用于制作含金属丝强化玻璃的强化炉制造技术

本发明专利技术提供一种用于制作含金属丝强化玻璃的强化炉，包括预热炉、离子交换炉、熔盐炉和风冷却炉，所述预热炉、离子交换炉和风冷却炉依次连接，所述熔盐炉设于所述离子交换炉的上方；所述熔盐炉还与一喷壶相连，所述喷壶内盛放有金属丝，每一所述金属丝皆呈反向双螺旋状，直径为一微米。通过掺入金属丝进一步提高玻璃的强度。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及强化玻璃制造
，具体涉及一种用于制作含金属丝强化玻璃的强化炉。
技术介绍
化学强化镜片在手机、手表、掌上电脑、触控面板等方面已广泛应用，随着强化玻璃材料的发展，各公司不断开发更新电子级强化玻璃，以应对日益提升的强度、硬度要求。随着强化玻璃的不断升级革新，玻璃化学强化对化学强化技术、化学强化设备的要求也越来越高，传统的化学强化设备、工艺已无法满足其要求。特别是新的玻璃材料有的需要两次化学强化，第一次强化用于提升玻璃的强化深度，可使用传统的化学强化炉完成；第二次用于提升玻璃的强化应力值，要求在短时间(15分钟)内完成强化，强化后需急速风冷(1分钟内熔盐凝固，10分钟内冷却至100℃以下)，传统化学强化设备无法完成且人工操作较多，因此迫切需要开发一种制程稳定、效率高、全自动的连续性化学强化炉。
技术实现思路
为克服现有技术中强化炉的不足，本专利技术提供一种工作效率高、制程稳定、全自动的用于制作含金属丝强化玻璃的强化炉。所述用于制作含金属丝强化玻璃的强化炉包括预热炉、离子交换炉、熔盐炉和风冷却炉，所述预热炉、离子交换炉和风冷却炉依次连接，所述熔盐炉设于所述离子交换炉的上方。所述熔盐炉还与一喷壶相连，所述喷壶内盛放有金属丝，每一所述金属丝皆呈反向双螺旋状，直径为一微米。根据本专利技术的一个优选实施例，所述预热炉包括预热炉炉门、预热炉炉体、机械挂臂和热风循环风机，所述预热炉炉门设于所述预热炉炉体一端，所述热风循环风机设于所述预热炉炉体上方，所述机械挂臂活动设于所述预热炉炉体内部。根据本专利技术的一个优选实施例，所述热风循环风机所用电机为变频电机。根据本专利技术的一个优选实施例，所述机械挂臂的数量为三个。根据本专利技术的一个优选实施例，所述离子交换炉包括离子交换炉炉门、离子交换炉炉体和翻转吊挂钩，所述离子交换炉炉门设于所述离子交换炉炉体一端，所述翻转吊挂钩活动设于所述离子交换炉炉体内部。根据本专利技术的一个优选实施例，所述强化炉炉体为中空长方体结构，其包括五个工位。根据本专利技术的一个优选实施例，所述翻转吊挂钩包括两根相互平行的杆件，两所述杆件一端均带有V形分叉，其未分叉一端固定连接一横杆两端。根据本专利技术的一个优选实施例，所述熔盐炉包括熔盐炉炉体和炉水抽取系统，所述熔盐炉炉体为中空长方体结构，所述炉水抽取系统设于所述熔盐炉炉体上方。根据本专利技术的一个优选实施例，所述风冷却炉包括翻转吊挂钩、风冷却炉炉体和排风系统，所述风冷却炉炉体为中空长方体结构，所述翻转吊挂勾设于其内部，所述排风系统设于所述风冷却炉炉体上方。根据本专利技术的一个优选实施例，所述风冷却炉炉体包括六个工位，其分别为一个上料工位、四个风冷工位和一个下料工位。本专利技术提供的技术方案具有如下有益效果：本专利技术通过掺入金属丝进一步提高玻璃的强度。适用于原材料的二次强化要求：此设备通过在强化炉上链条轨道的循环运动，带动工件在强化炉内运行，使工件在强化炉内边强化边移动，可在15分钟内完成强化；工件离开强化炉后，风冷却炉的风机马上打开，可在1分钟内使熔盐凝固，10分钟内冷却至100℃以下。适用于其他材料，具有广泛适用性：此设备可调整单工位停留时间，使强化时间延长；也可以关闭风冷却炉的风机，使工件自然冷却。因此此设备也能用于其它玻璃材料的化学强化。可满足大批量生产要求：此设备用于生产镜片，以4.7寸产品为例，5分钟完成1炉，每炉可生产1200件，每24小时可生产345600件，因此可完全满足批量化生产的需求。可连续性进出料、制程稳定、全自动控制：工件放入炉门前上料位，在自动程序控制下，随滚轮滚动进入预热炉；在预热炉内，在自动程序控制下，机械手抓取、移动工件，实现工件的分段预热、逐步预热；然后在自动程序控制下，通过翻转吊挂钩的抓取、翻转，使工件由预热炉进入离子交换炉；进入离子交换炉后，链条轨道按程序设定自动运行，随着链条轨道的循环运动，工件在离子交换炉内步进式前进，完成离子交换；离子交换完成后，在自动程序控制下，通过翻转吊挂钩的抓取、翻转，使工件由离子交换炉进入风冷却炉；在风冷却炉内，工件随轨道移动至下料位，完成整个强化过程。所有动作均有PLC控制，可完全实现自动化生产。