自动纱线穿综设备制造技术

本实用新型专利技术涉及一种适用于织样机的自动纱线穿综设备，包括安装于机架上的上综机构、综丝传输机构、上纱机构、钩纱机构、送筘机构和排综机构；上综机构将综丝一次性存放至综丝储存处，然后输送到自动穿综上相应的工序位置进行单片综丝分离；所述送筘机构、排综机构为设备的末端工位，综丝贯穿于各工位之间；综丝传输机构将成功分离的综丝通过传动运送至各个工位工作；上纱机构将等长纱线从纱线存放处运输至设备顶端；所述钩纱机构利用箭带将竖直的纱线从上纱工位钩进综丝和钢筘，并将纱线头端储存至钩纱机构末端；送筘机构是将钢筘有序的运送，每个钢筘间隙中可穿过1‑3根纱线；排棕机构将成功穿过纱线综丝按照设定好的顺序依次排布。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种纱线穿综设备，尤其是一种适用于织样机的自动纱线穿综设备，属于纺织机械设备。
技术介绍
传统的穿综工序是由人工来完成。工人先将数百跟浆过的等长经纱按顺序逐根穿过综丝，然后手持钢筘刀按顺序穿过钢筘上数百条窄缝，将数百根纱线按序逐根穿过钢筘缝隙进行穿经。穿综工序对操作要求高，劳动强度大、视觉疲劳易出错、生产效率低。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是针对上述现有技术提供一种适用于织样机的自动纱线穿综设备，降低劳动强度，节约人工成本，提高生产效率。本技术解决上述问题所采用的技术方案为：一种自动纱线穿综设备，包括安装于机架上的上综机构、综丝传输机构、上纱机构、钩纱机构、送筘机构和排综机构；所述上综机构为设备的初始工位，将综丝一次性存放至综丝储存处，然后输送到自动穿综上相应的工序位置进行单片综丝分离；所述送筘机构、排综机构为设备的末端工位，综丝贯穿于各工位之间；所述综丝传输机构将成功分离的综丝通过传动运送至各个工位工作，是连接各个工位的纽带；所述上纱机构将等长纱线从纱线存放处运输至设备顶端，服务钩纱机构；所述钩纱机构利用箭带将竖直的纱线从上纱工位钩进综丝和钢筘，并将纱线头端储存至钩纱机构末端；所述送筘机构是将钢筘有序的运送，每个钢筘间隙中可穿过1-3根纱线；所述排棕机构为综丝存放处，是将成功穿过纱线综丝按照设定好的顺序依次排布。与现有技术相比，本技术的优点在于：1、本技术能将储纬器送来的单根纱线一次性快速、自动地顺序穿过综丝、钢筘、降低劳动强度，节约人工成本，提高工作效率。2、本技术的穿综动作由箭带连同箭钩通过电机驱动的直线往复运动完成，结构简洁，穿综速度快，准确率高，全自动化。3、本技术的自动穿综机快速送纱机构的结构合理，操作简单，自动化程度高，大大降低了工人的劳动强度，提高了穿综的效率；能将储纬器中的等长纱线快速准确送至钩纱处，尾部剪断后储藏住，并且可自动选择8种颜色纱线，使用范围广。4、本技术的结构简单合理，能快速有效的将综丝队列中的综丝分离然后输送到挂综钩上，从而实现上综丝，不需要人工挂综丝和上综丝，大大提高了工作效率。附图说明图1是本技术实施例中的结构示意图；图2是本技术实施例中的上综机构的结构示意图；图3是本技术实施例中的上综丝机构的结构示意图；图4是图3的左视图；图5是本技术实施例中推综丝机构、一道综丝分离机构和二道综丝分离机构的结构示意图。