一种应用于裹膜机的自动换膜机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种应用于裹膜机的自动换膜机，设有机架以及安装在所述机架内部的包装膜卷转动驱动机构、包装膜检测机构、热熔式接膜装置、缓冲机构、辅助放膜机构和推膜机构；本实用新型专利技术的自动换膜机为连续将被使用中包装膜卷81和待更换包装膜卷82卷出的包装膜供给给裹膜机该目的提供了硬件基础，通过外部主控制器对本自动换膜机的工作流程控制，能够确保裹膜机在本自动换膜机换包装膜卷的过程中无需停机，以提高换膜的自动化程度、降低换膜的人工劳动时间与强度。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种应用于裹膜机的自动换膜机。
技术介绍
如图1和图2所示，现有的裹膜机内的送膜机的动作为：第一，正常运行时配合整机自动送膜；第二，当膜用到接近用完的时候，行程开关报警，提醒人工操作换膜此时须要停机；第三，人工把膜搬过来--拉出送膜小车--松出剩下的膜并找到膜尾--用透明胶把原膜尾和新膜膜头贴到一起--拿走纸筒--把新膜搬上此小车上--整理刚才松出来的膜--推进裹膜机内--开机运行。上述现有的裹膜机送膜方式存在以下不足：每一台裹膜机都需要配一个人来专做这个换膜的，由于换膜的频率不高(一天一次或两次)，造成此人员的浪费。而且在换膜过程中由于膜是软的又有680mm宽造成人员操作粘贴不方便。最为重要的是采用粘贴的方式如果粘贴不好或因不干胶质量问题会造成膜在裹膜过程中出现局部松开或断开的现象导致要重新接膜，又或者在收缩过程中由于加热收缩而导致局部松开或膜断开等现象导致裹膜效果不好。还有一方面就是在采用不干胶进行粘接时裹膜后在送货过程中还会出现人为的调包的可能，由于不干胶可重复粘贴造成无法追朔。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是：提供一种应用于裹膜机的自动换膜机。解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案如下：一种应用于裹膜机的自动换膜机，其特征在于：所述的自动换膜机设有机架以及安装在所述机架内部的包装膜卷转动驱动机构、包装膜检测机构、热熔式接膜装置、缓冲机构、辅助放膜机构和推膜机构；所述包装膜卷转动驱动机构设有第一工位和位于所述第一工位后方的第二工位，所述包装膜卷转动驱动机构能够分别驱动放置在所述第一工位和第二工位上的包装膜卷原地同向转动，所述放置在第一工位和第二工位上的包装膜卷分别称为使用中包装膜卷和待更换包装膜卷；被所述使用中包装膜卷放卷出的使用中包装膜依次穿过所述包装膜检测机构、所述热熔式接膜装置的接膜口和所述缓冲机构后由所述机架的前端面伸出，该伸出机架前端面的使用中包装膜被所述裹膜机拉入内部进行裹膜作业，所述包装膜检测机构能够检测是否有包装膜穿过，所述热熔式接膜装置能够将两张包装膜正在穿过所述接膜口的部分固定并热熔熔接在一起，所述使用中包装膜能够在其位于所述缓冲机构后方的部分未被固定时通过所述缓冲机构形成包装膜动态缓冲段，且所述包装膜动态缓冲段能够在所述使用中包装膜位于所述缓冲机构后方的部分被固定时被所述裹膜机继续从所述机架的前端面拉入内部；被