自动化镶石系统技术方案

本发明专利技术公开一种自动化镶石系统，包括用于对爪部进行定位的定位机、用于对爪部内边进行切削的锣坑机、以及将爪部进行收爪的收爪机。所述定位机包括定型模具；所述锣坑机包括两套电动传动装置、磨头以及定位模具；所述收爪机包括两个垂直的气缸、两个收爪冲头和一个水平的气缸。本发明专利技术提供的自动化镶石系统可以使宝石镶嵌工艺自动化，减少用于镶嵌工序的时间以提高镶嵌类首饰的生产效率。本发明专利技术利用人手制造的各个模具和辅助设备制造，能够快速完成宝石镶嵌工序艺，整个过程只需约八分钟，比传统人手镶嵌工艺节省高达90%的工作时间。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术设计一种自动化镶石系统，具体为针对爪镶的自动化镶石系统。
技术介绍
珠宝镶嵌是指将宝石（包括各种天然的、人工合成的宝石、半宝石）用各种适当的方法固定在托架用来镶宝石的吊坠、耳饰和链类等首饰的一种工艺。镶嵌工艺适用于多种珠宝材料，包括：K金、白金、足金，当中尤其以K金首饰最为普遍。珠宝镶嵌讲究的除了设计质感还有技术的精湛性，需要突出珠宝的材质特色也必须确保镶嵌的稳定性。镶嵌工艺可分成多种，例如：爪镶、钉镶、包镶、逼镶／卡镶和槽镶／轨道镶，其中一种最常被使用的便是爪镶。爪镶是以金属爪紧紧扣住宝石，使之能稳妥地固定在工件上，一般可分为四爪镶、六爪镶、八爪镶，其优点在于金属爪位很少遮挡宝石，减少因光线被阻挡而使宝石光芒被减弱的可能性，保持对象整体吸引力。爪镶要求爪的大小一致，距离平均，宝石应当位于镶座的中央，宝石平面（即台面）水平、不倾斜。纵然镶嵌工艺早已处于非常成熟阶段，大部分珠宝制造商均已能有效地掌握这类工艺，但是，技术方面则一直只停留于人手镶嵌阶段，镶嵌工序的时间掌握成了整体流程中其中一个关键过程。随着珠宝市场日益庞大，碍于有限的人力资源和成本，镶嵌类首饰的技术正积极改良和寻求突破以配合市场发展、提升生产效率，亟需将工艺进行自动化设计以节省人力和加速生产。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是提供一种自动化镶石系统，可以使宝石镶嵌工艺自动化，减少用于镶嵌工序的时间以提高镶嵌类首饰的生产效率。本专利技术提供一种自动化镶石系统，包括用于对爪部进行定位的定位机、用于对爪部的内边进行切削的锣坑机、以及将爪部进行收爪的收爪机。所述定位机包括定型模具，所述定型模具设置于模具板上方，且所述模具板的侧面固定有承梁；所述定型模具的中间位置具有对应欲镶嵌饰品的空间位，对应所述空间位的上方设置有定位冲头，所述定位冲头固定于冲头固定板下方；所述定位冲头和定型模具之间还设置有定位块，所述定位块与所述承梁之间固定连接，所述定位块于对应定位冲头的位置形成中空部分，使定位冲头能够上下穿行通过该定位块；所述冲头固定板能够上下滑动于承梁的侧面，且承梁的底部通过滑动块连接有手柄，所述手柄对应处于冲头固定板的上方。所述冲头固定板和定位块之间具有导销，所述导销的内部装配有能够使定位冲头弹回原位的弹簧，且所述冲头固定板和手柄之间还具有上底板，所述上底板也滑动设置于承梁的侧面；所述定型模具和模具板的底部固定于下底板的上方。所述锣坑机包括机体，所述机体内部水平设置有工作平台，所述工作平台上方安装有定位模具，所述定位模具的上方设置有磨头；所述工作平台上方还设置有磨头电动传动装置和模具电动传动装置，所述磨头电动传动装置垂直配置并连接所述磨头，所述定位模具电动传动装置水平配置并连接所述定位模具。所述定位模具的斜上方还设置有电子放大镜头，所述机体的外侧设置有触控显示屏、位移控制器以及连接电子放大镜头的镜头屏幕，所述位移控制器连接所述磨头电动传动装置和模具电动传动装置，且所述位移控制器连接所述触控显示屏并受所述触控显示屏的触摸控制。所述工作平台的下方连接有吸尘器；所述机体的下方设置有能够调节高度的支撑脚和活动轮。所述收爪机包括机架，所述机架的内部设置有垂直设置的气缸A、垂直设置的气缸B以及水平设置的气缸C；所述气缸A的下方连接收爪冲头A、所述气缸B的下方连接收爪冲头B，所述气缸C水平连接并推动水平导轨滑块，所述水平导轨滑块的位于水平导轨上，且所述水平导轨滑块的上方设置有收爪模具。所述机箱的内部还设置通过金属支架设置有镜头，所述镜头屏幕设置于机箱的外部，且所述镜头连接镜头屏幕；所述气缸A和气缸B对应处于所述水平导轨的上方。本专利技术具有的优点在于：本专利技术提供一种自动化镶石系统，可以使宝石镶嵌工艺自动化，减少用于镶嵌工序的时间以提高镶嵌类首饰的生产效率。本专利技术利用人手制造模具和辅助设备制造，能够快速完成宝石镶嵌工序艺，整个过程只需约八分钟，比传统人手镶嵌工艺节省高达90%时间。附图说明图1A、图1B和图1C是本专利技术中定位机的结构示意图；图2是本专利技术中定位机的定位冲头作用于定位模具的结构示意图；图3A、图3B和图3C是本专利技术中利用定位机及进行定位后的戒指的结构示意图；图4A、图4B和图4C是本专利技术中锣坑机的结构示意图；图5是本专利技术中锣坑机的气动磨头作用于戒指爪的内边的结构示意图；图6是本专利技术中利用锣坑机切削完成后的戒指立体示意图；图7A、图7B、图7C和图7D是本专利技术中收爪机的结构示意图；图8是本专利技术中利用收爪机收爪前后的戒指的结构示意图。具体实施方式下面结合附图和具体实施例对本专利技术作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好的理解本专利技术并能予以实施，但所举实施例不作为对本专利技术的限定。本专利技术提供一种自动化镶石系统，包括定位机、锣坑机和收爪机，以上三个主要组件分别有其独特的操作系统和用途，三者在镶嵌过程中相互结合实用以使镶嵌工艺更完美。本专利技术针对的宝石主要以钻石为主要应用对象，且本专利技术提供的自动化镶石系统主要适用于四爪、六爪、八爪的钻石的爪镶镶嵌，尤其适用于四爪戒指的镶嵌。以下实施例将以四爪戒指的镶嵌进行展开加以说明。戒指于生产过程中经由多个工序完成，在铸造和打磨时经常产生变形、戒子爪位置及方位的变形、变向特别明显。由于本专利技术提供的自动化镶石系统应用到力学原理，需确保每只戒指的戒指爪所受的力度平均，戒指的整体形态需保持平衡对称，因此需首先采用定位机来进行定形，以配合其后工序。本专利技术中定位机的结构如图1A、图1B和图1C所示，主要包括定位冲头1、冲头固定板2、定位块3、定型模具4、上底板6、手柄7、承梁8、滑动块及导销等，以上所有部件均可由铁及钢所制造。因需要改变戒子爪的方向，同时需要考虑材料稳定及坚硬，所述定型模具4及定位冲头1均优选由不锈钢所造成。如图1A、图1B和图1C所示，所述定型模具4固定于模具板5上方，其中间打磨出一个仅可容纳每次放置一只的戒指的空间位，所述定型模具4的形状要求配合戒指的外型及戒指的爪托，可紧扣戒指，作用是以免戒指于过程中移位。所述定位冲头1是圆柱型的，其下方正对定型模具4的空间位，其上方固定于冲头固定板2，且在定位冲头1与定型模具4之间还具有定位块3，所述定位块3对应定位冲头1的部位形成中空部分，以便使定位冲头1能够上下穿行通过定位块3。所述冲头固定板2的上方具有上底板6，所述手柄7通过滑动块活动连接于承梁8的顶部，且手柄7对应处于上底板6的上方，所述定位冲头1、定位块3、冲头固定板2、定型模具4等均设置于承梁8的一侧，所述定位块3和模具板5的侧面固定连接承梁8的该侧。所述模具板5和承梁8的底部与下底板9的上表面固定。使用时，当拉下手柄7时可使冲头固定板2受压进而带动定位冲头1向下运动，进而使定位冲头1向下运动并穿过定位块3的中空位置而作用于定型模具4。所述冲头固定板2和定位块3之间具有导销10，所述导销10的内部装配有弹簧，当松开手柄7时可以通过弹簧的张力使冲头固定板2带动定位本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自动化镶石系统，其特征在于，包括用于对爪部进行定位的定位机、用于对爪部的内边进行切削的锣坑机、以及将爪部进行收爪的收爪机。

