药品盒自动打包机制造技术

本实用新型专利技术公开了药品盒自动打包机，包括上料机构、除尘机构、推料机构和薄膜束带机构，所述的上料机构包括进料底板和竖直传动机构，竖直传动机构设置在进料底板右端上表面的边缘上，所述的除尘机构包括龙门架、丝杠和除尘刷，龙门架设置在竖直传动机构的左侧，龙门架的横梁与进料挡板之间设置有丝杠，丝杠设有上设有除尘刷，所述的推料机构包括气缸和推料板，气缸设置在进料底板左端的前侧，气缸与推料板相连，推料板呈L形，所述的薄膜束带机构包括薄膜束带机，薄膜束带机设置在送料底板左端的后侧。本实用新型专利技术的有益效果是：自动化程度高、生产效率高、除尘效果好、打包效果好。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及医药机械
，特别是药品盒自动打包机。
技术介绍
在药品盒生产完毕后，需要进行打包处理，以便于搬运和储存，常用到药片盒自动打包机，药片盒自动打包机包括除尘机构、推料机构。但现有技术中，药盒捆包机的推送装置虽然也是由气缸通过连接杆连接推料板实现对药盒的推送，但推料板只是由一个平板构成，当推料板进行工作时，送料装置停止送料，当推料板复位后，送料装置继续送料，由此药盒捆包机的送料装置不是连续送料的，生产效率不高；在将药品盒进行打包时，常常需要将药品盒表面的灰尘清楚，便于打包，常见的药品盒除尘机构实在某个位置设置一个除尘刷，通过送料机构推动药品盒移动，从而实现药品盒与除尘刷的相对位移，从而实现除尘，并且除尘机构只设置在药品盒的一个表面，除尘不充分，除尘效果不好。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的缺点，提供自动化程度高、生产效率高、除尘效果好、打包效果好的药品盒自动打包机。本技术的目的通过以下技术方案来实现：药品盒自动打包机，包括上料机构、除尘机构、推料机构和薄膜束带机构，所述的上料机构的左侧上方设置有除尘机构，上料机构的左侧两侧面分别设置有推料机构和薄膜束带机构；所述的上料机构包括进料底板、竖直传动机构、进料挡板、气缸和推料板，所述的进料底板左右水平设置，进料底板上放置有药品盒，进料底板的左端设置有进料挡板，在送料底板的右端上表面的两个边缘上均设置有竖直传动机构，竖直传动机构上设有竖直放置的皮带，位于竖直传动机构左侧的送料底板边缘设有两块侧挡板；所述的除尘机构包括龙门架、丝杠和除尘刷，龙门架设置在竖直传动机构的左侧，进料挡板从龙门架的下方穿过，龙门架的横梁与进料挡板之间设置有丝杠，丝杠与龙门架和进料挡板之间均设置有轴承，丝杠水平设置在进料底板的正上方，丝杠设有通过螺纹配合相连的除尘刷，除尘刷的底部与药品盒相接触，丝杠穿过进料挡板的一端与电机相连，龙门架和进料挡板上设置有与除尘刷相对应的感应器，感应器通过PCL控制器与电机相连；所述的推料机构包括气缸和推料板，靠近进料挡板的送料底板的侧面设置有气缸底板，气缸底板与送料底板的上表面处于同一平面，气缸底板上设置有垂直于进料底板的气缸，气缸通过连接轴与推料板相连，推料板呈L形且分为Ⅰ部和Ⅱ部，Ⅰ部平行于送料底板，Ⅱ部垂直于送料底板，推料板的Ⅱ部的右侧靠近侧挡板。所述的薄膜束带机构包括薄膜束带机和出料底板，出料底板设置在靠近进料挡板的送料底板的侧面上，出料底板与进料底板处于同一水平面上，出料底板穿过薄膜束带机。所述的侧挡板的内侧设置有除尘布。所述的推料板中Ⅰ部的长度比侧挡板左端到进料挡板的距离小2mm~10mm。所述的推料板中Ⅰ部的长度与药品盒打包后的宽度相同。所述的竖直传动机构中设置有竖直放置的滚轴，滚轴与电机相连，皮带包裹在滚轴上。本技术具有以下优点：自动化程度高、生产效率高、除尘效果好、打包效果好。