一种阀杆及应用该阀杆的阀装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种阀杆，包括与阀体配合的阀杆柱体、密封部，所述密封部包括上密封段、下密封段，所述上密封段、所述下密封段之间连接有圆柱段；所述上密封段的下端半径小于所述圆柱段的半径，或者所述上密封段的上端半径大于所述阀杆柱体的半径，且所述上密封段的上端面、下端面之间的距离范围为0.5mm至20mm。此外，该结构也不会导致阀装置的外形很大，生产成本也不高。采用这种结构，在阀体结构、阀体与上密封段的密封位置均不变的前提下，该阀杆的上密封段的高度明显减小。这使得阀装置的最大阀开口增大，进而增大了从进口管流向出口管的制冷剂流量，减小了制冷剂的能量损耗。本实用新型专利技术还提供一种应用该阀杆的阀装置。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及制冷设备
，尤其涉及一种阀杆及应用该阀杆的阀装置。
技术介绍
制冷系统中的阀装置安装于贮液器或者管路连接中。阀装置的主要作用是在维修制冷系统时作为检修阀，用来抽真空，添加制冷剂等。阀装置一般由阀杆，压紧螺丝，密封圈，阀体等组成，阀杆与阀体通过螺纹配合，当阀杆旋转时，会相对阀体作上下移动，从而使阀体内部处于通或断两个状态。请参考图1，该图为现有技术中一种阀杆的结构示意图。现有技术中，如图1所示，当阀装置处于连通状态时，制冷剂从下端的进口管3′流入，经阀体内腔后再从旁侧的出口管4′流出，进而进入制冷系统内部。该阀杆1′具有阀杆柱体11′和密封部12′，密封部12′包括外轮廓均为圆锥面的上密封段121′、下密封段123′，上密封段121′、下密封段123′通过圆柱段122′直接相连。这种结构的阀杆1′导致阀开口A较小，也即阀的流量较小，无法满足某些场合的流量性能要求，且会导致制冷剂的能量损耗较大。现有技术中，通常有两种方法增大阀的流量：第一，增大阀的进口管3′内径B、出口管4′内径C，但是这种方法会导致阀装置的外径改变较大，造成阀的生产成本很高；第二，增大阀体长度(图1中上下长度)，以增大阀开口A，这样同样导致阀体外形尺寸改变较大，造成生产成本很高。综上所述，如何在不改变或少量改变阀装置的整体结构的前提下，增大阀开口，以提高阀装置的流量，就成为本领域的技术人员亟须解决的问题。
技术实现思路
本技术的目的为提供一种阀装置的阀杆，使其上密封段的上下端面距离较短，以增大阀口全开时制冷剂的流量，减小制冷剂的能量损耗。在此基础上，本技术的另一目的为提供一种应用该阀杆的阀装置。为解决上述技术问题，本技术提供一种阀杆，包括与阀体配合的阀杆柱体、连接于所述阀杆柱体下端的密封部，所述密封部包括用于密封阀体的上密封段、用于密封阀口的下密封段，所述上密封段、所述下密封段之间连接有圆柱段；所述上密封段的下端半径小于所述圆柱段的半径，或者所述上密封段的上端半径大于所述阀杆柱体的半径，且所述上密封段的上端面、下端面之间的距离范围为0.5mm至20mm。此外，该结构也不会导致阀装置的外形很大，生产成本也不高。采用这种结构，在阀体结构、阀体与上密封段的密封位置均不变的前提下，该阀杆的上密封段的高度明显减小。这使得阀装置的最大阀开口增大，进而增大了从进口管流向出口管的制冷剂流量，减小了制冷剂的能量损耗。优选地，所述上密封段的下端半径小于所述圆柱段的半径，且所述上密封段的上端半径大于所述阀杆柱体的半径。优选地，所述上密封段为横截面从上到下逐渐增大的圆锥段。优选地，所述上密封段为周壁内凹的圆弧锥面。本技术还提供一种阀杆，包括与阀体配合的阀杆柱体、连接于所述阀杆柱体下端的密封部，所述密封部包括用于密封阀体的上密封段、用于密封阀口的下密封段，所述上密封段、所述下密封段之间连接有圆柱段；所述上密封段的下端半径小于所述圆柱段的半径。本技术还提供一种阀杆，包括与阀体配合的阀杆柱体、连接于所述阀杆柱体下端的密封部，所述密封部包括用于密封阀体的上密封段、用于密封阀口的下密封段，所述上密封段、所述下密封段之间连接有圆柱段；所述上密封段为周壁内凹的圆弧锥面。上述两种具体实施方式通过减小上密封段的横截面积，以升高阀杆、阀体密封时阀杆的位置，使得此时阀腔的空间占用较小，因此增大了最大阀开口，进而增大了制冷剂的流量。本技术还提供一种阀装置，包括阀体、与所述阀体配合的阀杆；所述阀杆采用如上所述的阀杆。由于上述阀杆具有如上的技术效果，因此，应用该阀杆的阀装置也应当具有相同的技术效果，在此不再赘述。附图说明图1为现有技术中一种阀装置的结构示意图；图2为图1中阀杆的结构示意图；图3为本技术所提供阀杆的一种具体实施方式的结构示意图，并示出了从现有技术到该结构的改进过程；图4为本技术所提供阀杆的另一种具体实施方式的结构示意图，并示出了从现有技术到该结构的改进过程；图5为本技术所提供阀杆的又一种具体实施方式的结构示意图，并示出了从现有技术到该结构的改进过程；图6为本技术所提供阀杆的再一种具体实施方式的结构示意图；图7为本技术所提供阀杆的第五种具体实施方式的结构示意图；图8为本技术所提供阀装置的一种具体实施方式的结构示意图。