自动铝塑包装机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动铝塑包装机，属于包装机技术领域，旨在提供一种自动铝塑包装机，具有使滑块长期移动后依然能够复位的优点，其技术方案要点是牵引机构包括滑移连接在传输轨道两侧的滑块以及设置在滑块上的夹紧件，两个所述滑块通过连接杆连接，所述连接杆上设有沿传输轨道传输方向设置的移动杆，所述机体上设有若干用于支撑移动杆的支撑柱，所述移动杆与支撑柱滑移连接，所述机体上设有驱动移动杆沿传输轨道传输方向往返移动的驱动组件。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及包装机
，特别涉及一种自动铝塑包装机。
技术介绍
在药品制造过程中，需要将药片或胶囊装入经加热成型的pvc内，再加压封上一层铝箔，完成药品的内包装，起到防潮、保护药品的作用，而完成这一过程通常是利用铝塑泡罩包装机。主传动由变频调速电动机驱动减速箱，经减速后带动主轴运转，主轴上上分别装有三只凸轮以及一只偏心轮，分别对药用pvc经过加热板进行加温软化后进入成形模，由压缩空气进行正压成形，通过通用加料器充填药片或胶囊。铝箔进入热封膜与装有药物的塑料瓶进行网纹热封，再经压痕切线、打批号，最后进入冲裁。由机械手牵引机构完成对pvc的间歇性平行移动。公开号为CN204587419U的中国专利公开了一种快速自动铝塑包装机，加料器包括料斗、振动槽以及出料槽，所述料斗的出口与振动槽的上表面固定连接，所述振动槽的出口与出料槽固定相连，出料槽底板的上表面设置有筛板；所述牵引机构包括传动凸轮，所述传动凸轮与滚轮接触，滚轮固定在滚轮座上，所述滚轮通过第一连杆与摆杆连接，摆杆与第二连杆连接，所述第二连杆与滑块固定连接，滑块设置在两条水平间距分布的导轨上，导轨的两端各设置有一固定架，所述滑块上设置有复位弹簧。但是在长期使用后复位弹簧易发生永久性形变，此时复位弹簧不能将滑块复位，进而影响药用塑料片的传输。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种自动铝塑包装机，具有使滑块长期移动后依然能够复位的优点。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种自动铝塑包装机，包括机体，设置在机体上的加热机构、成形站、加料器、热封站、冲裁机构以及牵引机构，所述牵引机构包括滑移连接在传输轨道两侧的滑块以及设置在滑块上的夹紧件，两个所述滑块通过连接杆连接，所述连接杆上设有沿传输轨道传输方向设置的移动杆，所述机体上设有若干用于支撑移动杆的支撑柱，所述移动杆与支撑柱滑移连接，所述机体上设有驱动移动杆沿传输轨道传输方向往返移动的驱动组件。通过采用上述技术方案，药用塑料片经过加热机构进行加温软化后进入成形站，由压缩空气进行正压成形，通过通用加料器充填胶囊或片剂，铝箔进入热封站的热封模与装有药物的塑料片进行网纹热封，再经压痕切线，最后进入冲裁机构，在药用塑料片传输过程中由牵引机构对药用塑料片进行间歇性平行移动，牵引机构中的夹紧件将药用塑料片夹紧，随着滑块在传输轨道上的移动而实现传输，将两侧的滑块通过连接杆连接，当驱动组件驱动移动杆移动时，移动杆带动连接杆一起移动，进而使得连接杆两端的滑块一起移动，便于同时驱动滑块在传输轨道上移动，支撑柱的设置用于支撑移动杆，使得移动杆与机体之间产生距离，减小移动杆移动时的摩擦。本技术进一步设置为：所述驱动组件包括设置在移动杆两侧的转动方向相反的转轴，所述转轴由设置在机体上的电机一驱动，所述转轴上通过键连接有转轮一，所述转轮一周向部分设有驱动齿一，所述转轴两侧均设有与驱动齿一啮合的齿条。