所述待更换包装膜卷放卷出的待更换包装膜的膜头能够通过所述辅助放膜机构伸入到所述热熔式接膜装置的接膜口中；所述推膜机构能够推动所述待更换包装膜卷滚动到所述第一工位上；作为本技术的优选实施方式：所述的包装膜卷转动驱动机构设有底座、驱动电机、第一辅助辊轴、主动辊轴、第二辅助辊轴、从动辊轴、链轮链条传动机构和电磁离合器，其中，所述链轮链条传动机构由主动链轮、从动链轮和套在所述主动链轮与从动链轮上的链条组成；所述底座固定在所述机架内部，所述第一辅助辊轴、主动辊轴、第二辅助辊轴和从动辊轴均以轴线垂直于前后方向的方式转动安装在所述底座并依次由前至后间隔布置，所述第一辅助辊轴和主动辊轴即为所述第一工位，第二辅助辊轴和从动辊轴即为所述第二工位；所述驱动电机能够驱动所述主动辊轴转动，所述主动链轮共轴安装在所述主动辊轴上，所述从动链轮通过所述电磁离合器共轴安装在所述从动辊轴上；所述电磁离合器能够受外部信号控制将所述从动链轮与从动辊轴联动或分离，使得所述主动辊轴能够单独转动或者通过所述链轮链条传动机构带动所述从动辊轴同步转动。作为本技术的优选实施方式：所述的推膜机构设有安装板、导向轴、直线轴承、气缸和推膜板；所述安装板固定在所述机架内部并位于所述第二辅助辊轴和从动辊轴的下方，所述导向轴通过所述直线轴承安装在所述安装板上，且所述导向轴沿上下方向布置，所述气缸以其伸缩杆朝上的方式安装在所述安装板上，所述推膜板固定在所述导向轴的上端和气缸的伸缩杆上端；所述气缸能够受外部信号控制将其伸缩杆向上伸出，以带动所述推膜板向上运动并穿过所述第二辅助辊轴与从动辊轴之间的间隙作用在所述待更换包装膜卷的底部，使得所述待更换包装膜卷被所述推膜板推动后滚动到所述第一工位上。作为本技术的优选实施方式：所述的包装膜检测机构设有安装支架、导膜轴和检测总成；所述安装支架固定在所述机架内部，所述导膜轴的两端分别通过轴承安装在所述安装支架上，且所述导膜轴的轴线垂直于前后方向布置；所述检测总成由上电极、下电极和电极驱动机构组成，所述上电极通过所述电极驱动机构安装在所述安装支架上，所述下电极固定在所述安装支架上，所述电极驱动机构能够在外部信号的控制下将所述上电极压在所述下电极上以及将所述上电极从所述下电极上移开；被所述使用中包装膜卷放卷出的使用中包装膜穿过所述包装膜检测机构的方式为：先从所述导膜轴的顶部穿过、再由所述上电极与下电极之间的间隙穿过。作为本技术的优选实施方式：所述的电极驱动机构由安装板件、第一转轴、第二转轴、连接块、检测机构气缸和第三转轴组成；所述第一转轴和第三转轴均固定在所述安装支架上，且所述第三转轴位于所述第一转轴的下方，所述安装板件的中部与所述第一转轴转动连接、外侧端部通过所述第二转轴与所述连接块转动连接，所述上电极固定在所述安装板件的内侧端部，且所述上电极与所述安装板件之间设有第一绝缘垫片，所述检测机构气缸的缸体与所述第三转轴转动连接、伸缩杆端部与所述连接块固定连接；所述下电极通过L形支架固定在所述安装支架上，且所述下电极与L形支架之间设有第二绝缘垫片；所述检测机构气缸的伸缩杆能够受外部信号控制伸出和缩回，以带动所述上电极压在所述下电极上或者带动所述上电极从所述下电极上移开。其中，所述的第一绝缘垫片和第二绝缘垫片均由铁氟龙材料制成。