皮带偏移检测装置制造方法及图纸

皮带偏移检测装置，其特征是：在支撑架上相对应装有结构相同的第一和二检测装置；第一和第二导辊分别装在第一检测装置和第二检测装置的转动轴上，第一和第二导辊分别与皮带左右两侧边接触在一起；装有第一轴承和第二轴承的传动轴分别安装在壳体上的孔内；扭力弹簧套装在传动轴上，用第一螺钉将扭力弹簧的左端安装固定在壳体的内壁上，用第二螺钉将扭力弹簧的右端头安装固定在传动轴上；分别用第一螺栓将角度传感器安装固定在右端壳体内的安装座上；用第一销轴和第二销轴将柔性联轴器的两端分别与传动轴右端和角度传感器的轴左端安装在一起，用第二螺栓将壳体盖安装固定在壳体上，组成皮带偏移检测装置。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种皮带检测装置，具体地说是一种输送机皮带偏移检测装置。
技术介绍
带式输送机广泛应用于工业领域，如港口、码头、矿山、电力及冶化工等行业。皮带的平稳、可靠运行至为关键，但在皮带运行过程中由于设备制造、安装及皮带带宽方向物料分布不均等原因难免会出现皮带跑偏现象，跑偏严重时可直接导致皮带损坏而使设备工作瘫痪。目前对输送带的跑偏检测手段主要有：非接触式跑偏开关检测、传感器非接触式跑偏检测、角度传感器非接触式跑偏检测、角度传感器接触式跑偏检测等。如专利号为：201520505161.6技术专利，公开了一种胶带偏移量检测装置，该监测装置对称安装在输送带支架两侧，包括立棍和检测本体，两侧的立棍与胶带接触，立棍通过连接杆与检测本体的转轴连接，检测本体包括壳体，角度传感器，检测本体的转轴通过轴用挡圈固定在壳体中心，壳体内部的转轴上同心安装有扭簧，扭簧的一端通过定位螺钉固定在转轴上，扭簧的另一端固定在壳体上，角度传感器通过安装支架和转轴同心安装固定在壳体，并通过紧定螺钉和转轴连接，实现了胶带偏移无极实时检测，并且取代传统跑偏开关。上述检测手段对输送皮带的跑偏检测发挥了一定积极作用，但上述检测装置仍存在一定的不足；专利号为201520505161.6，一种胶带偏移检测装置，该检测装置在结构上仍存在一定的缺陷，角度传感器与转轴连接采用的是刚性连接，极易损坏角度传感器，不具有自我进行保护的功能，同时易造成偏移检测装置非正常损坏，甚至引起系统故障造成停机，严重影响企业的生产效益。
技术实现思路
本技术的目的是针对上述现有技术中存在的缺陷，提供一种输送机皮带偏移检测装置，该皮带偏移检测装置中采用了柔性联轴器，使用此类联轴器时能降低联接两侧转轴对对中的精度要求，方便角度传感器安装，具有过载保护作用，且在转速不平稳的情况下，有很好的减震功能；克服了现有皮带偏移检测装置中转轴和角度传感器轴刚性联接，因为没有两轴轴线相对偏移和缓冲减震性能的弊病，该检测装置具有自我进行保护的功能。将皮带偏移检测装置安装在皮带式输送机上，为皮带式输送机安全高效运行提供保障。本技术的技术方案是：一种皮带偏移检测装置，包括支架、导辊、检测装置、柔性联轴器、皮带、传动轴、壳体、轴承、螺钉、扭力弹簧、角度传感器。所述的一种皮带偏移检测装置：在输送机皮带支撑架上相对应的安装有结构相同第一检测装置和第二检测装置；第一导辊1和第二导辊分别安装在第一检测装置和第二检测装置的转动轴上，第一导辊1和第二导辊分别与皮带4左右两侧边接触在一起；在检测装置壳体的左端壳体壁和壳体内隔板中心分别第一轴孔和第二轴孔，第一轴承7和第二轴承分别安装在第一孔和第二孔内、传动轴5插装在第一轴承和第二轴承内圈孔内，用第三螺栓将带孔的轴承盖安装在壳体的左端第一轴孔上，将第一轴承控制在壳体的左端第一轴孔内；扭力弹簧9套装在第一轴承7和第二轴承之间壳体内的传动轴上；用第一螺钉将扭力弹簧的左端安装固定在壳体的内壁上，用第二螺钉将扭力弹簧的右端头安装固定在传动轴上；分别用第一螺栓将角度传感器安装固定在右端壳体内的安装座上；用第一销轴和第二销轴将柔性联轴器的两端分别与传动轴右端和角度传感器的轴左端安装在一起，用第二螺栓将壳体盖安装固定在壳体上，组成皮带偏移检测装置。所述的柔性联轴器：由柔性轴、第一柔性联轴器座、第二柔性联轴器座组成；柔性轴的两端分别安装固定有带孔的第一柔性联轴器座和第二柔性联轴器座，组成柔性联轴器。本技术的优点是：皮带偏移检测装置中采用了柔性联轴器，使用此类联轴器时能降低联接两侧转轴对对中的精度要求，方便角度传感器安装，具有过载保护作用，且在转速不平稳的情况下，有很好的减震功能。克服了现有皮带偏移检测装置中转轴和角度传感器轴刚性联接，因为没有两轴轴线相对偏移和缓冲减震性能弊病。将皮带偏移检测装置安装在皮带式输送机上，为皮带式输送机安全高效运行提供保障。附图说明下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明。图1是检测装置1与输送机机架安装结构示意图；图2是检测装置结构示意图；在图中1.第一导辊，1’.第二导辊，2.第一检测装置，2’.第二检测装置，3.支架，转轴，4.皮带，5.转轴，6.壳体，7.第一轴承，8.第一螺钉，9.扭力弹簧，10.第二螺钉；11.第二轴承,12.第一柔性联轴器座，13.第一销钉，14.柔性轴，15.第二柔性联轴器座,16.第二销钉，17.角度传感器，18.第一螺栓，19.螺栓，a.柔性联轴器。具体实施方式在本技术给出的图1实施例中，在输送机皮带支撑架3上相对应的安装有结构相同第一检测装置2和第二检测装置2’；第一导辊1和第二导辊1’分别安装在第一检测装置2和第二检测装置2’的转动轴上，第一导辊1和第二导辊1’分别与皮带4左右两侧边接触在一起。在图2所示的检测装置实施例中，在检测装置壳体6的左端壳体壁和壳体内隔板中心分别第一轴孔和第二轴孔，第一轴承7和第二轴承11分别安装在第一孔和第二孔内、传动轴5插装在第一轴承7和第二轴承11内圈孔内，用第三螺栓20将带孔的轴承盖21安装在壳体6的左端第一轴孔上，将第一轴承7控制在壳体6的左端第一轴孔内；扭力弹簧9套装在第一轴承7和第二轴承11之间壳体内的传动轴5上；用第一螺钉8将扭力弹9簧的左端安装固定在壳体6的内壁上，用第二螺钉10将扭力弹簧9的右端头安装固定在传动轴5上；分别用第一螺栓18将角度传感器17安装固定在右端壳体6内的安装座上；用第一销轴13和第二销轴16将柔性联轴器a的两端分别与传动轴5右端和角度传感器17的轴左端安装在一起，用第二螺栓19将壳体盖安装固定在壳体6上，组成输送机皮带偏移检测装置。由柔性轴14、第一柔性联轴器座12、第二柔性联轴器座15组成；柔性轴14的两端分别安装固定有第一柔性联轴器座12和第二柔性联轴器座15，组成柔性联轴器a。本技术的工作原理：滚动导辊1接触皮带4两侧边接触在一起，并形成一定压力，当皮带4跑偏时，导辊1随皮带转动，导辊1带动第一检测装置2和第二检测装置2’上的传动轴旋转，通过连接在传动轴和角度传感器之间的柔性联轴器a，带动角度传感器旋转，角度传感器将信号传输到PLC（未画图），通过换算即可得到皮带的偏移量。在皮带转速不平稳的情况下，对检测装置中的角度传感器具有良好的减震功能，同时具有过载保护作用；克服了现有皮带偏移检测装置中转轴和角度传感器轴刚性联接，因为没有两轴轴线相对偏移和缓冲减震性能弊病；具有自我进行保护的功能，延长了检测装置的使用寿命。本文档来自技高网...