通过采用上述技术方案，当电机一分别驱动移动杆两侧的转轴转动时，位于移动杆一侧的转轴带动转轮一转动使得驱动齿一与移动杆上的齿条啮合，随着驱动齿一的转动带动齿条沿着传输轨道移动方向移动，当驱动齿一与齿条分离时，另一侧的驱动齿一与齿条啮合，由于两侧的转轴转动方向不同，进而使得两侧驱动齿一转动方向也不同，因此另一侧的驱动齿一与齿条啮合后，带动齿条向与传输轨道传输的反方向移动，随着移动杆两侧的驱动齿一的转动，使得齿条往返移动，进而实现滑块在传输轨道上的往返移动，驱动齿一与齿条传输稳定，使得滑块长期移动后依然能够复位。本技术进一步设置为：所述转轴在转轮一的下方通过键连接有转轮三，所述转轮三周向部分设有多于驱动齿一数量或者少于驱动齿一数量的驱动齿二，所述驱动齿二与驱动齿一形状相同，所述支撑柱远离移动杆的一端转动连接有穿出机体的螺纹杆，所述螺纹杆与机体螺纹连接。通过采用上述技术方案，将螺纹杆与机体螺纹连接，随着螺纹杆穿出机体的长度变化，可以调节支撑柱位于传输轨道下方的长度，调节了移动杆与机体之间的距离，将螺纹杆与支撑柱转动连接，使得螺纹杆在转动时不会带动支撑柱转动，当需要调节齿条沿传输轨道方向移动的距离长度时，在转轮一下方通过键连接有转轮三，转轮三上设置的驱动齿二多于或者少于驱动齿一的数量，当调节移动杆与机体之间的距离使得齿条与驱动齿二啮合，进而调节齿条的移动距离，使得滑块在传输轨道上的移动距离也随着改变，扩大使用范围，满足需求。本技术进一步设置为：所述驱动齿一和驱动齿二上均涂覆有耐疲劳性涂层，所述齿条上涂覆有润滑涂层。通过采用上述技术方案，耐疲劳性涂层增加了驱动齿一和驱动齿二使用寿命，减小驱动齿一和驱动齿二的磨损，润滑涂层涂覆在齿条上，使得驱动齿一和驱动齿二在带动齿条移动时，减小了齿条的磨损，以及使得驱动齿一和驱动齿二分别与齿条传输平滑。本技术进一步设置为：所述驱动组件包括设置在机体上的转轮二，所述转轮二由设置在机体上的电机二驱动，所述转轮二的轴线与传输轨道垂直设置，所述转轮二上偏心设有凸起，所述移动杆上设有与移动杆轴线垂直的滑槽，所述滑槽套设在凸起上，当转轮二转动时所述凸起在滑槽内移动并带动滑槽沿着传输轨道传输方向往返运动。通过采用上述技术方案，电机二驱动转轮二转动时，位于转轮二上的凸起随着转轮一起转动，将凸起偏心设置便于凸起在移动杆上的滑槽内移动，进而带动滑槽沿着传输轨道方向移动，由于凸起随着转轮二的转动做周向运动，使得滑槽沿着传输轨道方向做往返移动，使得滑块长期移动后依然能够复位。本技术进一步设置为：所述凸起为圆柱形，所述滑槽两侧设有与凸起配合的弧形面。通过采用上述技术方案，将凸起设为圆柱形，便于凸起在滑槽内移动时，减小了与滑槽的接触面积，进而减小了与滑槽的摩擦，便于凸起在滑槽内移动，当凸起移动到滑槽两端时，随着凸起继续移动将改变与滑槽的接触方向，进而改变了滑槽的移动方向，弧形面的设置使得凸起在移动到滑槽两端时，与滑槽接触面积增大，便于凸起带动滑槽移动。本技术进一步设置为：所述滑槽与凸起接触的位置嵌设有滚珠。通过采用上述技术方案，滚珠的设置减小了凸起与滑槽接触时产生的摩擦，利于凸起在滑槽内沿着滑槽边缘移动。本技术进一步设置为：所述夹紧件包括压板以及气缸，两个所述滑块伸出传输轨道的上端通过连接板连接，所述连接板上设有供药用塑料片穿过的通孔，所述压板滑移连接在通孔朝向传输轨道的一侧孔壁上，所述气缸固定在连接板上端并驱动压板移动。通过采用上述技术方案，连接板设置在两个滑块之间用于固定压板，当气缸驱动压板在连接板上滑动，使得压板将通孔内的药用塑料片压紧时，增大了压板与药用塑料片接触面积，将药用塑料片稳定的向前传输。