【技术特征摘要】
1.一种自动化镶石系统，其特征在于，包括用于对爪部进行定位的定位机、用于对爪部的内边进行切削的锣坑机、以及将爪部进行收爪的收爪机。
2.根据权利要求1所述的自动化镶石系统，其特征在于，所述定位机包括定型模具，所述定型模具设置于模具板上方，且所述模具板的侧面固定有承梁；所述定型模具的中间位置具有对应欲镶嵌饰品的空间位，对应所述空间位的上方设置有定位冲头，所述定位冲头固定于冲头固定板下方；所述定位冲头和定型模具之间还设置有定位块，所述定位块与所述承梁之间固定连接，所述定位块于对应定位冲头的位置形成中空部分，使定位冲头能够上下穿行通过该定位块；所述冲头固定板能够上下滑动于承梁的侧面，且承梁的底部通过滑动块连接有手柄，所述手柄对应处于冲头固定板的上方。
3.根据权利要求2所述的自动化镶石系统，其特征在于，所述冲头固定板和定位块之间具有导销，所述导销的内部装配有能够使定位冲头弹回原位的弹簧，且所述冲头固定板和手柄之间还具有上底板，所述上底板也滑动设置于承梁的侧面；所述定型模具和模具板的底部固定于下底板的上方。
4.根据权利要求1或3所述的自动化镶石系统，其特征在于，所述锣坑机包括机体，所述机体内部水平设置有工作平台，所述工作平台上方安装有定位模具，所述定位模具的上方设置有磨头；所述工作平台上方还设置有磨...

【专利技术属性】
技术研发人员：李国强，何冠寰，林子聪，谭振华，
申请(专利权)人：香港生产力促进局，深圳市福昌科技开发有限公司，
类型：发明
国别省市：中国香港;81