本实用新型专利技术提供了一种带有自洗装置的涡轮化工搅拌设备，包括基座、加热板、连接块和紧固叶片；所述基座设置有水箱、搅拌桶和开关；所述水箱通过螺栓与基座连接，水箱的顶端设置有输送泵；所述搅拌桶的顶端通过紧固螺栓与开板活动连接，搅拌桶设置有隔热层；所述横梁焊接在搅拌桶上，横梁上固定连接有三通管和轴承座；所述三通管的下端固定连接有喷淋装置；所述搅拌装置均匀分布有若干通孔，搅拌装置包括带有中央安装孔的水平圆盘；所述水平圆盘中部开设有安装孔，水平圆盘通过安装孔螺纹连接在搅拌装置上。本实用新型专利技术结构设计紧凑，操作方便。减少工人的劳动强度，方便工人的使用。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种化工设备，具体是一种带有自洗装置的涡轮化工搅拌设备。
技术介绍
目前，在化工反应中，需要采用搅拌装置对化工原料进行搅拌，但是由于现有搅拌装置设计的不合理，搅拌不充分大大影响了搅拌效果，同时在搅拌过程后由于工人工作的繁忙不能及时清理致使搅拌装置日后更难清理，因此，我们提出一种带有自洗装置的涡轮化工搅拌设备。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种带有自洗装置的涡轮化工搅拌设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种带有自洗装置的涡轮化工搅拌设备，包括基座、加热板、连接块和紧固叶片；其特征在于，所述基座设置有水箱、搅拌桶和开关；所述水箱通过螺栓与基座连接，水箱的顶端设置有输送泵；所述输送泵通过螺栓与水箱连接，输送泵的下端通过导管与吸头连接，输送泵的上端通过导管连接三通管；所述搅拌桶的顶端通过紧固螺栓与开板活动连接，搅拌桶设置有隔热层；所述进料口为沙漏型，进料口设置有顶层和底层，且顶层的直径小于底层的直径，进料口的下端设置有横梁；所述横梁焊接在搅拌桶上，横梁上固定连接有三通管和轴承座；所述三通管的下端固定连接有喷淋装置；所述轴承座固定连接在横梁上，轴承座的下端连接有搅拌装置，搅拌装置通过联轴器与伺服电机连接；所述伺服电机设置在基座的凹槽内，伺服电机两侧的凹槽内设置有加热板；所述开关内嵌于基座上；所述连接块安装在基座的底部，连接块的中部开设有螺孔，螺孔内安装有螺杆；所述螺杆的下端设置有固定板；所述固定板的底部安装万向轮；所述喷淋装置是由外壳、歩进电机和球形喷头组成；所述外壳是由金属材料制成，伺服电机通过螺栓与外壳连接；所述伺服电机的输出轴外端固定连接有第一齿轮，第一齿轮与第二齿轮啮合；所述第二齿轮外端固定连接有转轴，转轴的另一端与球形喷头螺纹连接；所述搅拌装置上分别设置有第一层搅拌装置、第二层搅拌装置和第三层搅拌装置，搅拌装置采用涡轮式搅拌；所述第一层搅拌装置与第三层搅拌装置的半径均大于第二层搅拌装置的半径。作为本技术进一步的方案：所述搅拌装置均匀分布有若干通孔，搅拌装置包括带有中央安装孔的水平圆盘。作为本技术进一步的方案：所述水平圆盘中部开设有安装孔，水平圆盘通过安装孔螺纹连接在搅拌装置上。作为本技术再进一步的方案：所述紧固叶片均匀分布在水平圆盘上。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术结构设计紧凑，操作方便。带有涡轮的搅拌装置使得化工搅拌更均匀充分；加热板的设置加快了反应速率，提高效率的同时节约了劳动成本；喷淋装置的设置能够自动清理搅拌装置，减少工人的劳动强度，方便工人的使用。附图说明图1为一种带有自洗装置的涡轮化工搅拌设备的结构示意图。图2为一种带有自洗装置的涡轮化工搅拌设备中自洗装置的结构示意图。图3为一种带有自洗装置的涡轮化工搅拌设备中搅拌装置的结构示意图。图4为一种带有自洗装置的涡轮化工搅拌设备中搅拌装置的俯视图。