【技术保护点】
皮带偏移检测装置，包括支架、导辊、检测装置、柔性联轴器、皮带、传动轴、壳体、轴承、螺钉、扭力弹簧、角度传感器；其特征是：在输送机皮带支撑架上相对应的安装有结构相同第一检测装置和第二检测装置；第一导辊和第二导辊分别安装在第一检测装置和第二检测装置的转动轴上，第一导辊和第二导辊分别与皮带左右两侧边接触在一起；在检测装置壳体的左端壳体壁和壳体内隔板中心分别第一轴孔和第二轴孔，第一轴承和第二轴承分别安装在第一孔和第二孔内、传动轴插装在第一轴承和第二轴承内圈孔内，用第三螺栓将带孔的轴承盖安装在壳体的左端第一轴孔上，将第一轴承控制在壳体的左端第一轴孔内；扭力弹簧套装在第一轴承和第二轴承之间壳体内的传动轴上，用第一螺钉将扭力弹簧的左端安装固定在壳体的内壁上，用第二螺钉将扭力弹簧的右端头安装固定在传动轴上；分别用第一螺栓将角度传感器安装固定在右端壳体内的安装座上；用第一销轴和第二销轴将柔性联轴器的两端分别与传动轴右端和角度传感器的轴左端安装在一起，用第二螺栓将壳体盖安装固定在壳体上，组成皮带偏移检测装置。

【技术特征摘要】
1.皮带偏移检测装置，包括支架、导辊、检测装置、柔性联轴器、皮带、传动轴、壳体、轴承、螺钉、扭力弹簧、角度传感器；其特征是：在输送机皮带支撑架上相对应的安装有结构相同第一检测装置和第二检测装置；第一导辊和第二导辊分别安装在第一检测装置和第二检测装置的转动轴上，第一导辊和第二导辊分别与皮带左右两侧边接触在一起；在检测装置壳体的左端壳体壁和壳体内隔板中心分别第一轴孔和第二轴孔，第一轴承和第二轴承分别安装在第一孔和第二孔内、传动轴插装在第一轴承和第二轴承内圈孔内，用第三螺栓将带孔的轴承盖安装在壳体的左端第一轴孔上，将...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐敏，
申请(专利权)人：湖北华电襄阳发电有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42