熔粒及其制备方法技术

本发明专利技术涉及到一种抑制藻类生长的环保产品。本发明专利技术所述的熔粒系由露天煤矿煤层上的覆盖表土和泥岩以任意比例混合经１２３０℃～１４００℃的温度烧制而成，粒径为０．６３～１０ｍｍ，容重为２００～５００ｋｇ／ｍ＃＋［３］。本发明专利技术所述熔粒制作成本低，原料为采煤的废弃物，有利于煤炭资源的综合利用，变废为宝。熔粒的配方及制备工艺简单，仅采用煤炭剥离物为原料，生产的熔粒可成为除藻和除污的治理水污染的环保产品，具有很强的社会适用性，具有很好的社会效益和经济效益。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及到一种抑制藻类生长的环保产品，尤其是用露天煤矿煤层上的覆盖物为原料烧制而成的抑制兰藻生长的产品。藻类是水体污染的污染源之一，由于水体的富营养化，使得藻类大量生长、繁殖，有时候繁殖过快，铺满整个水面，结成大块。不仅仅对水质造成污染，而且阻碍水道，造成极其不良的后果。目前，一般处理藻类的方法主要是打捞，但是打捞一是费时、费力，而且难以打捞干净；二是打捞物又造成二次污染。所以如何处理水而藻类生长物是环保中亟待解决的问题。本专利技术的目的旨在提供一种能有效抑制藻类生长繁殖的产品——。本专利技术所述的熔粒系由露天煤矿煤层上的覆盖表土和泥岩以任意比例混合经1230℃～1400℃的温度烧制而成，粒径为0.63～10mm，容重为200～500kg/m3。上述的表土为红粘土或黄粘土，泥岩为风化或未风化的泥岩。本专利技术所述的熔粒的制备方法由以下步骤组成一、按比例将表土、泥岩破碎后均化处理，控制其水份，使其不大于25％；二、将破碎均化后的原料成球，送入回转窑，预热干燥时间为20～40分钟，控制窑尾温度为300℃～450℃，熔烧温度为1230℃～1400℃，烧成时间为5～10分钟；三、焙烧后的熔粒出窑后，进入冷却机中降温，破碎后即为熔粒。本专利技术所述熔粒制作成本低，原料为采煤的废弃物，有利于煤炭资源的综合利用，变废为宝。熔粒的配方及制备工艺简单，仅采用煤炭剥离物为原料，生产的熔粒可成为除藻和除污的治理水污染的环保产品，具有很强的社会适用性，具有很好的社会效益和经济效益。实施例1、以露天煤矿煤层上的覆盖表土或泥岩为原料，将其经两次对辊破碎机破碎至3mm以下，进入双轴搅拌机混合均匀，控制水份含量低于25％，再进入成球机成球后，进入回转窑中，控制窑尾温度为300℃～450℃，在行进过程中温度不断升高，在1230～1400℃下烧成5～10分钟，使其熔结，出窑后，进行缓冷，破碎至所需粒度，即成熔粒产品。所得熔粒的物理参数如下(1)、300级标准GB/17431.1，容重范围200～300kg/m3；(2)、400级标准GB/T1743101，容重范围310～400kg/m3(3)、500级标准GB/T17431.1，容重范围410～500kg/m3；(4)、拉径5～10mm的堆积密度215kg/m3；(5)、粒径1～5mm的堆积密度250kg/m3；(6)、粒径0.63～5mm的堆积密度285kg/m3。2、以我国靠天煤矿煤层覆盖物中的10～90％的表土，90～10％的泥岩，经破碎均化成球处理，控制水份含量低于25％，进入回转窖中，控制窑尾温度300℃～450℃，焙烧温度为1230℃～1400℃，熔粒自进入回转窑后，在行进过程中温度不断升高，至1230℃～1400℃下烧成15-10分钟，出窑后，进行缓冷，经破碎后，即成熔粒产品。3、以我国露天煤矿煤层覆盖物中的泥岩为原料，取50～80％风化泥岩，50～20％末风化泥岩，经破碎均化成球处理，控制水份含量低于25％，进入回转窑中，控制窑尾温度300℃～450℃，焙烧温度为1230℃～1400℃，熔粒自进入回转窑后，在行进过程中温度不断升高，直至高温带处熔结，出窑后，进行缓冷，破碎即成熔粒产品。4、以我国露天煤矿煤层覆盖物中的10～30％的黄表土、90～70％的红表土，经破碎均化成球处理，控制水份含量低于25％，进入回转窑中，控制窑尾温度300℃～450℃，焙烧温度为1230℃～1400℃，熔粒自进入回转窑后，在行进过程中湿度不断升高，直至高温带处熔结，出窖后，进行缓冷，即成熔粒产品。5、我国露天煤矿煤层覆盖物中的20％～40％表土，80％～60％的泥岩，经破碎均化成球处理，控制水份含量低于25％，进入回转窑中控制窑尾温度3000℃～450℃，焙烧温度为1230℃～1400℃，熔粒自进入回转窑后，在行进过程中温度不断升高，直到高温带处熔结，出窑后，进行缓冷，破碎至所需粒度，即成熔粒产品。权利要求1.一种熔粒，其特征在于系由露天煤矿煤层上的覆盖表土和泥岩以任意比例混合经1230℃～1400℃的温度烧制而成，粒径为0.63～10mm，容重为200～500kg/m3。2.根据权利要求1所述的熔粒的制备方法，其特征在于由以下步骤组成一、按比例将表土、泥岩破碎后均化处理，控制其水份，使其不大于25％；二、将破碎均化后的原料成球，送入回转窑，预热干燥时间为20～40分钟，控制窑尾温度为300℃～450℃，熔烧温度为1230℃～1400℃，烧成时间为5～10分钟；三、焙烧后的熔粒出窑后，进入冷却机中降温，破碎后即为熔粒。全文摘要本专利技术涉及到一种抑制藻类生长的环保产品。本专利技术所述的熔粒系由露天煤矿煤层上的覆盖表土和泥岩以任意比例混合经1230℃～1400℃的温度烧制而成,粒径为0.63～10mm,容重为200～500kg/m文档编号C04B33/00GK1422825SQ0113956公开日2003年6月11日 申请日期2001年12月5日 优先权日2001年12月5日专利技术者李云顺, 黄素琼, 李龙 申请人:云南省可保煤矿本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种熔粒，其特征在于系由露天煤矿煤层上的覆盖表土和泥岩以任意比例混合经１２３０℃～１４００℃的温度烧制而成，粒径为０．６３～１０ｍｍ，容重为２００～５００ｋｇ／ｍ↑［３］。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】

【专利技术属性】
技术研发人员：李云顺，黄素琼，李龙，
申请(专利权)人：云南省可保煤矿，
类型：发明
国别省市：53[中国|云南]