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的主视图；图中，1—进料底板，2—竖直传动机构，3—进料挡板，4—气缸，5—推料板，6—药品盒，7—皮带，8—侧挡板，9—龙门架，10—丝杠，11—除尘刷，12—气缸底板，13—薄膜束带机，14—出料底板，15—薄膜。具体实施方式下面结合附图对本技术做进一步的描述，本技术的保护范围不局限于以下所述：如图1和图2所示，药品盒自动打包机，包括上料机构、除尘机构、推料机构和薄膜束带机构，所述的上料机构的左侧上方设置有除尘机构，上料机构的左侧两侧面分别设置有推料机构和薄膜束带机构；所述的上料机构包括进料底板1、竖直传动机构2、进料挡板3、气缸4和推料板5，所述的进料底板1左右水平设置，进料底板1上放置有药品盒6，进料底板1的左端设置有阻止药品盒6继续移动的进料挡板3，在送料底板1的右端上表面的两个边缘上均设置有竖直传动机构2，竖直传动机构2上设有竖直放置的皮带7，皮带7内设有滚轴，滚轴与电机相连，紧挨竖直传动机构2左侧设有两块侧挡板8，侧挡板8沿送料底板1边缘设置，侧挡板8放置药品盒6掉落，侧挡板8的内侧设置清除药品盒6两侧粉尘的除尘布；所述的除尘机构包括龙门架9、丝杠10和除尘刷11，龙门架9设置在竖直传动机构2的左侧，龙门架9的横梁与进料挡板3之间设置有水平放置的丝杠10，丝杠10设有除尘刷11，丝杠位于进料底板1的正上方，使得除尘刷11与药品盒6相接触，丝杠10的转动带动除尘刷11左右移动，丝杠10的转动通过电机带动，电机设置在进料挡板3左侧面且通过联轴器与丝杠相连，丝杠10与龙门架9和进料挡板3之间均设置有轴承，龙门架9和进料挡板3上设置有与除尘刷11相对应的感应器，感应器将感应到的信号传递给PCL控制器，PCL控制器控制电机正反转，从而达到控制除尘刷11行程的目的；所述的推料机构包括气缸4和推料板5，靠近进料挡板3的送料底板1的侧面设置有气缸底板12，气缸底板12上设置有垂直于进料底板1的气缸4，气缸4通过连接轴与推料板5相连，气缸底板12与送料底板1的上表面处于同一平面，便于推料板5将药品盒6推走，推料板5呈L形且分为Ⅰ部和Ⅱ部，平行于送料底板1的推料板为Ⅰ部，Ⅱ部垂直于送料底板1的推料板5为Ⅱ部，Ⅰ部起到推动药品盒6的作用，Ⅱ部起到组织推料板5右侧药品盒6继续移动的左右，Ⅱ部的设置使得药品盒6能够连续不断地进入送料机构2中，无需停止，而不会对打包造成影响，实现连续性送料，通过增大推料板5往复运动的频率，送料机构2中不会出现药品盒6堆满的现象，达到提高生产效率的目的，Ⅰ部的长度比侧挡板8左端到进料挡板3的距离小2mm~10mm，推料板5中Ⅰ部的长度与药品盒6打包后的宽度相同，不仅能够防止药品盒6掉落，还能够将推料板5相对应的药品盒6一次性全部打包，推料板5的Ⅱ部的右侧靠近侧挡板8。所述的薄膜束带机构包括薄膜束带机13和出料底板14，出料底板14设置在靠近进料挡板3的送料底板1的侧面上，出料底板14与进料底板1处于同一水平面上，便于推料板5将药品盒6推到薄膜束带机13下，出料底板14穿过薄膜束带机13，药品盒6在经过薄膜束带机13时下被打包，在推料板5的作用下，下一个打包好的药品盒组将前一个打包好药品盒组推走。本实施例中，侧挡板8通过螺钉固定在送料底板1边缘；推料板5与连接杆之间设有连接块，连接块固定在连接杆上，连接块通过螺钉与推料板5相连，当需要改变打包药品盒6的数量时，将其他尺寸的侧挡板8换上，同时将推料板5更换掉，并保证推料板5始终贴近侧挡板8。以上所述仅是本技术的优选实施方式，应当理解本技术并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本技术的精神和范围，则都应在本技术所附权利要求的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