图中：1-基座，2-水箱，3-吸头，4-导管，5-输送泵，6-搅拌桶，7-出料口，8-流量阀，9-隔热层，10-紧固螺栓，11-进料口，12-横梁，13-三通管，14-轴承座，15-喷淋装置，16-伺服电机，17-搅拌装置，18-加热板，19-开关，20-连接块，21-固定板，22-万向轮，23-螺杆，24-外壳，25-歩进电机，26-第一齿轮，27-第二齿轮，28-转轴，29-球形喷头，30-第一层搅拌装置，31-第二层搅拌装置，32-第三层搅拌装置，33-通孔，34-水平圆盘，35-安装孔，36-紧固叶片。具体实施方式下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。请参阅图1-4，一种带有自洗装置的涡轮化工搅拌设备，包括基座1、加热板18、连接块20和紧固叶片36；所述基座1设置有水箱2、搅拌桶6和开关19；所述水箱2通过螺栓与基座1连接，水箱2的顶端设置有输送泵5；所述输送泵5通过螺栓与水箱2连接，输送泵5的下端通过导管4与吸头3连接，输送泵5的上端通过导管4连接三通管13；所述搅拌桶6的顶端通过紧固螺栓10与开板活动连接，紧固螺栓10的设置方便进料口11的拆卸清洗，搅拌桶6设置有隔热层9，隔热层9能够阻止温度的过快散失同时能够避免工人的烫伤；所述进料口11为沙漏型，进料口11设置有顶层和底层，且顶层的直径小于底层的直径，进料口11的下端设置有横梁12；所述横梁12焊接在搅拌桶5上，横梁12上固定连接有三通管13和轴承座14；所述三通管13的下端固定连接有喷淋装置15；所述轴承座14固定连接在横梁12上，轴承座14的下端连接有搅拌装置17，搅拌装置17通过联轴器与伺服电机16连接；所述伺服电机16设置在基座1的凹槽内，伺服电机16两侧的凹槽内设置有加热板18，加热板18能够为搅拌装置17提供热能，便于搅拌装置17的快速均匀搅拌，加快了分子间的运动；所述开关19内嵌于基座1上，开关19能够控制伺服电机16和歩进电机25的启闭；所述连接块20安装在基座1的底部，连接块20的中部开设有螺孔，螺孔内安装有螺杆23；所述螺杆23的下端设置有固定板21；所述固定板21的底部安装万向轮22，固定板21便于固定搅拌设备，万向轮22便于渣土运输自卸车任意方向的移动；所述喷淋装置15是由外壳24、歩进电机25和球形喷头29组成；所述外壳24是由金属材料制成，伺服电机25通过螺栓与外壳24连接；所述伺服电机25的输出轴外端固定连接有第一齿轮26，第一齿轮26与第二齿轮27啮合；所述第二齿轮27外端固定连接有转轴28，转轴28的另一端与球形喷头29螺纹连接，歩进电机25通过齿轮传动将带动球形喷头29的转动，使搅拌桶6通过喷淋装置15能够全方位清洗；所述搅拌装置17上分别设置有第一层搅拌装置30、第二层搅拌装置31和第三层搅拌装置32，搅拌装置17采用涡轮式搅拌；所述第一层搅拌装置30与第三层搅拌装置32的半径均大于第二层搅拌装置31的半径，三层涡轮式搅拌装置完全浸没到搅拌介质中，由于第一层搅拌装置30的半径大于第二层搅拌装置31使得搅拌介质底部产生很大的涡流，从底部让搅拌介质旋动起来，提高搅拌效率；所述搅拌装置17均匀分布有若干通孔33，搅拌装置17上的通孔33能够有效的降低载荷，提高搅拌速率，搅拌装置17包括带有中央安装孔的水平圆盘34；所述水平圆盘34中部开设有安装孔35，水平圆盘34通过安装孔35螺纹连接在搅拌装置17上；所述紧固叶片36均匀分布在水平圆盘34上，紧固叶片36能够产生涡流使得化工搅拌均匀充分。