一种应用于含硫废气吸收的高效吸收塔制造技术

一种应用于含硫废气吸收的高效吸收塔，塔体内从低到高依次设有喷淋层、一级填料层、二级填料层、电除尘层、排空管，配置好的再生吸收液首先进入在二级填料层进行循环操作，在液位达到指定高度后吸收液被分流到一级填料层进行循环喷淋操作，同样在一级填料层液位达到指定高度后吸收液被分流至喷淋层，在喷淋层进行循环喷淋，指标达到后送往再生单元进行再生操作，含硫烟气通过塔底的进气口进入吸收塔，分别在喷淋段气液传质、二段填料段气液传质，电除尘净化后，最后排入大气，通过喷淋与填料强化接触两种方式实现吸收液对烟气中SO2的脱除。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于含硫废气吸收
，具体涉及一种应用于含硫废气吸收的高效吸收塔。
技术介绍
传统吸收塔多采用气液逆流的传质方式，但这种传质方式受限于吸收液的分布程度与吸收液在传质过程中的吸收饱和程度。为了达到吸收的目的，需要根据烟气浓度、吸收效果设计塔高、塔径。吸收液一般都采取循环利用的方式，待吸收液饱和程度达到一定数值后进行排放及贫液补充。同样吸收条件下，吸收液的饱和程度决定着吸收效果，吸收贫液的吸收效果肯定优于富集液，因此如何使吸收液保持在一个较低的吸附饱和程度，如何有效提高吸收液的利用效率是提高脱硫效果的关键因素。目前国内对于二段逆流吸收塔研究多集中于二段同一吸收方式，或是二段填料塔或是二段喷淋塔，将多段喷淋与填料综合使用的案例并不常见，因此本设计难点在于怎样将喷淋吸收与填料吸收有机的结合起来使用，在控制气速、反应条件、吸收液喷淋状况方面都有许多因素需要考虑。
技术实现思路
为了克服上述现有技术的不足，本技术的目的是提供一种应用于含硫废气吸收的高效吸收塔，在有效提高吸收液利用率的基础上，集急冷、喷淋吸收、填料吸收于一体的高效吸收塔，三段式逆流吸收方式可以有效提高吸收液利用效率，下端喷淋塔段作为粗吸收段同时具备急冷与吸收的作用，而上端的精吸收段则专注于通过填料表面气液接触传质将气体中所含SO2去除达标，同时，脱硫塔顶端电除尘器兼顾除尘与气液捕捉的作用，可以进一步减少末端尾气中吸收液以液滴形式带出与减少气体中反应可能生成的气溶胶等大颗粒污染物排放。通过三段逆流脱硫吸收塔区别于传统吸收塔最明显的标志是吸收塔有三段不同方式的吸收塔段。下段塔为喷淋吸收段，通过特殊的液体分布器将吸收液进行有效均布，尾气与喷淋液逆向传质接触，废气中易溶于水的二氧化硫，同时对气体中所含少量粉尘进行进一步洗除，同时进一步降低气体温度。喷淋段一方面算是对前段急冷塔功能的补充，以保障填料段有一个更高效的吸收条件，另一方面，喷淋段自身有很强的吸收能力，可将高浓度SO2气体进行初步处理，吸收废气中较大量的SO2（约60～70%）。一段填料吸收段是采用特殊玻纤材料制成的高效规整填料，比表面积非常大，由适用于填料段的液体分布器将吸收液均匀分布于填料表面，气体与吸收液在填料表面进行接触传质，此段是精去除工段，将经过喷淋段已去除大部分SO2气体的气体进一步处理。二段填料吸收段选用填料比表面积较二段小一些，其作用是进一步进行气液传质吸收气体中剩余的少量SO2，以达到排放标准。三层吸收塔段的吸收液是独立循环的，吸收贫液首先进入二级填料段，进行循环喷淋，待二级填料段液位稳定后吸收液再进入一级填料段进行独立循环喷淋，待二级液位也稳定后再通往喷淋层，在喷淋层进行循环喷淋，最后液体达到指定浓度后经喷淋段送往再生单元进行再生。塔底设置有吸收液循环槽，在正常运行过程中，吸收液在三个吸收段同时喷淋与循环，互不影响，有效提高吸收液利用效率。为了实现上述目的，本技术采用的技术方案是:一种应用于含硫废气吸收的高效吸收塔，包括塔体，塔体内从低到高依次设有喷淋层、一级填料层、二级填料层、电除尘层、排空管,喷淋层下端设有烟气入口，底端管路通过喷淋泵连接喷淋层内喷头，管路一分支连接再生单元；一级填料层底端管路通过一级循环泵连接一级填料层内喷头；二级填料层底端管路通过二级循环泵连接二级填料层内喷头，管路一分支连接再生吸收液管。所述的喷淋层与一级填料层之间管路通过阀门连接，一级填料层与二级填料层之间管路通过阀门连接。所述的管路为吸收液循环管及含硫废气管，吸收液循环管采用DN50的316L材料，含硫废气管采用DN300玻璃钢材质，所述的塔体材质选碳钢内刷防腐涂料。所述的一级填料层、二级填料层采用玻璃纤维材料整装填料。