一种便于出料的卧式化工蒸发装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种便于出料的卧式化工蒸发装置，包括蒸发罐、蒸发装置、搅拌装置和出料管；所述蒸发罐内部设置为蒸发腔；蒸发罐顶部设置有过滤罐和进料罐；所述蒸发腔内部设置有搅拌装置；所述搅拌装置由搅拌轴和搅拌片组成；所述蒸发装置设置在蒸发罐右侧面上，由传动盒、旋转电机和进风管组成；蒸发罐底部通过连接管与出料管的一端连通；所述连接管中部设置有挡料板；所述出料管内部设置有螺旋绞龙；本实用新型专利技术通过蒸发装置向蒸发罐中鼓入热风，并通过搅拌片上设置的喷嘴均匀喷出，对物料蒸发提供热量；通过搅拌片对蒸发罐中的物料进行搅拌，便于加快物料的蒸发速度；通过出料管中的螺旋绞龙，便于对蒸发后的物料进行快速排出，方便出料。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种化工设备，具体是一种便于出料的卧式化工蒸发装置。
技术介绍
目前在化工行业中，为了使浓度较低的液体浓缩为浓度较高的液体，其蒸发工艺普遍采用蒸汽夹套对被蒸发介质即需要浓缩的液体加热进行蒸发的方式。筒体中的被蒸发介质加热时，其中的水快速气化而产生的大量气泡附在筒体上，形成热阻，此时气泡不能及时排出，时放热系数迅速下降，降低热量传输。因此这种蒸发方式存在耗能高、热效率低下、污染大和设备投资大的弊病，同时在现有的蒸发装置中，存在着蒸发体受热不均匀的情况，大大降低了蒸发的效率。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种便于出料的卧式化工蒸发装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种便于出料的卧式化工蒸发装置，包括蒸发罐、蒸发装置、搅拌装置和出料管；所述蒸发罐内部设置为蒸发腔；蒸发罐顶部设置有过滤罐和进料罐；所述过滤罐设置在蒸发罐左侧，通过排气管与蒸发罐连通，且过滤罐内部设置有三层活性炭吸附板；所述排气管尾部设置有抽风机；所述进料罐设置在蒸发罐右侧，且进料罐顶部通过转轴与盖板连接；所述蒸发腔内部设置有搅拌装置；所述搅拌装置由搅拌轴和搅拌片组成；所述搅拌轴通过滚动轴承与蒸发罐连接，且搅拌轴上均布有若干搅拌片；所述搅拌片在搅拌轴上交错设置；所述蒸发装置设置在蒸发罐右侧面上，由传动盒、旋转电机和进风管组成；所述传动盒内部设置有第一齿轮和第二齿轮；所述第一齿轮与旋转电机的主轴固定连接；所述旋转电机固定在传动盒外表面上；所述第二齿轮与第一齿轮相互啮合，且第二齿轮一侧端面与进风管活动连接，另一端与搅拌轴固定连接；所述进风管与传动盒固定连接，且进风管上设置有热风机；蒸发罐底部通过连接管与出料管的一端连通；所述连接管中部设置有挡料板；所述出料管的另一端通过连接杆与蒸发罐固定连接，且出料管内部设置有螺旋绞龙；所述螺旋绞龙一端与排料电机的主轴固定连接。作为本技术进一步的方案：所述蒸发罐设置成空心圆柱体，且水平放置。作为本技术进一步的方案：所述搅拌片和搅拌轴内部设置有流道，搅拌片表面均布有若干喷嘴。作为本技术再进一步的方案：所述蒸发罐外壁通过支撑杆与底板连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术通过抽风机抽出蒸发罐中产生的蒸汽，并通过过滤罐对蒸汽进行过程，防止有害气体直接排放污染空气；通过蒸发装置向蒸发罐中鼓入热风，并通过搅拌片上设置的喷嘴均匀喷出，对物料蒸发提供热量；通过搅拌片对蒸发罐中的物料进行搅拌，便于加快物料的蒸发速度，提高工作效率；通过出料管中螺旋绞龙的设置，便于对蒸发后的物料进行快速排出，且出料均匀可控，方便出料。附图说明图1为便于出料的卧式化工蒸发装置的结构示意图。图2为便于出料的卧式化工蒸发装置中过滤罐的结构示意图。图3为便于出料的卧式化工蒸发装置中搅拌装置的结构示意图。图4为便于出料的卧式化工蒸发装置中蒸发装置的结构示意图。图5为便于出料的卧式化工蒸发装置中连接管的结构示意图。图6为便于出料的卧式化工蒸发装置中进料罐的结构示意图。图中：1-过滤罐，2-抽风机，3-蒸发罐，4-进料罐，5-蒸发腔，6-蒸发装置，7-连接杆，8-螺旋绞龙，9-出料管，10-底板，11-支撑杆，12-排料电机，13-连接管，14-搅拌装置，15-排气管，16-活性炭吸附板，17-搅拌片，18-搅拌轴，19-流道，20-喷嘴，21-第二齿轮，22-热风机，23-进风管，24-旋转电机，25-传动盒，26-第一齿轮，27-挡料板，28-转轴，29-盖板。具体实施方式下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。