电熔锆刚玉旋转料盆砖的组合浇注模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种电熔锆刚玉旋转料盆砖的组合浇注模具，包括多个内腔形状与电熔锆刚玉旋转料盆砖相同的砖模，且砖模用于成型盆底的端面呈竖直，砖模包括两个相对设置的基础砖模，基础砖模的两侧设置有砂型隔板以与基础砖模围成浇注通道，基础砖模一侧设置有至少一个并列砖模；基础砖模上均开设有与浇注通道连通的浇注孔，浇注通道的顶端设置有浇注冒口；并列砖模的底部设置有与浇注通道连通的连通通道，并列砖模的底面上开设有与连通通道连通的浇注孔。应用本实用新型专利技术提供的组合浇注模具，提高了砖材的成品率，减轻了工人的劳动强度。提高了砖材的致密度及使用寿命。有效节约了浇铸溶液，降低了生产成本。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及铸造
，更具体地说，涉及一种电熔锆刚玉旋转料盆砖的组合浇注模具。
技术介绍
电熔锆刚玉旋转料盆砖是玻璃窑供料道常用的砖结构，请参阅图1，图1为现有技术中常见的电熔锆刚玉旋转料盆砖结构示意图。旋转料盆砖的横截面呈圆环状，盆口的直径大于盆底的直径。现有技术中电熔锆刚玉旋转料盆砖的生产工艺一般为浇注，浇注模具请参阅图2，图2为现有中一种常见的电熔锆刚玉旋转料盆砖的浇注模具结构示意图。常用的模具为单一砖模，其上设置浇注冒口02，模具的上端对应成型盆底一侧。该模具结构较为简单，通过砂型板01连接，在型板内部形成浇铸型腔，型腔的形状与砖材03的形状相同，通过浇注在型腔内成型出砖材03。然而该模具一次浇注一块砖材，使用一个冒口，因此浇注一块砖材就需浪费大量溶液，一般需浪费75公斤溶液，而且单块浇铸保温效果差，成品率低，冒口压力小致密差，砂型制作工艺原始生产出旋转料盆砖材加工量大，准确率不高，浪费原材料，生产效率低成本价格高。综上所述，如何有效地解决电熔锆刚玉旋转料盆砖生产效率低、成本高等问题，是目前本领域技术人员急需解决的问题。
技术实现思路
有鉴于此，本技术的目的在于提供一种电熔锆刚玉旋转料盆砖的组合浇注模具，该组合浇注模具的结构设计可以有效地解决电熔锆刚玉旋转料盆砖制作过程生产效率低、成本高问题。为了达到上述第一个目的，本技术提供如下技术方案：一种电熔锆刚玉旋转料盆砖的组合浇注模具，包括多个内腔形状与所述电熔锆刚玉旋转料盆砖相同的砖模，且所述砖模用于成型盆底的端面呈竖直，所述砖模包括两个相对设置的基础砖模，所述基础砖模的两侧设置有砂型隔板以与所述基础砖模围成浇注通道，所述基础砖模一侧设置有至少一个并列砖模；所述基础砖模上均开设有与所述浇注通道连通的浇注孔，所述浇注通道的顶端设置有浇注冒口；所述并列砖模的底部设置有与所述浇注通道连通的连通通道，所述并列砖模的底面上开设有与所述连通通道连通的浇注孔。优选地，上述电熔锆刚玉旋转料盆砖的组合浇注模具中，与相对的两个所述基础砖模并排的设置有多个所述并列砖模。优选地，上述电熔锆刚玉旋转料盆砖的组合浇注模具中，分别位于相对的两个所述基础砖模一侧的所述并列砖模的个数相等。优选地，上述电熔锆刚玉旋转料盆砖的组合浇注模具中，两个所述基础砖模的用于成型盆口的一侧相对设置，位于所述浇注通道同侧的所述砖模的用于成型盆口的一侧朝向相同。优选地，上述电熔锆刚玉旋转料盆砖的组合浇注模具中，所述基础砖模的浇注孔均开设于底面且与所述连通通道连通。优选地，上述电熔锆刚玉旋转料盆砖的组合浇注模具中，每个所述砖模的底面均开设有三个所述浇注孔。优选地，上述电熔锆刚玉旋转料盆砖的组合浇注模具中，每个所述砖模的顶端均设置有增压补缩冒口。优选地，上述电熔锆刚玉旋转料盆砖的组合浇注模具中，所述砖模的顶端开设有排气补缩冒口孔。优选地，上述电熔锆刚玉旋转料盆砖的组合浇注模具中，所述排气补缩冒口孔均与所述增压补缩冒口连通。优选地，上述电熔锆刚玉旋转料盆砖的组合浇注模具中，相临的两个所述砖模之间设置有0.2mm-0.5mm的空隙。本技术提供的电熔锆刚玉旋转料盆砖的组合浇注模具，包括多个内腔形状与所述电熔锆刚玉旋转料盆砖相同的砖模。砖模用于成型盆底的端面呈竖直。根据位置的不同砖模包括基础砖模和并列砖模，二者的内腔形状均与电熔锆刚玉旋转料盆砖相同。基础砖模包括两个且相对设置，基础砖模的两侧设置有砂型隔板以与基础砖模围成浇注通道，基础砖模一侧设置有至少一个并列砖模；基础砖模上均开设有与浇注通道连通的浇注孔，浇注通道的顶端设置有浇注冒口；并列砖模的底部设置有与浇注通道连通的连通通道，并列砖模的底面上开设有与连通通道连通的浇注孔。应用本技术提供的电熔锆刚玉旋转料盆砖的组合浇注模具浇注时，溶液从浇注冒口注入，通过浇注通道，经浇注孔到达各个基础砖模内。