本技术的有益效果是：本方案与传统吸收塔相比，三段吸收液逆流独立循环的吸收方式可很大程度上提高吸收液利用效率，三段运行独立进行互不影响，可使吸收液利用更加充分；同时下端喷淋塔的粗吸收与上端填料塔的精吸收的综合吸收方式，可使喷淋和填料两种吸收方式的优势有机的结合起来，使吸收液分配更加合理，预处理、精处理的处理过程分配更加合理，吸收效率有效提高；第三，由于下端喷淋段的存在，对尾气有进一步脱尘与降温的效果，有效降低填料层运行风险，可使整个塔器运行更加稳定；第四，由于上端装有电除尘，可有效控制尾气中中粉尘含量与液滴含量、气溶胶团含量，进一步净化尾气，减少污染物排放。附图说明图1为本技术的结构示意图。其中，1为塔体；2为喷淋层；3为一级填料层；4为二级填料层；5为电除尘层；6为排空管；7为烟气入口；8为喷淋泵；9为一级循环泵；10为二级循环泵；11为再生单元；12为再生吸收液管。具体实施方式如图1所示，一种应用于含硫废气吸收的高效吸收塔，包括塔体1，塔体1内从低到高依次设有喷淋层2、一级填料层3、二级填料层4、电除尘层5、排空管6,喷淋层2下端设有烟气入口7，底端管路通过喷淋泵8连接喷淋层2内喷头，管路一分支连接再生单元11；一级填料层3底端管路通过一级循环泵9连接一级填料层3内喷头；二级填料层4底端管路通过二级循环泵10连接二级填料层4内喷头，管路一分支连接再生吸收液管12。所述的喷淋层2与一级填料层3之间管路通过阀门连接，一级填料层3与二级填料层4之间管路通过阀门连接。所述的管路为吸收液循环管及含硫废气管，吸收液循环管采用DN50的316L材料，含硫废气管采用DN300玻璃钢材质，所述的塔体1材质选碳钢内刷防腐涂料。所述的一级填料层3、二级填料层4采用玻璃纤维材料整装填料。所述的塔体1高16.2米，喷淋层2高6米，塔径2.1米，一级填料层3高4米，塔径1.5米，二级填料层4高2.7米，塔径1.1米，塔顶电除尘层5高1.5米，排空管6高2米。本技术的工作原理是：配制完成的再生吸收液首先送入二级填料层，通过二级循环泵进行循环喷淋，吸收液在填料表面均布与气相进行接触传质，吸收SO2；在二级填料层液位达到稳定状态后液体通过电动阀控制进入一级填料层，并通过一级循环泵进行循环喷淋，气液在高比表面积的填料表面完成传质，由于一级填料层的吸收液是来自二级填料层，因此吸收液的饱和度高于二级填料层；待二级填料层液位稳定后，吸收液通过阀门控制进入喷淋层，喷淋液直接储存于塔底的吸收液循环槽，并通过喷淋泵实现循环喷淋，由于喷淋层吸收液来自一级填料层，因此吸收液饱和度又高于一级填料层，待吸收液在循环过程红饱和度达到指定数值后，将吸收液排出送往再生单元⑪进行再生处理。含硫废气则通过塔底进气口进入吸收塔，首先在一段喷淋段与喷淋液逆向流动传质，除尘、降温、传质，此段SO2脱除率70%，然后经过两层塔板间通气阀通入一级填料段，沿填料向上运动，与润湿填料表面的吸收液接触传质，脱除气体中剩余的SO2，再通过通气阀进入二级填料段进一步脱除SO2使气体达到排放标准，最后通过塔顶的电除尘出去气体中夹带的粉尘与液滴，最后通过烟气管道出口排空。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种应用于含硫废气吸收的高效吸收塔，包括塔体（1），其特征在于，塔体（1）内从低到高依次设有喷淋层（2）、一级填料层（3）、二级填料层（4）、电除尘层（5）、排空管（6）, 喷淋层（2）下端设有烟气入口（7），底端管路通过喷淋泵（8）连接喷淋层（2）内喷头，管路一分支连接再生单元（11）；一级填料层（3）底端管路通过一级循环泵（9）连接一级填料层（3）内喷头；二级填料层（4）底端管路通过二级循环泵（10）连接二级填料层（4）内喷头，管路一分支连接再生吸收液管（12）。

【技术特征摘要】
1.一种应用于含硫废气吸收的高效吸收塔，包括塔体（1），其特征在于，塔体（1）内从低到高依次设有喷淋层（2）、一级填料层（3）、二级填料层（4）、电除尘层（5）、排空管（6）,喷淋层（2）下端设有烟气入口（7），底端管路通过喷淋泵（8）连接喷淋层（2）内喷头，管路一分支连接再生单元（11）；一级填料层（3）底端管路通过一级循环泵（9）连接一级填料层（3）内喷头；二级填料层（4）底端管路通过二级循环泵（10）连接二级填料层（4）内喷头，管路一分支连接再生吸收液管（12）。2.根据权利要求1所述的一种应用于含硫废气吸收的高效吸收塔，其特征在于，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈文宜，齐永红，薛群翔，蒋靖波，马红鹏，胡心科，
申请(专利权)人：陕西省石油化工研究设计院，
类型：新型
国别省市：陕西;61