真空玻璃制造技术

本实用新型专利技术涉及一种真空玻璃，包括上层玻璃(1)、下层玻璃(2)以及其间布置的多个内部支点(3)，下层玻璃与上层玻璃之间沿其四周气密封装，其中，下层玻璃上具有抽真空开口(21)，其中：被置于抽真空开口中的胶球(4)，其中，在上层玻璃与下层玻璃之间形成的内部被抽真空之后，所述胶球对抽真空开口(21)进行第一级密封；被置于抽真空开口(21)和胶球(4)外部的玻璃平封材料(5)，所述玻璃平封材料对抽真空开口(21)和胶球(4)进行第二级密封。本实用新型专利技术的真空玻璃提高了现有单道密封的真空玻璃可靠性、抗风压性能，并且延长了使用寿命等。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及真空玻璃制造
，更为具体地，涉及一种真空玻璃。
技术介绍
作为新型建筑节能材料，真空玻璃是采用保温瓶原理，以低熔点玻璃粉对两片玻璃进行封接，并抽制成10-2Pa以上的高真空腔体。它具有优良的绝热性、隔音性、较高的日光透射性、红外光反射性及化学性能稳定性，具备保温、抗结露、隔声和节能、环保、附加值高等特点，是新一代的节能材料,产品可广泛应用于中高档建筑和家电、车船等交通运输领域及太阳能利用领域，具有广阔的市场前景。节能降噪的真空玻璃是继单层玻璃、中空玻璃之后，国际上推崇的第三代门窗玻璃。长久以来，建筑玻璃中具有指标意义的深加工制品如钢化玻璃、夹层玻璃、中空玻璃等，都是由西方发达国家率先研制成功并大规模应用后才传入中国的。真空玻璃则不然，目前世界上只有日本和中国的三家企业能够进行批量生产，其它国家的相关研究都还处在试验室阶段。我国真空玻璃的研发与国外最先进技术保持一致，并率先解决了真空玻璃本体的安全性问题。国家发改委、工信部、住建部等已经将真空玻璃列为一种高效节能产品而大力推广，并制定了相应的行业标准，建立了行业协会。真空玻璃可以用于有保温、隔热、隔音等需求的建筑、家电、太阳能等应用领域。普通单片玻璃的传热系数约在6W/(m2·K)，中空玻璃的传热系数约在3W/(m2·K)，而真空玻璃的传热系数小于1W/(m2·K)，甚至还能进一步达到0.6W/(m2·K)以下，即比单片玻璃节能10倍，比中空玻璃节能5倍。以1万㎡建筑物为例，采用真空玻璃塑钢窗每年至少节约采暖能耗1220吨标煤、减排二氧化碳3196吨。真空玻璃是由两块以上的平板玻璃复合而成的。根据真空玻璃的性能要 求制造真空玻璃的材料必须符合以下要求：一是边缘密封材料，必须要有高强度的粘结力，对各种气体均保持低渗透率和低放气性能，还要求这种材料的膨胀系数和平板玻璃保持一致。二是用来支撑平板玻璃的支撑物，必须能够承受10吨/m2的压力。与已有的中空玻璃(普通双层玻璃)不同，真空玻璃由于需要对两层玻璃之间抽真空，因此在两片平板玻璃四周密封起来之后，会在一侧玻璃上留有用于抽真空的开口，从开口处对两层玻璃之间的空气进行抽真空的操作；待抽真空操作完成后，再对该开口进行密封。现有技术中，真空玻璃的侧密封(四周密封)技术主要有以下两种：一种方式是利用低熔点玻璃粉加热熔化继而冷却对真空玻璃的侧边进行密封。采用较低熔点玻璃粉烧结的密封方式，为了延长产品使用寿命，少数真空玻璃内部还预先放置了工艺复杂、价格较高、需要高温激活的特种吸气剂，用于对真空玻璃内的空气进行吸附。这种密封方式的缺点是：两片玻璃在密封后会形成刚性连接，这样的连接方式造成抗风压能力减弱，产品性能完全依赖于低熔点玻璃粉的一次性烧结质量。如果烧结质量不好，则真空玻璃的耐用性则大大降低。另一种方式是利用胶条或其它有机材料、无机非金属材料等对真空玻璃的侧边进行密封。采用胶条的密封方式，在常温或简单加热的情况下运用胶条(或胶片、胶体)或其它有机材料、无机非金属材料对组成真空玻璃的两片玻璃周边间隙进行密封。采用这种密封方式，可以不需要抽真空开口，在真空炉内直接高压成型。然而，缺点是封接在真空玻璃腔体内部的气体难以排除，真空度较低，真空玻璃的耐久性和耐候性(抵抗气候变化的特性)较差，产品寿命难以保证。此外，在真空玻璃的内部支点的布置上，既有全部采用手工的；也有采用机械手的；还有采用丝网印刷的；更有采用酸性液体腐蚀的。这些布置内部支点方式的缺点是：手工方式效率低、重布和漏布率高；机械手方式成本较高、对支点材质和形状有严格要求；丝网印刷方式经常导致靠近网版边缘的部分漏布；酸性液体腐蚀方式容易造成环境污染和人身伤害。
技术实现思路
本技术的目的就是提供一种改良型真空玻璃的制作封接技术，以提高现有单道密封的真空玻璃可靠性、抗风压性能、延长使用寿命等。在一个方面，本技术涉及一种真空玻璃，包括上层玻璃、下层玻璃以及其间布置的多个内部支点，下层玻璃与上层玻璃之间沿其四周气密封装，其中，下层玻璃上具有抽真空开口，其中：被置于抽真空开口中的胶球，其中，在上层玻璃与下层玻璃之间形成的内部被抽真空之后，所述胶球对抽真空开口进行第一级密封；被置于抽真空开口和胶球外部的玻璃平封材料，所述玻璃平封材料对抽真空开口和胶球进行第二级密封。在另一个方面，本技术涉及一种真空玻璃，包括上层玻璃、下层玻璃以及其间布置的多个内部支点，其中，下层玻璃上具有被密封的抽真空开口，其中，用于下层玻璃与上层玻璃之间的两层侧密封材料包括：低熔点玻璃粉，所述低熔点玻璃粉灌注在下层玻璃与上层玻璃之间的四周间隙中，其中，所述低熔点玻璃粉与真空玻璃的周边留有余地；所述低熔点玻璃粉被加热以进行内层侧密封；弹性条，所述弹性条置于在真空玻璃的周边留有余地的位置处，用于进行外层侧密封。附图说明图1示出真空玻璃的截面剖视图；图2示出真空玻璃的俯视图；图3示出抽真空开口的细节示意图。具体实施方式本技术是针对现有技术中对抽真空开口进行单级密封和对真空玻璃的侧边进行单层密封的改进，提出一种真空玻璃。第一实施例在一个实施例中，详细描述本申请涉及的一种真空玻璃，该真空玻璃包括上层玻璃1、下层玻璃2以及其间布置的多个内部支点3，下层玻璃2与上层玻璃1之间沿其四周气密封装。下层玻璃2上具有抽真空开口21，优选地，该抽真空开口被进行两级密封。需要说明的是，上层玻璃与下层玻璃仅是业 内的通俗说法，不代表其必须具有上下的位置关系，同时，上层玻璃与下层玻璃所具有的功能、结构等之间也可以互换，例如，抽真空开口也可以开在上层玻璃处。具体地，在通过抽真空开口21对真空玻璃内部进行抽真空操作时，在该抽真空开口21中预先放置一个胶球(或称为胶体、胶片)4，该胶球4可以是富含分子筛干燥剂的胶球，具有吸收一些空气的能力。由于该胶球4具有吸收空气的能力，因此，其可以进一步吸收真空玻璃内部的残余空气。在抽真空操作期间，抽真空的吸力会使得胶球4有离开抽真空开口21而向真空玻璃外移动的趋势，然而，由于抽真空设备中的真空杯会抵靠着下层玻璃2及其抽真空开口21，因此，胶球4也不会被抽真空的吸力吸出到真空玻璃之外，而是可靠地位于抽真空开口21之中。在抽真空操作完成时，由于真空玻璃内部的压强接近真空状态，而真空玻璃外部的压强处于正常大气压，因此，该胶球4会被这个压力差而自然吸附到抽真空开口21中。这样形成的对真空玻璃的密封被称为第一级密封。为了避免胶球4经由抽真空开口21被吸入到真空玻璃内，从而失去对抽真空开口21的密封作用，优选地，抽真空开口21形成为锥孔形或阶梯孔形，所形成的锥孔形或阶梯孔形在真空玻璃内的直径小于在真空玻璃表面处的直径，以阻止胶球4被吸入到真空玻璃内。为了更好地对下层玻璃上的抽真空开口21进行密封，以及保证胶球4仅吸收真空玻璃内的空气而不吸收外界的空气，优选地，还可以对抽真空开口21和胶球4进行第二级密封。第二级密封可以是利用常规的玻璃平封材料5，玻璃平封材本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种真空玻璃，包括上层玻璃(1)、下层玻璃(2)以及其间布置的多个内部支点(3)，下层玻璃与上层玻璃之间沿其四周气密封装，其中，下层玻璃(2)上具有抽真空开口(21)，其特征在于：被置于抽真空开口(21)中的胶球(4)，其中，在上层玻璃与下层玻璃之间形成的内部被抽真空之后，所述胶球(4)对抽真空开口(21)进行第一级密封；被置于抽真空开口(21)和胶球(4)外部的玻璃平封材料(5)，所述玻璃平封材料(5)对抽真空开口(21)和胶球(4)进行第二级密封。

