一种往复式柱塞泵制造技术

本发明专利技术涉及一种往复式柱塞泵，包括有进液阀，该进液阀包括阀座，设置在阀座内的阀芯，其特征在于：所述进液阀由进液阀驱动机构来开启，所述进液阀驱动机构包括：能在外力带动下转动的转轴；凸轮，该凸轮的内孔套设在转轴外；顶杆，该顶杆的第一端与阀芯相抵，该顶杆的第二端设置有活动轮，该活动轮与前述凸轮外缘接触相抵；前述转轴在外力带动下转动时，能带动所述凸轮旋转，凸轮的转动推动活动轮及顶杆做往复运动，从而由顶杆顶开进液阀的球阀阀芯，从而使进液阀开启。与现有技术相比，本发明专利技术通过凸轮形线面来顶开进液阀，在瞬间把阀升至高位形成全启吸入降低了进液流速，使之阀隙达到最大化，确保液体畅通进入阀腔内。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种往复式柱塞泵。
技术介绍
往复式柱塞泵为容积泵，主要输送的介质通常为水、油、化学剂、乳液、聚合物、泥浆、矿浆及各种带有粘度腐蚀的液体。往复式柱塞泵的特点具有压力高、泵效高实现自控范围大，在调频调量中始终能保持压力恒定，特别适合油田注水调频节能工况中应用。往复式柱塞泵的效率与阀组的工作状态密切相关，阀的泄漏会影响泵的容积系数，阀的启闭滞后也直接影响泵效，对带有粘度的介质要提高泵效是一件难事。常规的往复式柱塞泵在输送带有粘度或粘度较高的介质时，阀组一般都受到介质粘度的影响，使阀的开启或关闭滞后，增加阀的泄漏量从而严重减低了泵的效率。随着介质和粘度的范围增加，泵的效率下降10％～30％，严重时更大。在老油田三次采油注聚合物工艺中，由于地层的构造长时间注水驱油会出现很多不同程度的大通道，为了阻塞这些通道达到驱油效果，往往采取注粘度较大的聚合物等粘稠液体。在注入高粘度的介质中，目前的往复柱塞泵的泵效率一般都只有70％左右，有的会更低。由于泵的效率低与阀组在粘稠介质中不能正常启闭有关，造成了聚合物在泵腔内停留期增长，也给聚合物的分子链造成了剪切破坏，使之降低了粘度保留率，增加注入成本(见图1)。所以在注入高粘度介质时，要提高泵效，对于泵阀的开启关闭过程中是非常关键的。理论与实际证明确实存在有很大的阀工作滞后。在节能减排形势下，要求注入高粘度介质而提高泵效，开发一种高粘度介质在输送中能达到高效率的往复式柱塞泵是一件很有意义的事。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是针对上述现有技术提供一种往复式柱塞泵，能强制开启进液阀，改变常规往复柱塞泵柱塞在吸入时由真空度来打开进液阀，克服了在注高粘度介质时泵效低、大马拉小车的问题，提高泵效减低聚合物的降粘率。本专利技术解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种往复式柱塞泵，包括有进液阀，该进液阀包括阀座，设置在阀座内的阀芯，其特征在于：所述进液阀由进液阀驱动机构来开启，所述进液阀驱动机构包括：能在外力带动下转动的转轴；凸轮，该凸轮的内孔套设在转轴外；顶杆，该顶杆的第一端与阀芯相抵，该顶杆的第二端设置有活动轮，该活动轮与前述凸轮外缘接触相抵；前述转轴在外力带动下转动时，能带动所述凸轮旋转，凸轮的转动推动活动轮及顶杆做往复运动，从而由顶杆顶开进液阀的球阀阀芯，从而使进液阀开启。作为改进，所述进液阀的阀座内设置有与阀芯相抵的挡块，挡块上方设置有导向杆，该导向杆外套有进液弹簧；所述进液阀的阀座内设置有限位塞头，该限位塞头下部设置管状槽，所述导向杆的上部活动设置在该管状槽内；所述进液弹簧的一端与所述限位塞头相抵，所述进液弹簧的另一端与所述挡块相抵。进液阀内设置弹簧，以增大弹簧力来瞬间关闭，而不让进液阀液体倒流大大地减少了阀的滞后角。再改进，所述转轴为往复泵的曲轴延伸端，往复泵的曲轴转动时该转轴同步转动。再改进，所述凸轮的内孔设置有内齿，所述凸轮的内孔设置有插槽，所述转轴上活动设有能插入所述插槽内的拨叉。再改进，所述转轴外的凸轮设有三个，分别与往复式柱塞泵的三个缸位相配合，每一个凸轮对应有一组进液阀和进液阀驱动机构；另外，所述转轴内设有轴向内孔，该轴向内孔内设置有三个用来调整相位的调节杆。再改进，所述转轴外与三个凸轮内孔内齿相对应的外圆周处设有一块能与凸轮内孔内齿啮合的外齿面，三块外齿面之间间隔120度。较好的，所述凸轮的外缘为阿基米德形线。再改进，所述进液阀设置在进液泵体内，进液泵体是设有进液阀和进液管线、出液管线的总成组件，进液泵体定位在油箱壳体上部，进液泵体内腔固定进液阀，下部与顶杆形成一个往复运动的活动摩擦面；进液管线一端与介质供液总管联接，一端与进液泵体联接，确保进液阀供液顺畅无阻；排液管线一端与往复式柱塞泵的泵体下端联接作为柱塞吸入时的进液腔，另一端与进液泵体联接为进液阀打开时吸入介质的输送管线。再改进，所述进液泵体下方设置有油箱壳，油箱壳与进液泵体为组合件，固定在往复式柱塞泵的轴承法兰台阶上，用罗柱锁住；进液泵体下方设有密封圈防止介质流入油箱壳内。再改进，往复式柱塞泵排液阀设置在往复式柱塞泵排液阀的泵体内，往复式柱塞泵排液阀的泵体与进液泵体为分离结构，进液泵体安装在往复式柱塞泵的曲轴延伸端与现有技术相比，本专利技术的优点在于：本专利技术克服了进液阀的开启滞后，通过采取进液阀的强制开启改变常规柱塞在吸入时由真空度来打开进液阀，当介质有粘度时往往阀的开启、关闭都存在滞后，造成泵阀吸入性能低、流量损失大，本专利技术通过凸轮形线面来顶开进液阀，在瞬间把阀升至高位形成全启吸入降低了进液流速，使之阀隙达到最大化，确保液体畅通进入阀腔内；另外，在改进方案中，进液阀设置了弹簧，以增大弹簧力来瞬间关闭，而不让进液阀液体倒流大大地减少了阀的滞后角，在高粘度介质中阀的启开关闭得到了顺利的保证。附图说明图1为本专利技术实施例中进液阀组件的内部结构示意图；图2为图1中A向示意图；图3为本专利技术实施例中往复式柱塞泵的结构示意图；图4为本专利技术实施例中往复式柱塞泵的内部结构示意图。具体实施方式以下结合附图实施例对本专利技术作进一步详细描述。下面以三缸结构的往复式柱塞泵为例，详细说明本专利技术的结构，如图3和图4所示的三缸往复式柱塞泵，包括泵体17，泵体17内设置有三组排液阀组件18，泵体17外部设置有三组进液阀组件，该进液阀组件包括进液阀和进液阀驱动机构。其中进液阀包括阀座7，阀座7内设置有：球形阀芯8，与球形阀芯8相抵的挡块19，挡块19上方设置有导向杆9，该导向杆9外套有进液弹簧10，限位塞头11，该限位塞头11下部设置管状槽，所述导向杆9的上部活动设置在该管状槽内；所述进液弹簧10的一端与所述限位塞头11相抵，所述进液弹簧10的另一端与所述挡19块相抵。而进液阀驱动机构包括：能在外力带动下转动的转轴1；套设在转轴外的凸轮2A，而另外两个凸轮标号为2B、2C，顶杆12，该顶杆的第一端与阀芯8相抵，该顶杆12的第二端设置有活动轮13，该活动轮13与前述凸轮2A外缘接触相抵；前述转轴在外力带动下转动时，能带动所述凸轮旋转，凸轮的转动推动活动轮及顶杆做往复运动，从而由顶杆顶开进液阀的球阀阀芯，从而使进液阀开启。即转轴1顺时针转动带动凸轮2A、2B、2C作360°旋转，凸轮外缘形线面推动活轮13、顶杆12进行往复运动，由顶杆12顶开阀芯8形成进液阀开启液体进入腔内。关闭进液阀，由弹簧10复回达到进液阀关闭，介质排出，参见图1所示。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种往复式柱塞泵，包括有进液阀，该进液阀包括阀座，设置在阀座内的阀芯，其特征在于：所述进液阀由进液阀驱动机构来开启，所述进液阀驱动机构包括：能在外力带动下转动的转轴；凸轮，该凸轮的内孔套设在转轴外；顶杆，该顶杆的第一端与阀芯相抵，该顶杆的第二端设置有活动轮，该活动轮与前述凸轮外缘接触相抵；前述转轴在外力带动下转动时，能带动所述凸轮旋转，凸轮的转动推动活动轮及顶杆做往复运动，从而由顶杆顶开进液阀的球阀阀芯，从而使进液阀开启。

