热干面蒸制、浸泡连续生产方法及专用生产线技术

本发明专利技术公开了一种热干面蒸制、浸泡连续生产方法，首先，将面条放入第一输送带上，进入第一蒸箱蒸制；然后，从第一蒸箱出来的面条经网兜输送链进入沸水锅浸泡，再输送至第二输送带上，进入第二蒸箱蒸制；最后，从第二蒸箱出来的面条落入第一抖面条机内拌油并抖散，然后经晾面输送带冷却至高于室温5℃后进入第二抖面条机，再次拌入食用油后，传送到包装台上称量包装即可。本发明专利技术的优点在于可实现热干面的工业化生产，用蒸制方法替代煮制方法，既保证了口感，还可节约大量的水资源，非常适合工业化生产；同时采用该专用的生产线进行加工，生产能力可达1300kg/h，大大提高了工作效率。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及热干面的生产加工，尤其是涉及一种热干面蒸制、浸泡连续生产方法，本专利技术还涉及该方法专用的生产线 。
技术介绍
    热干面的熟化生产普遍采用的是人工加工办法，通过蒸制或煮制的办法加工而成。制备时，通过沸水锅或者蒸笼将面条熟化后，进行拌油、冷却，使熟化后的面条不能沾结到一块。食用时，在小吃店顾客再烫一下加入调料即可。由于味道极佳，价格便宜，受到普通大众的普遍欢迎。但是上述生产方法费时费力，劳动强度大，生产效率低，只能是一家一户小规模自行加工。有些采用煮制的生产方法非常费水，如果控制不当还易造成面条疲软，影响口感。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种功效高、质量好的热干面蒸制、浸泡连续生产方法，本专利技术还提供该生产方法专用的生产线。为实现上述目的，本专利技术可采取下述技术方案：本专利技术所述的热干面蒸制、浸泡连续生产方法，包括下述步骤：第一步，将外购面条放入第一输送带上，进入第一蒸箱蒸制180秒，第一蒸箱的蒸汽压力设定0.03MPa；第二步，从第一蒸箱出来的面条经网兜输送链进入沸水锅浸泡600秒后，再输送至第二输送带上，进入第二蒸箱蒸制120秒，第二蒸箱的蒸汽压力设定0.03MPa；第三步，从第二蒸箱出来的面条落入第一抖面条机内拌油并抖散，拌油量为面条量的1.2%，然后经晾面输送带冷却至高于室温5℃后进入第二抖面条机，再次拌入面条量0.8%的食用油后，传送到包装台上称量包装即可。为保证热干面的生产效率和质量，本专利技术热干面蒸制、浸泡连续生产方法专用的生产线包括：结构相同的第一蒸箱和第二蒸箱，贯穿所述第一、第二蒸箱进出口分别设置有第一输送带和第二输送带，所述第一、第二输送带通过网兜输送链相衔接；位于所述网兜输送链下方沿纵向设置有沸水锅，位于所述沸水锅纵向的两端分别设置有进链导向辊和出链导向辊，位于沸水锅上方的网兜输送链自所述进链导向辊和出链导向辊下方穿过沸水锅；第二输送带出料口与第一抖面条机进料口相衔接，在所述第一抖面条机进料口上方设置有第一食用油添加桶，第一抖面条机出料口通过其下方的传送带与晾面输送带相衔接，所述晾面输送带出料口与第二抖面条机进料口相衔接，所述第二抖面条机进料口上方设置有第二食用油添加桶，第二抖面条机出料口通过其下方的传送带与包装台相衔接。其中第一、第二抖面条机结构相同，均包括：设置在机架上的倒梯形抖面斗，设置在所述倒梯形抖面斗出料口下方的传送带；在倒梯形抖面斗底部两侧分别设置有第一、第二转动臂，在所述第一、第二转动臂上分别向内设置有第一、第二抖耙，所述第一、第二抖耙的耙齿为交错设置；在所述第一、第二转动臂端部分别设置有第一、第二链轮，所述第一、第二链轮通过链条传动连接；在倒梯形抖面斗一侧的机架上设置有由电机驱动的凸轮连杆机构，所述凸轮连杆机构的连杆端部通过铰接的摇臂与第二转动臂驱动连接。本专利技术的优点在于可实现热干面的工业化生产，用蒸制方法替代煮制方法，既保证了口感，还可节约大量的水资源，非常适合工业化生产；同时采用该专用的生产线进行加工，生产能力可达1300kg/h，大大提高了工作效率。附图说明图1是本专利技术生产线的结构示意图。图2是图1中抖面条机的结构图。图3是图2的俯视图。具体实施方式如图1-3所示，本专利技术所述的热干面蒸制、浸泡连续生产方法专用的生产线包括：结构相同的第一蒸箱1和第二蒸箱2，贯穿第一、第二蒸箱进出口分别设置的第一输送带3和第二输送带4，第一输送带3和第二输送带4通过网兜输送链5相衔接；位于网兜输送链5下方沿纵向设置有沸水锅6（沸水锅6为一长形的水槽），位于沸水锅6纵向的两端分别设置有进链导向辊7和出链导向辊8，位于沸水锅6上方的网兜输送链5自进链导向辊7和出链导向辊8下方穿过沸水锅6；第二输送带4的出料口与第一抖面条机9的进料口相衔接，在第一抖面条机9的进料口上方设置有第一食用油添加桶10（为保证食用油均匀滴加在抖面条机内的面条上，油桶下方的滴油管可以设置一定的长度，在其管壁下方均匀开设有出油孔），第一抖面条机9的出料口通过其下方的传送带与晾面输送带11相衔接（为保证从晾面输送带11输出的面条温度冷却至高于室温5摄氏度，晾面输送带11可多层衔接设置），晾面输送带11的出料口与第二抖面条机12的进料口相衔接，第二抖面条机12的进料口上方设置有第二食用油添加桶13（同样，为保证食用油均匀滴加在抖面条机内的面条上，油桶下方的滴油管可以设置一定的长度，在其管壁下方均匀开设有出油孔），第二抖面条机12的出料口通过其下方的传送带与包装台14相衔接。其中第一抖面条机9和第二抖面条机12的结构相同，均包括：设置在机架15上的倒梯形抖面斗16，设置在倒梯形抖面斗16出料口下方的传送带17；在倒梯形抖面斗16底部两侧分别设置有第一转动臂18和第二转动臂19，在第一转动臂18和第二转动臂19上分别向内设置有第一抖耙20和第二抖耙21，第一抖耙20和第二抖耙21的耙齿交错设置；在第一转动臂18和第二转动臂19端部分别设置有第一链轮22和第二链轮23，第一链轮22和第二链轮23通过链条24传动连接；在倒梯形抖面斗16一侧的机架15上设置有由电机25驱动的凸轮连杆机构26，该凸轮连杆机构26的连杆27端部通过铰接的摇臂28与第二转动臂19驱动连接。采用上述的生产线蒸制、浸泡热干面的连续生产方法包括下述步骤：第一步，将外购面条放入第一输送带3上，进入第一蒸箱2内蒸制180秒，第一蒸箱2的蒸汽压力设定0.03MPa；第二步，从第一蒸箱2出来的面条经网兜输送链5输送进入沸水锅6中浸泡600秒后，再次输送至第二输送带4上，进入第二蒸箱2中蒸制120秒，第二蒸箱的蒸汽压力同样设定0.03MPa；经过两蒸一浸泡的面条不疲不软、口感筋道；第三步，从第二蒸箱2出来的面条落入第一抖面条机9的倒梯形抖面斗16中，经交错设置在第一抖耙20和第二抖耙21上的耙齿抖散，同时第一食用油添加桶10内的食用油滴加到面条上使面条均匀拌油，一般情况下，拌油量为面条量的1.2%即可，拌油抖面的时间为10秒；然后经晾面输送带11将面条冷却至高于室温5℃后，进入第二抖面条机12中，再次拌入面条量0.8%的食用油（拌油抖面时间仍为10秒，保证了面条不会粘连）后，面条温度降至室温，传送到包装台14上称量包装即可。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种热干面蒸制、浸泡连续生产方法，其特征在于：包括下述步骤：第一步，将外购面条放入第一输送带上，进入第一蒸箱蒸制180秒，第一蒸箱的蒸汽压力设定0.03MPa；第二步，从第一蒸箱出来的面条经网兜输送链进入沸水锅浸泡600秒后，再输送至第二输送带上，进入第二蒸箱蒸制120秒，第二蒸箱的蒸汽压力设定0.03MPa；第三步，从第二蒸箱出来的面条落入第一抖面条机内拌油并抖散，拌油量为面条量的1.2%，然后经晾面输送带冷却至高于室温5℃后进入第二抖面条机，再次拌入面条量0.8%的食用油后，传送到包装台上称量包装即可。