同时溶液通过连通通道由底部注入与基础砖模并列设置的并列砖模内，溶液自然从下部逐渐上升至上部，液面上升至冒口齐平时停止，完成浇铸。产品浇铸完成后，在保温箱内逐渐退火至60度以下取出即可。由于浇铸时多块溶液相通，很好的调节了多块砖材之间溶液的温差，有效的提高了砖材的保温效果，减少了砖材的裂纹，尤其是壁厚为19mm的薄壁形旋转料盆的裂纹明显减少，很大程度上提高了砖材的成品率，减少浇铸次数，减轻了工人的劳动强度。同时，由于溶液是从下部注入并逐渐上升，随着高度增加，溶液的压力也逐渐增大，增加了每个料盆砖的比重，有效的提高了砖材的致密度，提高了砖材的使用寿命。再者，多块浇铸砖材使用一个浇铸冒口，有效节约了浇铸溶液，降低了生产成本。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为现有技术中常见的电熔锆刚玉旋转料盆砖结构示意图；图2为现有中一种常见的电熔锆刚玉旋转料盆砖的浇注模具结构示意图；图3为本技术提供的电熔锆刚玉旋转料盆砖的组合浇注模具一种具体实施方式的结构示意图；图4为图3的俯视结构示意图。附图中标记如下：基础砖模1，并列砖模2，浇注通道3，浇注孔4，浇注冒口5，连通通道6，增压补缩冒口7，砂型板8，砖材9，排气补缩冒口孔10。具体实施方式本技术实施例公开了一种电熔锆刚玉旋转料盆砖的组合浇注模具，以提高电熔锆刚玉旋转料盆砖的生产效率，降低生产成本。下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图3-图4，图3为本技术提供的电熔锆刚玉旋转料盆砖的组合浇注模具一种具体实施方式的结构示意图；图4为图3的俯视结构示意图。本技术提供的电熔锆刚玉旋转料盆砖的组合浇注模具，包括多个砖模。砖模根据位置的不同包括基础砖模1和并列砖模2，二者的内腔形状均与电熔锆刚玉旋转料盆砖相同，进而浇注成型出电熔锆刚玉旋转料盆砖的砖材9，一个砖模成型出一个砖材9。砖模用于成型盆底的端面呈竖直，也就是如图3所示的，内腔对应成型侧放的选择料盆砖，结合砖模的形状，砖模的长度方向竖直设置。基础砖模1包括两个且相对设置，基础砖模1的两侧设置有砂型隔板以与基础砖模1围成浇注通道3，具体砂型隔板的可以呈长方形，其高度可以与基础砖模1的高度相等。基础砖模1上均开设有与浇注通道3连通的浇注孔4，进而溶液由浇注通道3经由浇注孔4注入基础砖模1的内腔中。需要指出的是，此处的连通既包括基础砖模1与浇注通道3直接连通，也应包括基础砖模1与浇注通道3间接连通的情况，如基础砖模1通过其他基础砖模1与浇注通道3连通。但一般设置为通过浇注孔4直接连通，以保证各个基础砖模1内溶液的压力分布均匀，成型效果好。浇注通道3的顶端设置有浇注冒口5，浇注时溶液由浇注冒口5注入至浇注通道3。基础砖模1一侧设置有至少一个并列砖模2，其底部设置有与浇注本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种电熔锆刚玉旋转料盆砖的组合浇注模具，其特征在于，包括多个内腔形状与所述电熔锆刚玉旋转料盆砖相同的砖模，且所述砖模用于成型盆底的端面呈竖直，所述砖模包括两个相对设置的基础砖模，所述基础砖模的两侧设置有砂型隔板以与所述基础砖模围成浇注通道，所述基础砖模一侧设置有至少一个并列砖模；所述基础砖模上均开设有与所述浇注通道连通的浇注孔，所述浇注通道的顶端设置有浇注冒口；所述并列砖模的底部设置有与所述浇注通道连通的连通通道，所述并列砖模的底面上开设有与所述连通通道连通的浇注孔。

【技术特征摘要】
1.一种电熔锆刚玉旋转料盆砖的组合浇注模具，其特征在于，包括多个内腔形状与所述电熔锆刚玉旋转料盆砖相同的砖模，且所述砖模用于成型盆底的端面呈竖直，所述砖模包括两个相对设置的基础砖模，所述基础砖模的两侧设置有砂型隔板以与所述基础砖模围成浇注通道，所述基础砖模一侧设置有至少一个并列砖模；所述基础砖模上均开设有与所述浇注通道连通的浇注孔，所述浇注通道的顶端设置有浇注冒口；所述并列砖模的底部设置有与所述浇注通道连通的连通通道，所述并列砖模的底面上开设有与所述连通通道连通的浇注孔。2.根据权利要求1所述的电熔锆刚玉旋转料盆砖的组合浇注模具，其特征在于，与相对的两个所述基础砖模并排的设置有多个所述并列砖模。3.根据权利要求2所述的电熔锆刚玉旋转料盆砖的组合浇注模具，其特征在于，分别位于相对的两个所述基础砖模一侧的所述并列砖模的个数相等。4.根据权利要求3所述的电熔锆刚玉旋转料盆砖的组合浇注模具，其特征在于，两个所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄国敏，袁海朝，
申请(专利权)人：郑州晟铂新型材料有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41