其中，图1至图2中：阀杆1′；阀杆柱体11′；密封部12′；上密封段121′；圆柱段122′；下密封段123′；阀体2′；进口管3′；出口管4′；图3至图8中：阀杆1；阀杆柱体11；密封部12；上密封段121；圆柱段122；下密封段123；阀体2；进口管3；出口管4。具体实施方式本技术的核心为提供一种阀装置的阀杆，其上密封段的上下端面距离较短，因此增大了阀口全开时制冷剂的流量，减小了制冷剂的能量损耗。在此基础上，本技术的另一目的为提供一种应用该阀杆的阀装置。为了使本领域的技术人员更好地理解本技术的技术方案，下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步的详细说明。需要说明的是，本文中的方位词“上、下”均以说明书附图为基准而设立，“内”指的由附图的左右两侧指向轴线的方向，它们的出现不应当对本技术保护范围构成限制。请参考图3，图3为本技术所提供阀杆的一种具体实施方式的结构示意图，并示出了从现有技术到该阀杆的改进过程。在一种具体实施方式中，如图3所示，本技术提供一种阀装置的阀杆1，该阀杆1包括与阀体2配合的阀杆柱体11、连接于阀杆柱体11下端的密封部12，密封部12包括用于密封阀体2的上密封段121、用于密封阀口的下密封段123，上密封段121、下密封段123之间连接有圆柱段122。上密封段121的下端半径小于圆柱段122的半径，且上密封段121的上端面、下端面之间的距离范围为0.5mm至20mm。从图3中从左到右的改进过程可以看出，改进后的上密封段121(右图所示)即是选取改进前的上密封段121(左图所示)的上半部分(左图阴影部分)、将其下移与圆柱段122连接而得到。因此，在阀体2结构、阀体2与上密封段121的密封位置均不变的前提下，该阀杆1的上密封段121的高度明显减小。将其高度减小到上述范围后，得阀装置的最大阀开口增大，进而增大了从进口管3流向出口管4的制冷剂流量，减小了制冷剂的能量损耗。请参考图4，图4为本技术所提供阀杆的另一种具体实施方式的结构示意图，并示出了从现有技术到该结构的改进过程。另一种具体实施方式中，如图4所示，上述阀杆1的上密封段121的下端半径与圆柱段122的半径，也即二者直接对接，该上密封段121的上端半径大于阀杆柱体11的半径，且上密封段121的上端面、下端面之间的距离范围为0.5mm至20mm。从图4中从左到右的改进过程可以看出，改进后的上密封段121(右图所示)即是选取改进前的上密封段121(左图所示)的下半部分(左图阴影部分)、将其上移与阀杆柱体11连接而得到。与此同时，将阀体2的内径稍稍增大，使其与改进后的上密封段121能够形成密封。由此可见，改进后的阀杆1的上密封段121的高度也明显减小。采用这种结构，同样能使阀装置的最大阀开口增大，从而增大进口管3流向出口管4的制冷剂流量，减小了制冷剂的能量损耗。此外，该结构只需阀体2内径本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种阀杆，包括与阀体(2)配合的阀杆柱体(11)、连接于所述阀杆柱体(11)下端的密封部(12)，所述密封部(12)包括用于密封阀体(2)的上密封段(121)、用于密封阀口的下密封段(123)，所述上密封段(121)、所述下密封段(123)之间连接有圆柱段(122)；其特征在于，所述上密封段(121)的下端半径小于所述圆柱段(122)的半径，或者所述上密封段(121)的上端半径大于所述阀杆柱体(11)的半径，且所述上密封段(121)的上端面、下端面之间的距离范围为0.5mm至20mm。

【技术特征摘要】
1.一种阀杆，包括与阀体(2)配合的阀杆柱体(11)、连接于所述阀杆柱体(11)下端的密封部(12)，所述密封部(12)包括用于密封阀体(2)的上密封段(121)、用于密封阀口的下密封段(123)，所述上密封段(121)、所述下密封段(123)之间连接有圆柱段(122)；其特征在于，所述上密封段(121)的下端半径小于所述圆柱段(122)的半径，或者所述上密封段(121)的上端半径大于所述阀杆柱体(11)的半径，且所述上密封段(121)的上端面、下端面之间的距离范围为0.5mm至20mm。2.根据权利要求1所述的阀杆，其特征在于，所述上密封段(121)的下端半径小于所述圆柱段(122)的半径，且所述上密封段(121)的上端半径大于所述阀杆柱体(11)的半径。3....

【专利技术属性】
技术研发人员：不公告发明人，
申请(专利权)人：浙江三花智能控制股份有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33