其中，所述上电极具有V形中部，所述下电极具有倒V形中部，在所述电极驱动机构将所述上电极压在所述下电极上时，所述上电极的V形中部最下端与所述下电极的倒V形最上端相抵压在一起。作为本技术的优选实施方式：所述的包装膜检测机构设有两套所述检测总成；所述两套检测总成分别位于所述导膜轴的两端位置；其中一套所述检测总成的上电极和下电极的长度大于另一套所述检测总成的上电极和下电极的长度。其中，所述安装支架为两根槽钢，所述两套检测总成分别安装在该两根槽钢上。作为本技术的优选实施方式：所述的缓冲机构设有前过渡转轴、缓冲转轴、后过渡转轴和滑动机构；所述前过渡转轴、缓冲转轴和后过渡转轴在水平方向上由后至前依次布置、且它们的转轴线均水平设置并相互平行，所述缓冲转轴通过安装在所述滑动机构上沿竖直方向自由滑动；所述穿过热熔式接膜装置接膜口后的使用中包装膜穿过所述缓冲机构的方式为：依次从所述前过渡转轴的顶部、缓冲转轴的底部和后过渡转轴的顶部通过。作为本技术的优选实施方式：所述的辅助放膜机构设有膜头固定夹具和导轨，所述导轨固定在所述机架内部并沿前后方向延伸，所述膜头固定夹具安装在所述导轨上并能够沿所述导轨在接膜位置和放膜位置间移动，所述接膜位置即所述热熔式接膜装置的接膜口，所述放膜位置即所述机架的后端面位置，所述待更换包装膜的膜头能够被夹装在所述膜头固定夹具上。作为本技术的优选实施方式：所述膜头固定夹具包括底板和压膜组件，所述压膜组件安装本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种应用于裹膜机的自动换膜机，其特征在于：所述的自动换膜机设有机架(1)以及安装在所述机架(1)内部的包装膜卷转动驱动机构(2)、包装膜检测机构(3)、热熔式接膜装置(4)、缓冲机构(5)、辅助放膜机构(6)和推膜机构(7)；所述包装膜卷转动驱动机构(2)设有第一工位(2A)和位于所述第一工位(2A)后方的第二工位(2B)，所述包装膜卷转动驱动机构(2)能够分别驱动放置在所述第一工位(2A)和第二工位(2B)上的包装膜卷原地同向转动，所述放置在第一工位(2A)和第二工位(2B)上的包装膜卷分别称为使用中包装膜卷(81)和待更换包装膜卷(82)；被所述使用中包装膜卷(81)放卷出的使用中包装膜(811)依次穿过所述包装膜检测机构(3)、所述热熔式接膜装置(4)的接膜口(4a)和所述缓冲机构(5)后由所述机架(1)的前端面伸出，该伸出机架(1)前端面的使用中包装膜(811)被所述裹膜机(9)拉入内部进行裹膜作业，所述包装膜检测机构(3)能够检测是否有包装膜穿过，所述热熔式接膜装置(4)能够将两张包装膜正在穿过所述接膜口(4a)的部分固定并热熔熔接在一起，所述使用中包装膜(811)能够在其位于所述缓冲机构(5)后方的部分未被固定时通过所述缓冲机构(5)形成包装膜动态缓冲段(8111)，且所述包装膜动态缓冲段(8111)能够在所述使用中包装膜(811)位于所述缓冲机构(5)后方的部分被固定时被所述裹膜机(9)继续从所述机架(1)的前端面拉入内部；被所述待更换包装膜卷(82)放卷出的待更换包装膜(821)的膜头(8211)能够通过所述辅助放膜机构(6)伸入到所述热熔式接膜装置(4)的接膜口(4a)中；所述推膜机构(7)能够推动所述待更换包装膜卷(82)滚动到所述第一工位(2A)上。...