药品盒自动打包机，其特征在于：包括上料机构、除尘机构、推料机构和薄膜束带机构，所述的上料机构的左侧上方设置有除尘机构，上料机构的左侧两侧面分别设置有推料机构和薄膜束带机构；所述的上料机构包括进料底板（1）、竖直传动机构（2）、进料挡板（3）、气缸（4）和推料板（5），所述的进料底板（1）左右水平设置，进料底板（1）上放置有药品盒（6），进料底板（1）的左端设置有进料挡板（3），在送料底板（1）的右端上表面的两个边缘上均设置有竖直传动机构（2），竖直传动机构（2）上设有竖直放置的皮带（7），位于竖直传动机构（2）左侧的送料底板（1）边缘设有两块侧挡板（8）；所述的除尘机构包括龙门架（9）、丝杠（10）和除尘刷（11），龙门架（9）设置在竖直传动机构（2）的左侧，进料挡板（3）从龙门架（9）的下方穿过，龙门架（9）的横梁与进料挡板（3）之间设置有丝杠（10），丝杠（10）与龙门架（9）和进料挡板（3）之间均设置有轴承，丝杠（10）水平设置在进料底板（1）的正上方，丝杠（10）设有通过螺纹配合相连的除尘刷（11），除尘刷（11）的底部与药品盒（6）相接触，丝杠（10）穿过进料挡板（3）的一端与电机相连，龙门架（9）和进料挡板（3）上设置有与除尘刷（11）相对应的感应器，感应器通过PCL控制器与电机相连；所述的推料机构包括气缸（4）和推料板（5），靠近进料挡板（3）的送料底板（1）的侧面设置有气缸底板（12），气缸底板（12）与送料底板（1）的上表面处于同一平面，气缸底板（12）上设置有垂直于进料底板（1）的气缸（4），气缸（4）通过连接轴与推料板（5）相连，推料板（5）呈L形且分为Ⅰ部和Ⅱ部，Ⅰ部平行于送料底板（1），Ⅱ部垂直于送料底板（1），推料板（5）的Ⅱ部的右侧靠近侧挡板（8）；所述的薄膜束带机构包括薄膜束带机（13）和出料底板（14），出料底板（14）设置在靠近进料挡板（3）的送料底板（1）的侧面上，出料底板（14）与进料底板（1）处于同一水平面上，出料底板（14）穿过薄膜束带机（13）。...

【技术特征摘要】
1.药品盒自动打包机，其特征在于：包括上料机构、除尘机构、推料机构和薄膜束带机构，所述的上料机构的左侧上方设置有除尘机构，上料机构的左侧两侧面分别设置有推料机构和薄膜束带机构；所述的上料机构包括进料底板（1）、竖直传动机构（2）、进料挡板（3）、气缸（4）和推料板（5），所述的进料底板（1）左右水平设置，进料底板（1）上放置有药品盒（6），进料底板（1）的左端设置有进料挡板（3），在送料底板（1）的右端上表面的两个边缘上均设置有竖直传动机构（2），竖直传动机构（2）上设有竖直放置的皮带（7），位于竖直传动机构（2）左侧的送料底板（1）边缘设有两块侧挡板（8）；所述的除尘机构包括龙门架（9）、丝杠（10）和除尘刷（11），龙门架（9）设置在竖直传动机构（2）的左侧，进料挡板（3）从龙门架（9）的下方穿过，龙门架（9）的横梁与进料挡板（3）之间设置有丝杠（10），丝杠（10）与龙门架（9）和进料挡板（3）之间均设置有轴承，丝杠（10）水平设置在进料底板（1）的正上方，丝杠（10）设有通过螺纹配合相连的除尘刷（11），除尘刷（11）的底部与药品盒（6）相接触，丝杠（10）穿过进料挡板（3）的一端与电机相连，龙门架（9）和进料挡板（3）上设置有与除尘刷（11）相对应的感应器，感应器通过PCL控制器与电...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈桦，邱银，
申请(专利权)人：成都恒瑞制药有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51