一种便于更换不同管径管子的弯管机模具装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及弯管机领域，具体涉及一种便于更换不同管径管子的弯管机模具装置，包括弯管机底座、固定于弯管机底座上的模具支撑架和模具，弯管机底座的中央固定有上下面相互咬合的橡胶波纹板，模具支撑架包括固定架和旋转架，固定架和旋转架通过旋转机构旋转连接，模具支撑架内开设有模具容纳腔，模具容纳腔内侧面中央开设截面为“┤”字形的模具轨道槽，模具侧面上设置模具轨道，模具上远离模具轨道的一侧面上开设有容纳需要弯折的直管的管腔；通过模具轨道槽和模具轨道的相互配合，方便了具有不同管腔内径的模具的更换，同时在弯管机底座上设置有相互咬合的橡胶波纹板，有效的在竖直和水平方向上缓冲弯管机工作时的震动。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及弯管机领域，具体涉及一种便于更换不同管径管子的弯管机模具装置。
技术介绍
弯管机大致可以分为数控弯管机，液压弯管机等等。主要用于电力施工，公铁路建设，锅炉、桥梁、船舶、家俱，装潢等方面的管道铺设及修造，具有功能多、结构合理、操作简单等优点。现有的弯管机上的弯管机模具拆装困难，费时费力。
技术实现思路
针对现有技术存在的问题，解决了现有的弯管机模具拆装困难的问题，本技术提供了一种便于更换不同管径管子的弯管机模具装置。具体技术方案如下：一种便于更换不同管径管子的弯管机模具装置，包括弯管机底座1、固定于所述弯管机底座1上的模具支撑架2和模具3，所述弯管机底座1的中央固定有上下面相互咬合的橡胶波纹板5，所述模具支撑架2包括固定架201和旋转架202，所述固定架201和所述旋转架202通过旋转机构4旋转连接，所述模具支撑架2内开设有模具容纳腔203，所述模具容纳腔203内远离所述旋转机构4的侧面中央开设有模具轨道槽204，所述模具轨道槽204的截面为字形，所述模具3的一侧面上设置有与所述模具轨道槽204相配合使用的模具轨道301，所述模具3包括两部分，一部分卡合于所述固定架201上的所述模具轨道槽204中，另一部分卡合于所述旋转架202上的所述模具轨道槽204中，所述模具3上远离所述模具轨道301的一侧面上开设有容纳需要弯折的直管的管腔302；优选的，所述旋转机构4上位于所述模具容纳腔203内的表面为弧形；优选的，所述旋转架2的长度等于所述旋转机构4的直径；优选的，所述模具3的宽度等于所述模具容纳腔203的宽度；优选的，所述管腔302的内径与需要弯折的直管的外径相吻合。有益效果：本技术通过模具支撑架上的模具轨道槽和模具上的模具轨道的相互配合，方便了具有不同管腔内径的模具的更换，适用多种形状的管子的弯折；同时在弯管机底座上设置有相互咬合的橡胶波纹板，有效的在竖直和水平方向上缓冲弯管机工作时的震动，增加了弯管机上各设备的使用寿命。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1：没有安装模具且旋转架没有旋转时的弯管机模具装置的立体结构示意图；图2：没有安装模具且旋转架旋转到一定角度后的弯管机模具装置的立体结构示意图；图3：管腔分别为U形和方形的模具立体结构示意图；图4：模具安装于模具支撑架后且旋转架没有旋转的弯管机模具装置立体结构示意图；图5：模具安装于模具支撑架后且旋转架旋转一定角度后的弯管机模具装置立体结构示意图；图6：上下面相互咬合的橡胶波纹板立体结构示意图。附图标记如下：1-弯管机底座，2-模具支撑架，201-固定架，202-旋转架，203-模具容纳腔，204-模具轨道槽，3-模具，301-模具轨道，302-管腔，4-旋转机构，5-橡胶波纹板。具体实施方式为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。