一种高粘度饮料灌装机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高粘度饮料灌装机，包括输送台、传送带以及灌装机本体，所述输送台上方设置有输送灌装瓶的传送带，所述传送带为步进式传送带；所述传送带左侧正上方设置有灌装机本体；所述灌装机本体左侧设置有带控制阀的灌装管，所述灌装管下端设置有灌装嘴；所述灌装机本体上端左侧设置有进液口，所述灌装机本体内上部设置有气体导出管，所述气体导出管穿过灌装机本体顶部并与设置于灌装机本体右侧上端的真空泵相连通，所述气体导出管上设置有止回阀。本新型结构设计合理，使用方便，通过机械消泡、真空消泡及超声波消泡三重消泡，避免高粘度饮料灌装后有气泡的问题，极大提高的灌装的精确度。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种灌装机械，具体是一种高粘度饮料灌装机。
技术介绍
液体灌装机，顾名思义，为一种灌装液体的设备，液体灌装机按灌装原理可分为常压灌装机、压力灌装机、真空灌装机、自动定量液体灌装机；按灌装操作类型可分为全自动液体灌装机和半自动液体灌装机；按灌装种类可分为稀释液体灌装机浓型液体灌装机和油类灌装机等。现有的液体灌装阀在使用时由于液体在进入灌装瓶内后会产生很多泡沫，产生的泡沫无法去除，当灌装瓶被封盖后，灌装瓶内的泡沫逐渐减少，这样就会导致所有灌装瓶内的液面不齐平，并且液体不充分，进而影响精确度。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种高粘度饮料灌装机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高粘度饮料灌装机，包括输送台、传送带以及灌装机本体，所述输送台上方设置有输送灌装瓶的传送带，所述传送带为步进式传送带；所述传送带左侧正上方设置有灌装机本体；所述灌装机本体左侧设置有带控制阀的灌装管，所述灌装管下端设置有灌装嘴；所述灌装机本体上端左侧设置有进液口，所述灌装机本体内上部设置有气体导出管，所述气体导出管穿过灌装机本体顶部并与设置于灌装机本体右侧上端的真空泵相连通，所述气体导出管上设置有止回阀；所述灌装机本体内下部设置有搅拌装置，所述搅拌装置包括转轴，所述转轴外周设置有多个搅拌叶，所述转轴延伸至灌装机本体下端外与驱动电机相连；所述灌装机本体右侧下端设置有悬臂梁，所述悬臂梁下端对称设置有两根电动伸缩杆，所述电动伸缩杆上端设置有驱动其动作的微型电机，所述电动伸缩杆下端设置有用于安装超声波发生装置的安装架，所述超声波发生装置下端通过变幅杆与工具头相连。作为本技术进一步的方案：所述灌装嘴为防滴漏灌装嘴。作为本技术再进一步的方案：所述工具头的形状为圆环体状、椭圆圆环体状或扇环体状。与现有技术相比，本技术的有益效果是：从进液口向灌装机本体加入一定量的高粘度饮料后关闭进液口，搅拌叶的设置，驱动电机通过转轴带动搅拌叶高速旋转，高粘度饮料内夹杂的气泡经搅拌叶破碎后气体释出并聚集于灌装机本体内上端，此时真空泵启动并工作，使灌装机本体内始终成负压状态，从而使得气泡在搅拌过程中轻易释出并抽离灌装机本体；设置超声波发生装置，产生超声波，并通过工具头的聚波作用将声波作用于灌装瓶内饮料上表面的气泡，最终使气泡破裂，达到消泡的目的，而且还可以除去饮料中的气泡，确保灌装的精确度；设置电动伸缩杆，通过微型电机驱动，用于调节工具头的高度，使之满足不同瓶高的灌装瓶，实用性强；所述灌装嘴为防滴漏灌装嘴，避免滴落而导致污染传送带。综上所述，本新型结构设计合理，使用方便，通过机械消泡、真空消泡及超声波消泡三重消泡，避免高粘度饮料灌装后有气泡的问题，极大提高的灌装的精确度。附图说明图1为高粘度饮料灌装机的结构示意图。图中：1-输送台，2-传送带，3-灌装嘴，4-控制阀，5-灌装管，6-搅拌叶，7-驱动电机，8-转轴，9-进液口，10-灌装机本体，11-气体导出管，12-止回阀，13-真空泵，14-悬臂梁，15-电动伸缩杆，16-安装架，17-超声波发生装置，18-变幅杆，19-工具头。