改进的连铸浸入式水口制造技术

本实用新型专利技术属于炼钢厂板坯连铸浸入式水口结构的改进，特别是一种改进的连铸浸入式水口，包括连铸浸入式水口，连铸浸入式水口的水口管的内径为60mm，在连铸浸入式水口水口管的中部依次设置着第一缩径管和第二缩径管，第一缩径管和第二缩径管的直径均为40mm，第一缩径管的长度为200‑300mm，第二缩径管的长度为400‑600mm，第二缩径管和第一缩径管首尾之间的间距为350‑500mm。本实用新型专利技术结构合理，可以提高板坯侵入式水口使用寿命，降低浇注过程堵流现象，保证连铸浇注过程顺利进行，可以降低职工劳动强度，降低成本。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于炼钢厂板坯连铸浸入式水口结构的改进，特别是一种改进的连铸浸入式水口。
技术介绍
板坯连铸浸入式水口主要作用是:(1)防止钢水二次氧化、氮化和钢水的飞溅;(2)调节钢水流动状态和注入速度;(3)防止保护渣及其它非金属夹杂物卷入钢水中,对促进钢水中夹杂物的上浮起重要作用;(4)对板坯连铸成材率和铸坯质量有决定性影响。目前炼钢厂板坯连铸浸入式水口内壁形式为直上直下圆筒状，内壁在浇注过程中容易造成夹杂物堆积，导致水口堵流现象，使连铸浇注不能顺利进行。由于此种浸入式水口的设计特点，使用过程浸入式水口内壁容易造成夹杂物堆积，导致水口内壁结瘤现象，对连铸生产产生不利影响。传统板坯侵入式水口存在的主要问题如下：1、侵入式水口内壁为圆筒形，内壁在浇注过程中容易造成夹杂物堆积，导致水口内部堵流现象，对连铸生产顺利进行产生不利影响。2、浸入式水口由于内壁堆积夹杂物，更换频繁，耐材使用费用较高。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种改进的连铸浸入式水口，其结构合理，可以提高板坯侵入式水口使用寿命，降低浇注过程堵流现象，保证连铸浇注过程顺利进行，可以降低职工劳动强度，降低成本。本技术的目的是这样实现的：一种改进的连铸浸入式水口，包括连铸浸入式水口，连铸浸入式水口的水口管的内径为60mm，在连铸浸入式水口水口管的中部依次设置着第一缩径管和第二缩径管，第一缩径管和第二缩径管的直径均为40mm，第一缩径管的长度为200-300mm，第二缩径管的长度为400-600mm，第二缩径管和第一缩径管首尾之间的间距为350-500mm。本技术主要改进内容如下：1、将原板坯浸入式水口内壁直上直下结构改进为阶梯式结构，此种结构水口内壁夹杂物不容易堆积，可以改善连铸浇注过程的堵流现象。主要改进效果：1、改进后由于堵流次数减小，因此更换侵入式水口次数减少，大大降低职工劳动强度。2、改进后减少了浇注过程水口内壁夹杂物的堆积和注流堵流现象，保证连铸过程顺利进行，提高了连铸机的作业率。3、提高了侵入式水口寿命，降低了板坯连铸的生产成本，成本相比较改进前降低约30%左右。4、减少了侵入式水口因为堵流更换的频次，大大降低了钢铁料消耗指标。本技术结构合理，提高了板坯侵入式水口使用寿命，降低了浇注过程堵流现象，保证连铸浇注过程顺利进行，降低了职工劳动强度，降低了成本。附图说明下面将结合附图对本技术做进一步的描述，图1为本技术剖视结构示意图。具体实施方式一种改进的连铸浸入式水口，如图1所示，包括连铸浸入式水口1，连铸浸入式水口1的水口管的内径为60mm，在连铸浸入式水口1水口管的中部依次设置着第一缩径管2和第二缩径管3，第一缩径管2和第二缩径管3的直径均为40mm，第一缩径管2的长度为200-300mm，第二缩径管3的长度为400-600mm，第二缩径管3和第一缩径管2首尾之间的间距为350-500mm。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种改进的连铸浸入式水口，包括连铸浸入式水口(1)，连铸浸入式水口(1)的水口管的内径为60mm，其特征是：在连铸浸入式水口(1)水口管的中部依次设置着第一缩径管(2)和第二缩径管(3)，第一缩径管(2) 和第二缩径管(3)的直径均为40mm，第一缩径管(2)的长度为200‑300mm，第二缩径管(3)的长度为400‑600mm，第二缩径管(3)和第一缩径管(2)首尾之间的间距为350‑500mm。

【技术特征摘要】
1.一种改进的连铸浸入式水口，包括连铸浸入式水口(1)，连铸浸入式水口(1)的水口管的内径为60mm，其特征是：在连铸浸入式水口(1)水口管的中部依次设置着第一缩径管(2)和第二缩径管(3)，第一缩径管...

【专利技术属性】
技术研发人员：卜志胜，郭庆华，汤新彦，郭鹏，
申请(专利权)人：新疆八一钢铁股份有限公司，
类型：新型
国别省市：新疆;65