【技术特征摘要】
1.一种往复式柱塞泵，包括有进液阀，该进液阀包括阀座，设置在阀座内的阀芯，
其特征在于：所述进液阀由进液阀驱动机构来开启，所述进液阀驱动机构包括：
能在外力带动下转动的转轴；
凸轮，该凸轮的内孔套设在转轴外；
顶杆，该顶杆的第一端与阀芯相抵，该顶杆的第二端设置有活动轮，该活动轮与前
述凸轮外缘接触相抵；
前述转轴在外力带动下转动时，能带动所述凸轮旋转，凸轮的转动推动活动轮及顶
杆做往复运动，从而由顶杆顶开进液阀的球阀阀芯，从而使进液阀开启。
2.根据权利要求1所述的往复式柱塞泵，其特征在于：所述进液阀的阀座内设置
有与阀芯相抵的挡块，挡块上方设置有导向杆，该导向杆外套有进液弹簧；所述进液阀
的阀座内设置有限位塞头，该限位塞头下部设置管状槽，所述导向杆的上部活动设置在
该管状槽内；所述进液弹簧的一端与所述限位塞头相抵，所述进液弹簧的另一端与所述
挡块相抵。
3.根据权利要求1所述的往复式柱塞泵，其特征在于：所述转轴为往复泵的曲轴
延伸端，往复泵的曲轴转动时该转轴同步转动。
4.根据权利要求1或2或3所述的往复式柱塞泵，其特征在于：所述凸轮的内孔
设置有内齿，所述凸轮的内孔设置有插槽，所述转轴上活动设有能插入所述插槽内的拨
叉。
5.根据权利要求4所述的往复式柱塞泵，其特征在于：所述转轴外的凸轮设有三
个，分别与往复式柱塞泵的三个缸位相配合，每一个凸轮对应有一组进液阀和进液阀驱

【专利技术属性】
技术研发人员：陈明海，刘和平，
申请(专利权)人：宁波合力机泵有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33