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1，一种高粘度饮料灌装机，包括输送台1、传送带2以及灌装机本体10，所述输送台1上方设置有输送灌装瓶的传送带2，所述传送带2为步进式传送带；所述传送带2左侧正上方设置有灌装机本体10；所述灌装机本体10左侧设置有带控制阀4的灌装管5，所述灌装管5下端设置有灌装嘴3；所述灌装机本体10上端左侧设置有进液口9，所述灌装机本体10内上部设置有气体导出管11，所述气体导出管11穿过灌装机本体10顶部并与设置于灌装机本体10右侧上端的真空泵13相连通，所述气体导出管11上设置有止回阀12；所述灌装机本体10内下部设置有搅拌装置，所述搅拌装置包括转轴8，所述转轴8外周设置有多个搅拌叶6，所述转轴8延伸至灌装机本体10下端外与驱动电机7相连；所述灌装机本体10右侧下端设置有悬臂梁14，所述悬臂梁14下端对称设置有两根电动伸缩杆15，所述电动伸缩杆15上端设置有驱动其动作的微型电机（未示出），所述电动伸缩杆15下端设置有用于安装超声波发生装置17的安装架16，所述超声波发生装置17下端通过变幅杆18与工具头19相连。本技术的工作原理是：从进液口9向灌装机本体10加入一定量的高粘度饮料后关闭进液口9，搅拌叶6的设置，驱动电机7通过转轴8带动搅拌叶6高速旋转，高粘度饮料内夹杂的气泡经搅拌叶6破碎后气体释出并聚集于灌装机本体10内上端，此时真空泵13启动并工作，使灌装机本体10内始终成负压状态，从而使得气泡在搅拌过程中轻易释出并抽离灌装机本体10；设置超声波发生装置17，产生超声波，并通过工具头的聚波作用将声波作用于灌装瓶内饮料上表面的气泡，最终使气泡破裂，达到消泡的目的，而且还可以除去饮料中的气泡，确保灌装的精确度；设置电动伸缩杆15，通过微型电机驱动，用于调节工具头19的高度，使之满足不同瓶高的灌装瓶，实用性强；所述灌装嘴3为防滴漏灌装嘴，避免滴落而导致污染传送带2。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高粘度饮料灌装机，包括输送台、传送带以及灌装机本体，其特征在于，所述输送台上方设置有输送灌装瓶的传送带，所述传送带为步进式传送带；所述传送带左侧正上方设置有灌装机本体；所述灌装机本体左侧设置有带控制阀的灌装管，所述灌装管下端设置有灌装嘴；所述灌装机本体上端左侧设置有进液口，所述灌装机本体内上部设置有气体导出管，所述气体导出管穿过灌装机本体顶部并与设置于灌装机本体右侧上端的真空泵相连通，所述气体导出管上设置有止回阀；所述灌装机本体内下部设置有搅拌装置，所述搅拌装置包括转轴，所述转轴外周设置有多个搅拌叶，所述转轴延伸至灌装机本体下端外与驱动电机相连；所述灌装机本体右侧下端设置有悬臂梁，所述悬臂梁下端对称设置有两根电动伸缩杆，所述电动伸缩杆上端设置有驱动其动作的微型电机，所述电动伸缩杆下端设置有用于安装超声波发生装置的安装架，所述超声波发生装置下端通过变幅杆与工具头相连。

【技术特征摘要】
1.一种高粘度饮料灌装机，包括输送台、传送带以及灌装机本体，其特征在于，所述输送台上方设置有输送灌装瓶的传送带，所述传送带为步进式传送带；所述传送带左侧正上方设置有灌装机本体；所述灌装机本体左侧设置有带控制阀的灌装管，所述灌装管下端设置有灌装嘴；所述灌装机本体上端左侧设置有进液口，所述灌装机本体内上部设置有气体导出管，所述气体导出管穿过灌装机本体顶部并与设置于灌装机本体右侧上端的真空泵相连通，所述气体导出管上设置有止回阀；所述灌装机本体内下部设置有搅拌装置，所述搅拌装置包括转轴，...

【专利技术属性】
技术研发人员：不公告发明人，
申请(专利权)人：温州雅歌工艺品有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33