用于自动包装机的装料封口机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于自动包装机的装料封口机构，包括：前滑动封板；与所述前滑动封板相对设置的后滑动封板；以及分别设于所述前滑动封板与后滑动封板上的前吸盘与后吸盘，其中，所述前滑动封板与后滑动封板可选择性地相合或分离，所述前滑动封板与后滑动封板分离则形成装料口，相合则形成顶部热封口。根据本实用新型专利技术，其能够获得确保在提高包装袋边缘吸取稳定性的前提下，减少人工辅助步骤，提高装料及封口效率的有益效果。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种装料封口机构，特别涉及一种用于自动包装机的装料封口机构。
技术介绍
在机械领域，当生产完例如螺丝、螺母、铆钉、铁钉、合页等小五金零件时，需要对产品按照一定的数量或重量规格进行包装，以方便存储或运输，包装时为采用卷装的两端开口的包装袋，按照包装规格裁切为所需的长度后，先将包装袋一端封口，待装入设定数量或重量的产品后，再对另一端进行封口，然后由传送带传送到打包区进行打包存储或运输。现有的装料封口机构在装料过程中，随着装入零件重量的逐步增大，前后吸盘吸取的包装袋边缘容易挣脱，从而导致装料失败或者装料泄露。
技术实现思路
针对上述技术中存在的不足之处，本技术的目的是提供一种用于自动包装机的装料封口机构，确保在提高包装袋边缘吸取稳定性的前提下，减少人工辅助步骤，提高装料及封口效率。为了实现根据本技术的上述目的和其他优点，提供了一种用于自动包装机的装料封口机构，包括：前滑动封板；与所述前滑动封板相对设置的后滑动封板；以及分别设于所述前滑动封板与后滑动封板上的前吸盘与后吸盘，其中，所述前滑动封板与后滑动封板可选择性地相合或分离，所述前滑动封板与后滑动封板分离则形成装料口，相合则形成顶部热封口。优选的是，所述前滑动封板与后滑动封板上分别设置有至少一个夹紧组件。优选的是，所述前滑动封板的下表面配接有至少一条前滑动导轨，所述后滑动封板的下表面配接有至少一条后滑动导轨。优选的是，所述前滑动导轨的旁侧设有用于控制所述前滑动封板的滑动距离的前调节块，所述后滑动导轨的旁侧设有用于控制所述后滑动封板的滑动距离的后调节块。优选的是，所述夹紧组件包括：夹紧支座；设于所述夹紧支座的前端的铰接端头；与所述铰接端头的前端铰接并向前延伸出一定长度的夹紧端头；以及，设于所述夹紧端头的后侧的夹紧驱动器，其中，所述夹紧驱动器的动力输出端与所述夹紧端头的后端相铰接。优选的是，所述夹紧端头的前端位于所述前滑动封板或所述后滑动封板的正上方。优选的是，所述夹紧驱动器驱动所述夹紧端头绕所述铰接端头顺时针或逆时针旋转，使得所述夹紧端头的前端与所述前滑动封板或所述后滑动封板的上表面选择性接触。本技术与现有技术相比，其有益效果是：1、由于所述装料封口机构中设有夹紧组件，所述装料封口机构中的前吸盘及右吸盘吸住包装袋上开口的前后两侧的同时，所述夹紧组件的夹紧端头能够将包装袋上开口的前后两侧边缘夹紧，从而能够防止在装料过程中由于真空吸盘的破真空使得前后吸盘吸取包装袋失败的情况发生；2、由于所述前滑动导轨的旁侧设有用于控制所述前滑动封板滑动距离的前调节块，所述后滑动导轨的旁侧设有用于控制所述后滑动封板滑动距离的后调节块，从而使得包装袋开口的撑开大小能够精确地控制在预设范围内。附图说明图1为根据本技术一实施例的自动包装机的三维结构示意图；图2为根据本技术一实施例的自动包装机的另一视角三维结构示意图；图3为根据本技术一实施例的自动包装机中除去机架后的内部结构示意图；图4为图3的俯视图；图5为图3的正视图；图6为根据本技术一实施例的自动包装机中送料机构的三维结构示意图；图7为根据本技术一实施例的自动包装机中送料控制结构的三维结构示意图；图8为根据本技术一实施例的自动包装机中送料控制结构的另一视角三维结构示意图；图9为根据本技术一实施例的自动包装机中送料控制结构的左视图；图10为根据本技术一实施例的自动包装机中封底裁切机构的三维结构示意图；图11为根据本技术一实施例的自动包装机中封底裁切机构的俯视图；图12为根据本技术一实施例的自动包装机中封底裁切机构的正视图；图13为根据本技术一实施例的自动包装机中传送机构的三维结构示意图；图14为根据本技术一实施例的自动包装机中传送机构的左视图；图15为根据本技术一实施例的自动包装机中传送机构的俯视图；图16为根据本技术一实施例的自动包装机中装料封口机构的三维结构示意图；图17为根据本技术一实施例的自动包装机中装料封口机构的俯视图；图18为根据本技术一实施例的自动包装机中装料封口机构与承载机构相配合的三维结构示意图；图19为根据本技术一实施例的自动包装机中夹紧组件的正视图；图20为根据本技术一实施例的自动包装机中送袋机构的三维结构示意图；图21为根据本技术一实施例的自动包装机中送袋机构的俯视图；图22为根据本技术一实施例的自动包装机中承载机构的三维结构示意图；图23为根据本技术一实施例的自动包装机中承载机构的后视图；图24为根据本技术一实施例的自动包装机中承载机构的左视图；图25为根据本技术一实施例的包装袋裁切完成后的示意图；图26为根据本技术一实施例的包装袋的裁切过程示意图。