请参阅图1-6，一种便于出料的卧式化工蒸发装置，包括蒸发罐3、蒸发装置6、搅拌装置14和出料管9；所述蒸发罐3设置成空心圆柱体，且水平放置，蒸发罐3内部设置为蒸发腔5；蒸发罐3顶部设置有过滤罐1和进料罐4；所述过滤罐1设置在蒸发罐3左侧，通过排气管15与蒸发罐3连通，且过滤罐1内部设置有三层活性炭吸附板16；所述排气管15尾部设置有抽风机2；通过抽风机2抽出蒸发罐3中产生的蒸汽，并通过过滤罐1对蒸汽进行过程，防止有害气体直接排放污染空气；所述进料罐4设置在蒸发罐3右侧，且进料罐4顶部通过转轴28与盖板29连接；所述蒸发腔5内部设置有搅拌装置14；所述搅拌装置14由搅拌轴18和搅拌片17组成；所述搅拌轴18通过滚动轴承与蒸发罐3连接，且搅拌轴18上均布有若干搅拌片17；所述搅拌片17在搅拌轴18上交错设置，且搅拌片17和搅拌轴18内部设置有流道19，搅拌片17表面均布有若干喷嘴20；所述蒸发装置6设置在蒸发罐3右侧面上，由传动盒25、旋转电机24和进风管23组成；所述传动盒25内部设置有第一齿轮26和第二齿轮21；所述第一齿轮26与旋转电机24的主轴固定连接；所述旋转电机24固定在传动盒25外表面上，用于提供旋转动力；所述第二齿轮21与第一齿轮26相互啮合，且第二齿轮21一侧端面与进风管23活动连接，另一端与搅拌轴18固定连接；所述进风管23与传动盒25固定连接，且进风管23上设置有热风机22；通过蒸发装置6向蒸发罐3中鼓入热风，并通过搅拌片17上设置的喷嘴20均匀喷出，对物料蒸发提供热量；通过搅拌片17对蒸发罐3中的物料进行搅拌，便于加快物料的蒸发速度，提高工作效率；蒸发罐3底部通过连接管13与出料管9的一端连通；所述连接管13中部设置有挡料板27；所述出料管9的另一端通过连接杆7与蒸发罐3固定连接，且出料管9内部设置有螺旋绞龙8；所述螺旋绞龙8一端与排料电机12的主轴固定连接；通过出料管9中螺旋绞龙8的设置，便于对蒸发后的物料进行快速排出，且出料均匀可控，方便出料；蒸发罐3外壁通过支撑杆11与底板10连接。上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种便于出料的卧式化工蒸发装置，包括蒸发罐（3）、蒸发装置（6）、搅拌装置（14）和出料管（9）；其特征在于，所述蒸发罐（3）内部设置为蒸发腔（5）；蒸发罐（3）顶部设置有过滤罐（1）和进料罐（4）；所述过滤罐（1）设置在蒸发罐（3）左侧，通过排气管（15）与蒸发罐（3）连通，且过滤罐（1）内部设置有三层活性炭吸附板（16）；所述排气管（15）尾部设置有抽风机（2）；所述进料罐（4）设置在蒸发罐（3）右侧，且进料罐（4）顶部通过转轴（28）与盖板（29）连接；所述蒸发腔（5）内部设置有搅拌装置（14）；所述搅拌装置（14）由搅拌轴（18）和搅拌片（17）组成；所述搅拌轴（18）通过滚动轴承与蒸发罐（3）连接，且搅拌轴（18）上均布有若干搅拌片（17）；所述搅拌片（17）在搅拌轴（18）上交错设置；所述蒸发装置（6）设置在蒸发罐（3）右侧面上，由传动盒（25）、旋转电机（24）和进风管（23）组成；所述传动盒（25）内部设置有第一齿轮（26）和第二齿轮（21）；所述第一齿轮（26）与旋转电机（24）的主轴固定连接；所述旋转电机（24）固定在传动盒（25）外表面上；所述第二齿轮（21）与第一齿轮（26）相互啮合，且第二齿轮（21）一侧端面与进风管（23）活动连接，另一端与搅拌轴（18）固定连接；所述进风管（23）与传动盒（25）固定连接，且进风管（23）上设置有热风机（22）；蒸发罐（3）底部通过连接管（13）与出料管（9）的一端连通；所述连接管（13）中部设置有挡料板（27）；所述出料管（9）的另一端通过连接杆（7）与蒸发罐（3）固定连接，且出料管（9）内部设置有螺旋绞龙（8）；所述螺旋绞龙（8）一端与排料电机（12）的主轴固定连接。...

【技术特征摘要】
1.一种便于出料的卧式化工蒸发装置，包括蒸发罐（3）、蒸发装置（6）、搅拌装置（14）和出料管（9）；其特征在于，所述蒸发罐（3）内部设置为蒸发腔（5）；蒸发罐（3）顶部设置有过滤罐（1）和进料罐（4）；所述过滤罐（1）设置在蒸发罐（3）左侧，通过排气管（15）与蒸发罐（3）连通，且过滤罐（1）内部设置有三层活性炭吸附板（16）；所述排气管（15）尾部设置有抽风机（2）；所述进料罐（4）设置在蒸发罐（3）右侧，且进料罐（4）顶部通过转轴（28）与盖板（29）连接；所述蒸发腔（5）内部设置有搅拌装置（14）；所述搅拌装置（14）由搅拌轴（18）和搅拌片（17）组成；所述搅拌轴（18）通过滚动轴承与蒸发罐（3）连接，且搅拌轴（18）上均布有若干搅拌片（17）；所述搅拌片（17）在搅拌轴（18）上交错设置；所述蒸发装置（6）设置在蒸发罐（3）右侧面上，由传动盒（25）、旋转电机（24）和进风管（23）组成；所述传动盒（25）内部设置有第一齿轮（26）和第二齿轮（21）；所述第一齿轮（26）与旋转电机（24）的主轴固定连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：王海，田军，杨月，李薇，
申请(专利权)人：王海，
类型：新型
国别省市：北京;11