上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种带有自洗装置的涡轮化工搅拌设备，包括基座(1)、加热板(18)、连接块(20)和紧固叶片(36)；其特征在于，所述基座(1)设置有水箱(2)、搅拌桶(6)和开关(19)；所述水箱(2)通过螺栓与基座(1)连接，水箱(2)的顶端设置有输送泵(5)；所述输送泵(5)通过螺栓与水箱(2)连接，输送泵(5)的下端通过导管(4)与吸头(3)连接，输送泵(5)的上端通过导管(4)连接三通管(13)；所述搅拌桶(6)的顶端通过紧固螺栓(10)与开板活动连接，搅拌桶(6)设置有隔热层(9)；进料口(11)为沙漏型，进料口(11)设置有顶层和底层，且顶层的直径小于底层的直径，进料口(11)的下端设置有横梁(12)；所述横梁(12)焊接在搅拌桶(5)上，横梁(12)上固定连接有三通管(13)和轴承座(14)；所述三通管(13)的下端固定连接有喷淋装置(15)；所述轴承座(14)固定连接在横梁(12)上，轴承座(14)的下端连接有搅拌装置(17)，搅拌装置(17)通过联轴器与伺服电机(16)连接；所述伺服电机(16)设置在基座(1)的凹槽内，伺服电机(16)两侧的凹槽内设置有加热板(18)；所述开关(19)内嵌于基座(1)上；所述连接块(20)安装在基座(1)的底部，连接块(20)的中部开设有螺孔，螺孔内安装有螺杆(23)；所述螺杆(23)的下端设置有固定板(21)；所述固定板(21)的底部安装万向轮(22)；所述喷淋装置(15)是由外壳(24)、歩进电机(25)和球形喷头(29)组成；所述外壳(24)是由金属材料制成，伺服电机(25)通过螺栓与外壳(24)连接；所述伺服电机(25)的输出轴外端固定连接有第一齿轮(26)，第一齿轮(26)与第二齿轮(27)啮合；所述第二齿轮(27)外端固定连接有转轴(28)，转轴(28)的另一端与球形喷头(29)螺纹连接；所述搅拌装置(17)上分别设置有第一层搅拌装置(30)、第二层搅拌装置(31)和第三层搅拌装置(32)，搅拌装置(17)采用涡轮式搅拌；所述第一层搅拌装置(30)与第三层搅拌装置(32)的半径均大于第二层搅拌装置(31)的半径。...
【技术特征摘要】
1.一种带有自洗装置的涡轮化工搅拌设备，包括基座(1)、加热板(18)、连接块(20)和紧固叶片(36)；其特征在于，所述基座(1)设置有水箱(2)、搅拌桶(6)和开关(19)；所述水箱(2)通过螺栓与基座(1)连接，水箱(2)的顶端设置有输送泵(5)；所述输送泵(5)通过螺栓与水箱(2)连接，输送泵(5)的下端通过导管(4)与吸头(3)连接，输送泵(5)的上端通过导管(4)连接三通管(13)；所述搅拌桶(6)的顶端通过紧固螺栓(10)与开板活动连接，搅拌桶(6)设置有隔热层(9)；进料口(11)为沙漏型，进料口(11)设置有顶层和底层，且顶层的直径小于底层的直径，进料口(11)的下端设置有横梁(12)；所述横梁(12)焊接在搅拌桶(5)上，横梁(12)上固定连接有三通管(13)和轴承座(14)；所述三通管(13)的下端固定连接有喷淋装置(15)；所述轴承座(14)固定连接在横梁(12)上，轴承座(14)的下端连接有搅拌装置(17)，搅拌装置(17)通过联轴器与伺服电机(16)连接；所述伺服电机(16)设置在基座(1)的凹槽内，伺服电机(16)两侧的凹槽内设置有加热板(18)；所述开关(19)内嵌于基座(1)上；所述连接块(20)安装在基座(1)的底部，连接块(20)的中部开设有螺孔，螺孔内安装有螺杆(23)；所述螺杆...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈玥，王恩洋，蒋一阅，
申请(专利权)人：陈玥，王恩洋，蒋一阅，
类型：新型
国别省市：四川;51
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