具体实施方式下面结合附图对本技术做进一步的详细说明，本技术的前述和其它目的、特征、方面和优点将变得更加明显，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。参照图1～图5，自动包装机100包括：控制系统(略画)、机架110、传送带120、送料机构130、送料控制机构140、封底裁切机构150、传送机构160、装料封口机构170、送袋机构180、以及承载机构190，其中，机架110具有一定的内部空间，送料机构130、送料控制机构140、传送机构160、封底裁切机构150、以及送袋机构180沿包装袋的传送方向依次设置，送袋机构180位于封底裁切机构150的正下方，送袋机构180包括导柱、以及用于夹送包装袋的夹送组件，所述夹送组件可在所述导柱上往复滑移，所述导柱的前端位于封底裁切机构150的正下方，所述导柱的末端的正上方设有装料封口机构170，所述导柱的末端的正下方设有承载机构190，传送带120、送料机构130、送料控制机构140、封底裁切机构150、传送机构160、装料封口机构170、送袋机构180、以及承载机构190均与所述控制系统电连接，机架110内部设有安装平台116，封底裁切机构150、传送机构160、及装料封口机构170安装于安装平台116上。参照图6，送料机构130包括：左安装板131、右安装板132、传送辊133、传送辊驱动电机135，其中，左安装板131与右安装板132相互平行的固接于机架110内，传送辊133安装于左安装板131与右安装板132之间，传送辊133上套设有包装袋料卷134，传送辊驱动电机135用于驱动传送辊133转动，且传送辊驱动电机135与所述控制系统电连接。参照图7～图9，送料控制机构140包括：相互平行设置的左支撑板141与右支撑板142；以及跨设于左支撑板141与右支撑板142之间的第一传动辊145、第二传动辊146、及活动杆144，其中，左支撑板141及右支撑板142的内侧分别设有竖直走向的左滑动槽141a及右滑动槽142a，活动杆144设于左滑动槽141a与右滑动槽142a之间，且活动杆144可沿左滑动槽141a与右滑动槽142a上下滑移，第一传动辊145、第二传动辊146、及活动杆144与传送辊133相平行。在一实施例中，第一传动辊145上可转动的套设有滑动轮145a、145b，左支撑板141与右支撑板142之间还设有支撑杆143。再次参照图8，活动杆144的最低位置处设有位置传感本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于自动包装机的装料封口机构，其特征在于，包括：前滑动封板；与所述前滑动封板相对设置的后滑动封板；以及分别设于所述前滑动封板与后滑动封板上的前吸盘与后吸盘，其中，所述前滑动封板与后滑动封板可选择性地相合或分离，所述前滑动封板与后滑动封板分离则形成装料口，相合则形成顶部热封口。

【技术特征摘要】
1.一种用于自动包装机的装料封口机构，其特征在于，包括：前滑动封板；与所述前滑动封板相对设置的后滑动封板；以及分别设于所述前滑动封板与后滑动封板上的前吸盘与后吸盘，其中，所述前滑动封板与后滑动封板可选择性地相合或分离，所述前滑动封板与后滑动封板分离则形成装料口，相合则形成顶部热封口。2.如权利要求1所述的用于自动包装机的装料封口机构，其特征在于，所述前滑动封板与后滑动封板上分别设置有至少一个夹紧组件。3.如权利要求2所述的用于自动包装机的装料封口机构，其特征在于，所述前滑动封板的下表面配接有至少一条前滑动导轨，所述后滑动封板的下表面配接有至少一条后滑动导轨。4.如权利要求3所述的用于自动包装机的装料封口机构，其特征在于，所述前滑动导轨的旁侧设有用于控制所述前滑动封板的滑动距离的前...

【专利技术属性】
技术研发人员：张素萍，李红刚，高照阳，李红学，王利恒，
申请(专利权)人：昆山昌欣圣五金机械科技有限公司，王利恒，
类型：新型
国别省市：江苏;32