【技术特征摘要】
1.一种真空玻璃，包括上层玻璃(1)、下层玻璃(2)以及其间布置的多个内部支点(3)，下层玻璃与上层玻璃之间沿其四周气密封装，其中，下层玻璃(2)上具有抽真空开口(21)，其特征在于：
被置于抽真空开口(21)中的胶球(4)，其中，在上层玻璃与下层玻璃之间形成的内部被抽真空之后，所述胶球(4)对抽真空开口(21)进行第一级密封；
被置于抽真空开口(21)和胶球(4)外部的玻璃平封材料(5)，所述玻璃平封材料(5)对抽真空开口(21)和胶球(4)进行第二级密封。
2.根据权利要求1所述的真空玻璃，其特征在于：
所述多个内部支点(3)与上层玻璃(1)或下层玻璃(2)一体形成。
3.根据权利要求1所述的真空玻璃，其特征在于：
抽真空开口(21)为锥孔形或阶梯孔形。
4.根据权利要求1所述的真空玻璃，其特征在于：
所述胶球(4)是富含分子筛干燥剂的胶球。
5.根据权利要求1所述的真空玻璃，其特征在于，下层玻璃(2)与上层玻璃(1)之间沿其四周的气密封装包括两层侧密封材料：
低熔点玻璃粉(6)，所述低熔点玻璃粉灌注在下层玻璃与上层玻璃之间的四周间隙中，其中，所述低熔点玻璃粉与真空玻璃的周边留有余地；所述低熔点玻璃粉被加热以进行内层侧密封；
弹性条(7)，所述弹性条置于在真空玻璃的周边留有余地的位置处，用于进...

【专利技术属性】
技术研发人员：李月明，
申请(专利权)人：李月明，
类型：新型
国别省市：北京;11