图6是本技术实施例中的上纱机构的结构示意图；图7为本技术实施例中的纱线输送机构的结构示意图；图8为图7的侧视图；图9为本技术实施例中的选纱机构的结构示意图；图10为图9的俯视图；图11为本技术实施例中的储纱机构的结构示意图；图12为本技术实施例中的推纱机构的结构示意图；图13为本技术实施例中的夹纱器的结构示意图；图14为本技术实施例中的夹纱机构的结构示意图；图15为本技术实施例中的松纱机构的结构示意图。图16是本技术实施例中的钩纱机构的结构示意图；图17是本技术实施例中的箭带驱动机构的结构示意图；图18是本技术实施例中的头部压纱装置和头部打纱机构的结构示意图；图19是本技术实施例中的头部打纱机构的结构示意图；图20是本技术实施例中的推纱机构的结构示意图；图21是本技术实施例中的打纱机构的结构示意图；图22是本技术实施例中的综丝定位机构的结构示意图；图23是本技术实施例中的吸纱机构的结构示意图。图24是本技术实施例中的综丝传输机构的结构示意图。图25是本技术实施例中的送筘机构的结构示意图。图26是本技术实施例中的排综机构的结构示意图。具体实施方式以下结合附图实施例对本技术作进一步详细描述。参见图1所示，本实施例中的一种自动纱线穿综设备，包括安装于机架上的上综机构、综丝传输机构、上纱机构、钩纱机构、送筘机构和排综机构；所述上综机构为设备的初始工位，将综丝一次性存放至综丝储存处，然后输送到自动穿综上相应的工序位置进行单片综丝分离；所述送筘机构、排综机构为设备的末端工位，综丝贯穿于各工位之间；所述综丝传输机构将成功分离的综丝通过传动运送至各个工位工作，是连接各个工位的纽带；所述上纱机构将等长纱线从纱线存放处运输至设备顶端，服务钩纱机构；所述钩纱机构利用箭带将竖直的纱线从上纱工位钩进综丝和钢筘，并将纱线头端储存至钩纱机构末端；所述送筘机构是将钢筘有序的运送，每个钢筘间隙中可穿过1-3根纱线；所述排棕机构为综丝存放处，是将成功穿过纱线综丝按照设定好的顺序依次排布。如图2所示，所述上综机构包括底座1、上综丝机构2、推综丝机构3、一道综丝分离机构4和二道综丝分离机构5；所述底座1支撑整套结构，连接在穿综机的机架；所述上综丝机构2的外端为人操作面，内端为综丝上钩面，贯穿于整套结构，固定在底座1；所述推综丝机构3固定在底座1，推动综丝不断往综丝上钩面前进；所述一道综丝分离机构4固定在底座1，使上钩面第一根综丝切向运动而离开综丝队列；所述二道综丝分离机构5固定在底座1上，使第一根综丝第二次运动，挂入挂综钩上。如图3,4所示，所述上综丝机构2包括上下综丝轨道2.1、综丝压紧块2.2、弹簧2.3和综丝轨道调整块2.4；所述上下综丝轨道2.1固定在综丝轨道调整块2.4，数千根综丝将挂与其之间；所述综丝压紧块2.2位于机构头部，可利用弹簧2.3沿底座1上的滑槽做直线运动；所述弹簧2.3为综丝压紧块2.2的驱动机构，其一端综丝压紧块2.2，另一端与底座1固定，可手动控制其前进后退；所述综丝轨道调整块2.4安装于底座1上，可调整轨道角度，以使得上下轨道保持平行，所述综丝压紧块2.2将综丝队列卡紧在上下综丝轨道2.1上，并在弹簧2.3的恢复力作用下因综丝不断减少而向前推进，确保将综丝队里卡紧。如图5所示，所述推综丝机构3包括驱动电机3.1和旋转毛刷3.2；所述旋转毛刷3.2连接在驱动电机3.1的动力输出端，做往复回转运动，所示旋转毛刷3.2的圆周面与上下综丝轨道2.1的综丝队列相切或超越综丝队列，以使得旋转毛刷3.2旋转时产生切向推力推动综丝不断前进；所述驱动电机3.1连接在底座1上，是推综器的动力来源。