配从而生成快硬硫铝酸盐水泥成品。经过干燥与粉磨后的磷石膏即可以和石灰石、矾土进行混配形成生料，具体混配的重量百分比可参照以下实施例将以上配成的生料粉磨后送入锻烧炉内加热成熟料，其操作和工艺条 件与传统生料加工成熟料完全相同，锻烧前的粉磨并搅拌均匀和传统工艺要求亦相同。在混配改性这道工序中，是为了加入适量的天然石膏进一步调整熟料的物理特性，特别是初凝时间，硬化时间和各时期强度的调整，在这里，天然石膏的加入量起着非常重要的作用，而加入酸性的粉煤灰或沸腾炉渣主要作用是做填充料来调整一下PH值，而对其各期的强度均有害无益。但为了在保证物理指标和标号强度的标准要求下可以适量加入粉煤灰以降低快硬水泥的生产成本。通过反复实验，给出以下混配的配方和重量百分比实施例，可以分别保证快硬水泥的标号为425∶525快硬水泥的物理指标。 应用天然硬石膏的实施例 试验证明改性后的水泥的比表面积越大则其凝结时间越短，早期强度相应提高，但对后期的强度不利，在考虑水泥粉料的细磨时既要考虑到其有一定的凝结时间限制，又要兼顾各期的强度，因此我们对改性后快硬硫铝酸盐水泥的细度要求定为比表面积指标为350～400平方米/公斤。按以上工艺方法制造的快硬硫铝酸盐水泥应用了工业废料磷石膏取代了部分的天然石膏大大降低了成本。又保持了传统改性快硬硫铝水泥的优异性能，而且颜色色，质量稳定可靠，为快硬水泥的推广应用提供了良好的经济基础。权利要求1.快硬硫铝酸盐水泥的制造工艺，包括生料配比与粉磨，熟料锻烧，混配改性三道工序，其特征在于a.以干燥处理后的工业废渣磷石膏取代天然石膏，再与石灰石、矾土配比成为生料，b.生料锻烧工序的工艺操作与传统工艺相同，c.在混配改性工序中加入了粉煤灰与熟料，和天然石膏相配混生成改性的快硬硫铝酸盐水泥。2.根据权利要求1所说的快硬硫铝酸盐水泥的制造工艺，其特征在于磷石膏的干燥处理时按重量比加入磷石膏中17-21％石灰，借助石灰与水反应化学加热法使磷石膏含水达8.5～9.5％。3.根据权利要求2所说的快硬硫铝酸盐水泥的制造工艺，其特征在于加入磷石膏中的石灰要粉磨过20～40目粗筛，混合搅拌均匀后静止3小时以上再粉磨，粉磨时强化磨内通风。4.根据权利要求1或3所说的快硬硫铝酸盐水泥的制作工艺，其特征在于经干燥脱水处理后的磷石膏与石灰石、矾土的混配重量百分比为脱水磷石膏 17～20％，石 灰 石 45～52％，矾 土 31～34％。5.根据权利要求1所说的快硬硫铝酸盐水泥的制造工艺，其特征在于生料在锻烧前进行粉磨和搅拌均匀。6.根据权利要求1所说的快硬硫铝酸盐水泥的制造工艺，其特征在于将锻烧后所得的熟料加配天然冰石膏、粉煤灰改性制得快硬硫铝酸盐水泥，具体重量百分比如下熟料 50～82％，二水石膏 7～15％，粉 煤 灰 13～32％。7.根据权利要求1所说的快硬硫铝酸盐水泥的制造工艺，其特征在于将锻烧后的熟料混配天然硬石膏和粉煤灰制得快硬硫铝酸盐水泥的具体混配重量百分比为熟 料 50～85％，天然硬石膏 15～20％，粉 煤 灰 10～30％。全文摘要本专利技术涉及一种快硬硫铝酸盐水泥的制作工艺，该工艺路线与传统的改性快硬硫铝酸盐水泥的制作顺序和工艺基本相同，采取生料配比，研磨煅烧，混配改性三大工序。所不同的是以制作磷酸时的废料磷石膏取代了生料配比中的天然石膏。由于本专利技术成功地解块了磷石膏的干燥脱水工艺，并且找到其干燥脱水配制生料时的最佳含水量和生料配比量，所以在制成生料后又成功地混加了粉煤灰，并有效地控制改性后水泥的凝固时间和各期强度达到标号要求。文档编号C04B28/08GK1401604SQ0213075公开日2003年3月12日 申请日期2002年9月25日 优先权日2002年9月25日专利技术者陈智丰, 张振秋 申请人:陈智丰本文档来自技高网...

【技术保护点】
快硬硫铝酸盐水泥的制造工艺，包括生料配比与粉磨，熟料锻烧，混配改性三道工序，其特征在于：ａ．以干燥处理后的工业废渣磷石膏取代天然石膏，再与石灰石、矾土配比成为生料，ｂ．生料锻烧工序的工艺操作与传统工艺相同，ｃ．在混配改性工序中加 入了粉煤灰与熟料，和天然石膏相配混生成改性的快硬硫铝酸盐水泥。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈智丰，张振秋，
申请(专利权)人：陈智丰，
类型：发明
国别省市：13[中国|河北]