结合图1、图2、图3、图4和图6，参看图5：一种便于更换不同管径管子的弯管机模具装置，包括弯管机底座1、固定于所述弯管机底座1上的模具支撑架2和模具3，所述弯管机底座1的中央固定有上下面相互咬合的橡胶波纹板5，所述模具支撑架2包括固定架201和旋转架202，所述固定架201和所述旋转架202通过旋转机构4旋转连接，所述模具支撑架2内开设有模具容纳腔203，所述模具容纳腔203内远离所述旋转机构4的侧面中央开设有模具轨道槽204，所述模具轨道槽204的截面为字形，所述模具3的一侧面上设置有与所述模具轨道槽204相配合使用的模具轨道301，所述模具3包括两部分，一部分卡合于所述固定架201上的所述模具轨道槽204中，另一部分卡合于所述旋转架202上的所述模具轨道槽204中，所述模具3上远离所述模具轨道301的一侧面上开设有容纳需要弯折的直管的管腔302；所述旋转机构4上位于所述模具容纳腔203内的表面为弧形；所述旋转架2的长度等于所述旋转机构4的直径；所述模具3的宽度等于所述模具容纳腔203的宽度；所述管腔302的内径与需要弯折的直管的外径相吻合。本技术通过模具支撑架上的模具轨道槽和模具上的模具轨道的相互配合，方便了具有不同管腔内径的模具的更换，根据所需弯管的管子的管径的大小和形状开设管腔，适用多种形状的管子的弯折；同时在弯管机底座上设置有相互咬合的橡胶波纹板，有效的在竖直和水平方向上缓冲弯管机工作时的震动，增加了弯管机上各设备的使用寿命。仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术各实施例技术方案的精神和范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种便于更换不同管径管子的弯管机模具装置，其特征在于：包括弯管机底座(1)、固定于所述弯管机底座(1)上的模具支撑架(2)和模具(3)，所述弯管机底座(1)的中央固定有上下面相互咬合的橡胶波纹板(5)，所述模具支撑架(2)包括固定架(201)和旋转架(202)，所述固定架(201)和所述旋转架(202)通过旋转机构(4)旋转连接，所述模具支撑架(2)内开设有模具容纳腔(203)，所述模具容纳腔(203)内远离所述旋转机构(4)的侧面中央开设有模具轨道槽(204)，所述模具轨道槽(204)的截面为“┤”字形，所述模具(3)的一侧面上设置有与所述模具轨道槽(204)相配合使用的模具轨道(301)，所述模具(3)包括两部分，一部分卡合于所述固定架(201)上的所述模具轨道槽(204)中，另一部分卡合于所述旋转架(202)上的所述模具轨道槽中，所述模具(3)上远离所述模具轨道(301)的一侧面上开设有容纳需要弯折的直管的管腔(302)。

【技术特征摘要】
1.一种便于更换不同管径管子的弯管机模具装置，其特征在于：包括弯管机底座(1)、固定于所述弯管机底座(1)上的模具支撑架(2)和模具(3)，所述弯管机底座(1)的中央固定有上下面相互咬合的橡胶波纹板(5)，所述模具支撑架(2)包括固定架(201)和旋转架(202)，所述固定架(201)和所述旋转架(202)通过旋转机构(4)旋转连接，所述模具支撑架(2)内开设有模具容纳腔(203)，所述模具容纳腔(203)内远离所述旋转机构(4)的侧面中央开设有模具轨道槽(204)，所述模具轨道槽(204)的截面为“┤”字形，所述模具(3)的一侧面上设置有与所述模具轨道槽(204)相配合使用的模具轨道(301)，所述模具(3)包括两部分，一部分卡合于所述固定架(201)上的所述模具轨道...

【专利技术属性】
技术研发人员：张栋平，陈昌义，袁学祥，
申请(专利权)人：合肥祥嘉汽车科技有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34