【技术特征摘要】
1.一种应用于裹膜机的自动换膜机，其特征在于：所述的自动换膜机设有机架(1)以及安装在所述机架(1)内部的包装膜卷转动驱动机构(2)、包装膜检测机构(3)、热熔式接膜装置(4)、缓冲机构(5)、辅助放膜机构(6)和推膜机构(7)；所述包装膜卷转动驱动机构(2)设有第一工位(2A)和位于所述第一工位(2A)后方的第二工位(2B)，所述包装膜卷转动驱动机构(2)能够分别驱动放置在所述第一工位(2A)和第二工位(2B)上的包装膜卷原地同向转动，所述放置在第一工位(2A)和第二工位(2B)上的包装膜卷分别称为使用中包装膜卷(81)和待更换包装膜卷(82)；被所述使用中包装膜卷(81)放卷出的使用中包装膜(811)依次穿过所述包装膜检测机构(3)、所述热熔式接膜装置(4)的接膜口(4a)和所述缓冲机构(5)后由所述机架(1)的前端面伸出，该伸出机架(1)前端面的使用中包装膜(811)被所述裹膜机(9)拉入内部进行裹膜作业，所述包装膜检测机构(3)能够检测是否有包装膜穿过，所述热熔式接膜装置(4)能够将两张包装膜正在穿过所述接膜口(4a)的部分固定并热熔熔接在一起，所述使用中包装膜(811)能够在其位于所述缓冲机构(5)后方的部分未被固定时通过所述缓冲机构(5)形成包装膜动态缓冲段(8111)，且所述包装膜动态缓冲段(8111)能够在所述使用中包装膜(811)位于所述缓冲机构(5)后方的部分被固定时被所述裹膜机(9)继续从所述机架(1)的前端面拉入内部；被所述待更换包装膜卷(82)放卷出的待更换包装膜(821)的膜头(8211)能够通过所述辅助放膜机构(6)伸入到所述热熔式接膜装置(4)的接膜口(4a)中；所述推膜机构(7)能够推动所述待更换包装膜卷(82)滚动到所述第一工位(2A)上。2.根据权利要求1所述的自动换膜机，其特征在于：所述的包装膜卷转动驱动机构(2)设有底座(21)、驱动电机(22)、第一辅助辊轴(23)、主动辊轴(24)、第二辅助辊轴(25)、从动辊轴(26)、链轮链条传动机构(27)和电磁离合器(28)，其中，所述链轮链条传动机构(27)由主动链轮(271)、从动链轮(273)和套在所述主动链轮(271)与从动链轮(273)上的链条(272)组成；所述底座(21)固定在所述机架(1)内部，所述第一辅助辊轴(23)、主动辊轴(24)、第二辅助辊轴(25)和从动辊轴(26)均以轴线垂直于前后方向的方式转动安装在所述底座(21)并依次由前至后间隔布置，所述第一辅助辊轴(23)和主动辊轴(24)即为所述第一工位(2A)，第二辅助辊轴(25)和从动辊轴(26)即为所述第二工位(2B)；所述驱动电机(22)能够驱动所述主动辊轴(24)转动，所述主动链轮(271)共轴安装在所述主动辊轴(24)上，所述从动链轮(273)通过所述电磁离合器(28)共轴安装在所述从动辊轴(26)上；所述电磁离合器(28)能够受外部信号控制将所述从动链轮(273)与从动辊轴(26)联动或分离，使得所述主动辊轴(24)能够单独转动或者通过所述链轮链条传动机构(27)带动所述从动辊轴(26)同步转动。3.根据权利要求2所述的自动换膜机，其特征在于：所述的推膜机构(7)设有安装板(71)、导向轴(72)、直线轴承(73)、气缸(74)和推膜板(75)；所述安装板(71)固定在所述机架(1)内部并位于所述第二辅助辊轴(25)和从动辊轴(26)的下方，所述导向轴(72)通过所述直线轴承(73)安装在所述安装板(71)上，且所述导向轴(72)沿上下方向布置，所述气缸(74)以其伸缩杆(741)朝上的方式安装在所述安装板(71)上，所述推膜板(75)固定在所述导向轴(72)的上端和气缸(74)的伸缩杆(741)上端；所述气缸(74)能够受外部信号控制将其伸缩杆(741)向上伸出，以带动所述推膜板(75)向上运动并穿过所述第二辅助辊轴(25)与从动辊轴(26)之间的间隙作用在所述待更换包装膜卷(82)的底部，使得所述待更换包装膜卷(82)被所述推膜板(75)推动后滚动到所述第一工位(2A)上。4.根据权利要求1所述的自动换膜机，其特征在于：所述的包装膜检测机构(3)设有安装支架(31)、导膜轴(32)和检测总成(34)；所述安装支架(31)固定在所述机架(1)内部，所述导膜轴(32)的两端分别通过轴承(33)安装在所述安装支架(31)上，且所述导膜轴(32)的轴线垂直于前后方向布置；所述检测总成(34)由上...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈少武，林辅钦，彭志立，伍境伦，
申请(专利权)人：广州祺盈机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44