提高了生产效率：此设备配置了熔盐炉，在离子交换炉正常运行的同时即可开始熔化熔盐，当离子交换炉内熔盐达到了临界状态，熔盐排除后，即可立即将熔盐炉内的熔盐抽取到离子交换炉内，温度稳定后即可生产。按正常生产效率，2吨熔盐的添加、熔化、澄清需要48小时左右，此设备可节省48小时的炉水更换时间，确保设备最大程度被利用。除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本专利技术还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本专利技术作进一步详细的说明。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：图1为本专利技术提供的强化炉的整体结构示意图；图2为本专利技术的预热炉的示意图；图3为本专利技术中的离子交换炉的示意图；图4为本专利技术中的翻转吊挂钩抓取工件时的示意图；图5为本专利技术中的翻转吊挂钩抓取工件后翻转时的示意图；附图标记：1、预热炉，11、预热炉炉门，12、预热炉炉体，13、机械挂臂，14、热风循环风机，2、离子交换炉，21、离子交换炉炉门，22、离子交换炉炉体，3、熔盐炉，31、熔盐炉炉体、32、炉水抽取系统，4、风冷却炉，41、风冷却炉炉体，42、排风系统，5、工件支架，6、控制电箱，7、翻转吊挂钩。具体实施方式下面结合本专利技术的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅是本专利技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。请参阅图1至图5，所述用于制作含金属丝强化玻璃的强化炉包括预热炉1、离子交换炉2、熔盐炉3和风冷却炉4，所述预热炉1、离子交换炉2和风冷却炉4依次连接，所述熔盐炉3设于所述离子交换炉2的上方。所述熔盐炉还与一喷壶相连，所述喷壶内盛放有金属丝，每一所述金属丝皆呈反向双螺旋状，直径为一微米。所述强化炉的详细结构及工作原理如下：所述预热炉炉门11由链条提拉，当炉门11前的待料工位感应到工件，且达到设定时间时，炉门打开，放置在工件支架5中的工件在滚轮滚动下进入所述预热炉炉体12的第一个工位，在自动程序控制下，随滚轮滚动进入预热炉1，随后所述预热炉炉门11关闭；所述预热炉炉体12包括五个工位，四个预热工位，一个下料工位，工件到达第一个工位后，即开始预热，在第一个工位达到设定时间时，所述预热炉1内的机械挂臂13首先抓取工件，然后将工件移至第二个工位，再移至第三个工位、第四个工位，最后移至下料工位，预热完成；所述预热炉炉体12的第一至第五个工位温度逐步递增，以防止工件骤冷或骤热，使工件逐步升温；所述机械挂臂13共有三个，三个机械挂臂13同时、同步完成通过抓取、提升、移动本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于制作含金属丝强化玻璃的强化炉，其特征在于，包括预热炉、离子交换炉、熔盐炉和风冷却炉，所述预热炉、离子交换炉和风冷却炉依次连接，所述熔盐炉设于所述离子交换炉的上方；所述熔盐炉还与一喷壶相连，所述喷壶内盛放有金属丝，每一所述金属丝皆呈反向双螺旋状，直径为一微米。

【技术特征摘要】
1.一种用于制作含金属丝强化玻璃的强化炉，其特征在于，包括预热炉、离子交换炉、熔盐炉和风冷却炉，所述预热炉、离子交换炉和风冷却炉依次连接，所述熔盐炉设于所述离子交换炉的上方；所述熔盐炉还与一喷壶相连，所述喷壶内盛放有金属丝，每一所述金属丝皆呈反向双螺旋状，直径为一微米。
2.根据权利要求1所述的用于制作含金属丝强化玻璃的强化炉，其特征在于，所述预热炉包括预热炉炉门、预热炉炉体、机械挂臂和热风循环风机，所述预热炉炉门设于所述预热炉炉体一端，所述热风循环风机设于所述预热炉炉体上方，所述机械挂臂活动设于所述预热炉炉体内部。
3.根据权利要求2所述的用于制作含金属丝强化玻璃的强化炉，其特征在于，所述热风循环风机所用电机为变频电机。
4.根据权利要求2所述的用于制作含金属丝强化玻璃的强化炉，其特征在于，所述机械挂臂的数量为三个。
5.根据权利要求1所述的用于制作含金属丝强化玻璃的强化炉，其特征在于，所述离子交换炉包括离子交换炉炉门、离子交换炉炉体和翻转吊挂钩，所述离子交换炉炉门设于所述离子交换炉炉体一端，所述翻转...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓泳安，
申请(专利权)人：邓泳安，
类型：发明
国别省市：广东;44