所述一道综丝分离机构4包括综丝导向板9.1、综丝分离块9.2、后端综丝导向块9.3和综丝分离块驱动器9.4；所述综丝导向板9.1由两块平行布置且中间形成供综丝队列移动的通道，以提高综丝运动精度；所述综丝分离块9.2位于综丝导向板9.1的出口位置，与综丝导向板9.1呈水平垂直布置，并且综丝分离块驱动器9.4相连，可做往复直线运动，通过综丝分离块驱动器9.4推动综丝分离块9.2，使得位于综丝导向板9.1的通道中的第一个综丝沿队列切向推离；所述后端综丝导向块9.3与综丝分离块9.2相连，在综丝分离块驱动器9.4的作用下做直线往复运动，它服务于二道综丝分离器机构，使综丝可准确进人挂综钩。所述二道综丝分离机构5包括二道推综驱动器5.1、二道推综块5.2和二道推综感应器5.3；所述二道推综驱动器5.1驱动二道推综块5.2往复直线运动；所述二道推综块5.2连接在推综块驱动器5.1头部，将一道综丝分离机构4推来的综丝沿后端综丝导向块9.3推至挂综钩；所本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自动纱线穿综设备，其特征在于：它包括上综机构、综丝传输机构、上纱机构、钩纱机构、送筘机构和排综机构；所述上综机构将排列好的综丝队列单片分离后送至综丝传输机构；所述送筘机构、排综机构为设备的末端工位，综丝贯穿于各工位之间；所述综丝传输机构将成功分离的综丝运送至各个工位工作，是连接各个工位的纽带；所述上纱机构将等长纱线从纱线存放处运输至设备顶端，服务钩纱机构；所述钩纱机构利用箭带将竖直的纱线从上纱工位钩进综丝和钢筘，并将纱线头端储存至钩纱机构末端；所述送筘机构将钢筘有序的运送，每个钢筘间隙中可穿过若干根纱线；所述排综机构为综丝存放处，将成功穿过纱线综丝按照设定好的顺序依次排布。

【技术特征摘要】
1.一种自动纱线穿综设备，其特征在于：它包括上综机构、综丝传输机构、上纱机构、钩纱机构、送筘机构和排综机构；所述上综机构将排列好的综丝队列单片分离后送至综丝传输机构；所述送筘机构、排综机构为设备的末端工位，综丝贯穿于各工位之间；所述综丝传输机构将成功分离的综丝运送至各个工位工作，是连接各个工位的纽带；所述上纱机构将等长纱线从纱线存放处运输至设备顶端，服务钩纱机构；所述钩纱机构利用箭带将竖直的纱线从上纱工位钩进综丝和钢筘，并将纱线头端储存至钩纱机构末端；所述送筘机构将钢筘有序的运送，每个钢筘间隙中可穿过若干根纱线；所述排综机构为综丝存放处，将成功穿过纱线综丝按照设定好的顺序依次排布。2.根据权利要求1所述的一种自动纱线穿综设备，其特征在于：所述包括底座（1）、上综丝机构（2）、推综丝机构（3）、一道综丝分离机构（4）和二道综丝分离机构（5）；所述底座（1）支撑整套结构，连接在穿综机的机架；所述上综丝机构（2）的外端为人操作面，内端为综丝上钩面，贯穿于整套结构，并固定在底座（1）；所述推综丝机构（3）固定在底座（1），推动综丝不断往综丝上钩面前进；所述一道综丝分离机构（4）固定在底座（1），使上钩面第一根综丝切向运动而离开综丝队列；所述二道综丝分离机构（5）固定在底座（1）上，使第一根综丝第二次运动，挂入挂综钩上。3.