本技术进一步设置为：所述压板朝向传输轨道的一侧沿压板长度方向开设有若干固定槽，所述固定槽内滑移连接有压块，所述压块与固定槽之间设有压缩弹簧。通过采用上述技术方案，在压板上设置的固定槽便于滑移连接压块，使得压块可以在固定槽内移动，当压板向药用塑料片移动时由于压块伸出压板因此压块先与药用塑料片接触，进而压块被挤入固定槽内将压缩弹簧压缩而具有弹力，随着压板远离药用塑料片压块由于受到压缩弹簧的弹力依然与药用塑料片抵触，进而使得压板与药用塑料片分离时不会带动药用塑料片，提高药用塑料片传本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自动铝塑包装机，包括机体（1），设置在机体（1）上的加热机构（11）、成形站（12）、加料器（13）、热封站（14）、冲裁机构（15）以及牵引机构（16），其特征在于：所述牵引机构（16）包括滑移连接在传输轨道（2）两侧的滑块（161）以及设置在滑块（161）上的夹紧件，两个所述滑块（161）通过连接杆（162）连接，所述连接杆（162）上设有沿传输轨道（2）传输方向设置的移动杆（163），所述机体（1）上设有若干用于支撑移动杆（163）的支撑柱（164），所述移动杆（163）与支撑柱（164）滑移连接，所述机体（1）上设有驱动移动杆（163）沿传输轨道（2）传输方向往返移动的驱动组件。

【技术特征摘要】
1.一种自动铝塑包装机，包括机体（1），设置在机体（1）上的加热机构（11）、成形站（12）、加料器（13）、热封站（14）、冲裁机构（15）以及牵引机构（16），其特征在于：所述牵引机构（16）包括滑移连接在传输轨道（2）两侧的滑块（161）以及设置在滑块（161）上的夹紧件，两个所述滑块（161）通过连接杆（162）连接，所述连接杆（162）上设有沿传输轨道（2）传输方向设置的移动杆（163），所述机体（1）上设有若干用于支撑移动杆（163）的支撑柱（164），所述移动杆（163）与支撑柱（164）滑移连接，所述机体（1）上设有驱动移动杆（163）沿传输轨道（2）传输方向往返移动的驱动组件。2.根据权利要求1所述自动铝塑包装机，其特征在于：所述驱动组件包括设置在移动杆（163）两侧的转动方向相反的转轴（165），所述转轴（165）由设置在机体（1）上的电机一（1651）驱动，所述转轴（165）上通过键连接有转轮一（1652），所述转轮一（1652）周向部分设有驱动齿一（16521），所述转轴（165）两侧均设有与驱动齿一（16521）啮合的齿条（1653）。3.根据权利要求2所述自动铝塑包装机，其特征在于：所述转轴（165）在转轮一（1652）的下方通过键连接有转轮三（1654），所述转轮三（1654）周向部分设有多于驱动齿一（16521）数量或者少于驱动齿一（16521）数量的驱动齿二（16541），所述驱动齿二（16541）与驱动齿一（16521）形状相同，所述支撑柱（164）远离移动杆（163）的一端转动连接有穿出机体（1）的螺纹杆（1641），所述螺纹杆（1641）与机体（1）螺纹连接。4.根据权利要求3所述自动铝塑包装机，其特征在于：所述驱动齿一（16521）和驱动齿二（16541）上均涂覆有耐疲劳性涂层（16542），...

【专利技术属性】
技术研发人员：汤加兵，骆瑞林，郑惠芬，刘永好，林红，林宝莹，楼丽敏，吴晓菁，薛冬，陈淼，李小六，
申请(专利权)人：太极集团浙江东方制药有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33