【技术特征摘要】
1.一种热干面蒸制、浸泡连续生产方法，其特征在于：包括下述步骤：
第一步，将外购面条放入第一输送带上，进入第一蒸箱蒸制180秒，第一蒸箱的蒸汽压力设定0.03MPa；
第二步，从第一蒸箱出来的面条经网兜输送链进入沸水锅浸泡600秒后，再输送至第二输送带上，进入第二蒸箱蒸制120秒，第二蒸箱的蒸汽压力设定0.03MPa；
第三步，从第二蒸箱出来的面条落入第一抖面条机内拌油并抖散，拌油量为面条量的1.2%，然后经晾面输送带冷却至高于室温5℃后进入第二抖面条机，再次拌入面条量0.8%的食用油后，传送到包装台上称量包装即可。
2. 根据权利要求1所述生产方法专用的生产线，其特征在于：包括结构相同的第一蒸箱和第二蒸箱，贯穿所述第一、第二蒸箱进出口分别设置有第一输送带和第二输送带，所述第一、第二输送带通过网兜输送链相衔接；位于所述网兜输送链下方沿纵向设置有沸水锅，位于所述沸水锅纵向的两端分别设置有进链导向辊和出链导向辊，位于沸水锅上方的网兜输送链...

【专利技术属性】
技术研发人员：卢大马，卢伟亮，卢瑞芳，
申请(专利权)人：郑州朱屯米粉食品有限公司，
类型：发明
国别省市：河南;41