根据权利要求2所述的一种自动纱线穿综设备，其特征在于：所述上综丝机构（2）包括供综丝队列移动的上下综丝轨道（2.1），上下综丝轨道（2.1）通过综丝轨道调整块（2.4）安装于底座（1）上，上下综丝轨道（2.1）上安装有始终压紧综丝队列的综丝压紧块（2.2），综丝压紧块（2.2）通过弹簧（2.3）与底座（1）相连；所述推综丝机构（3）包括驱动电机（3.1）和旋转毛刷（3.2）；所述旋转毛刷（3.2）连接在驱动电机（3.1）的动力输出端，做往复回转运动，所述旋转毛刷（3.2）得圆周面与上下综丝轨道（2.1）的综丝队列相切或超越综丝队列，以使得旋转毛刷（3.2）旋转时产生切向推力推动综丝不断前进；所述一道综丝分离机构（4）包括两块相互平行且中间为综丝移动通道的综丝导向板（4.1），在综丝导向板（4.1）的出口处设置有综丝分离块（4.2），综丝分离块（4.2）通过综丝分离块驱动器（4.4）驱动沿综丝队列的垂直方向运动将位于综丝导向板（4.1）通道中的第一个综丝沿队列切向推离，在综丝分离块（4.2）上设置有限制一次推离综丝移动的后端综丝导向块（4.3）；所述二道综丝分离机构（5）包括二道推综驱动器（5.1）、二道推综块（5.2）和二道推综感应器（5.3）；所述二道推综驱动器（5.1）驱动二道推综块（5.2）往复直线运动将一道综丝分离机构（4）推来的综丝沿后端综丝导向块（4.3）推至挂综钩；所述二道推综感应器（5.3）安装于底座（1）上，用来监测一道综丝分离机构（4）是否将综丝完全推出。4.根据权利要求1所述的一种自动纱线穿综设备，其特征在于：所述上纱机构包括纱线输送机构（6）、选纱机构（7）、储纱机构（8）、推纱机构（9）和松纱机构（11），所述纱线输送机构（6）竖向固定在机架上，将由储纱机构（8）出来的纱线送至顶部松纱机构（11）；所述选纱机构（7）连接在机架下方，用于将不同颜色的纱线分类排列好；所述推纱机构（9）位于选纱机构（7）上方，将选纱机构（7）上的纱线推入储纱机构（8），所述储纱机构（8）连接在机架下方，将推纱机构（9）推来的纱线有规律的储藏；所述松纱机构（11）位于纱线输送机构（6）顶部的机架上，用于将纱线输送机构（6）送上来的纱线实现快速松纱。5.根据权利要求4所述的一种自动纱线穿综设备，其特征在于所述纱线输送机构（6）包括安装在机架上的送纱轨道（6.3）和在送纱轨道（6.3）内运动的同步带（6.4），同步带（6.4）由位于送纱轨道（6.3）上、下两端的同步带驱动轮（6.2）连接，并通过驱动电机（6.1）运动，在所述同步带（6.4）上设置有用于夹持住纱线的夹纱器（6.6），并且在机架与同步带（6.4）设置有用于稳定同步带（6.4）的同步带垫块（6.5）；所述选纱机构（7）包括选纱器（7.1）、选纱连接块（7.2）、选纱支撑块（7.3）和选纱磁眼（7.4）；所述选纱器（7.1）安装在选纱连接块（7.2）上；所述选纱连接块（7.2）使选纱器成一定角度的连接在选纱支撑块（7.3）上；所述选纱支撑块（7.3）连接在机架上；所述选纱磁眼（7.4）位于选纱器（7.1）头部，纱线从选纱磁眼（7.4）通过；所述储纱机构（8）包括安装于机架上的左右支撑板（8.6），在左右支撑板（8.6）上设置有供纱线穿过的上下导向板（8.1），在上下导向板（8.1）的进线处设置有用于切断纱线的纱线切割片（8.2），在左右支撑板（...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋欢，
申请(专利权)人：江阴市通源纺机有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32