用于片刀生产过程中的辅助测量工装制造技术

本实用新型专利技术公开了用于片刀生产过程中的辅助测量工装，包括台体，所述台体上设置水平的底座，所述底座两侧分别设置两根竖直的电动推杆，两根电动推杆顶部连接水平的连杆，所述连杆底面设置有竖直向下的测距传感器；所述台体上还设置有处理器、显示屏，所述处理器的信号接收端与测距传感器电连接，处理器的信号输出端与显示屏电连接。本实用新型专利技术的目的在于提供用于片刀生产过程中的辅助测量工装，以解决现有技术中刀具磨削过程中需要工人手动检测磨削程度的问题，实现快速高效的对不同高度的刀具厚度进行丈量的目的。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及磨削丈量领域，具体地说是涉及用于片刀生产过程中的辅助测量工装。
技术介绍
磨床是利用磨具对工件表面进行磨削加工的机床。大多数的磨床是使用高速旋转的砂轮进行磨削加工，少数的是使用油石、砂带等其他磨具和游离磨料进行加工，如珩磨机、超精加工机床、砂带磨床、研磨机和抛光机等。相较于传统的人力磨削，磨床能加工硬度较高的材料，如淬硬钢、硬质合金等；也能加工脆性材料，如玻璃、花岗石。磨床能作高精度和表面粗糙度很小的磨削，也能进行高效率的磨削，如强力磨削等。现有的刀具磨削过程中，由于刀具的厚度必须在规定要求以内，因此磨削过程中需要工人经常将刀具从磨床上取下进行丈量，工人需要逐一对刀具使用手动工具如千分尺等丈量其厚度，以判断磨削是否到位，在此过程中操作繁琐，人力消耗较大，测量效率低下。
技术实现思路
本技术的目的在于提供用于片刀生产过程中的辅助测量工装，以解决现有技术中刀具磨削过程中需要工人手动检测磨削程度的问题，实现快速高效的对不同高度的刀具厚度进行丈量的目的。本技术通过下述技术方案实现：用于片刀生产过程中的辅助测量工装，包括台体，所述台体上设置水平的底座，所述底座两侧分别设置两根竖直的电动推杆，两根电动推杆顶部连接水平的连杆，所述连杆底面设置有竖直向下的测距传感器；所述台体上还设置有处理器、显示屏，所述处理器的信号接收端与测距传感器电连接，处理器的信号输出端与显示屏电连接。针对现有技术中，由于刀具的厚度必须在规定要求以内，因此磨削过程中需要工人不停的将刀具从磨床上取下进行丈量，工人需要逐一对刀具使用手动工具如千分尺等丈量其厚度，以判断磨削是否到位，在此过程中操作繁琐，人力消耗较大，测量效率低下，工人长期进行重复工作其测量精度会逐渐降低。因此本技术提出用于片刀生产过程中的辅助测量工装。包括台体，台体设置于磨床旁边，水平的底座用于待测量的刀具进行平放。底座两侧分别设置两根竖直的电动推杆，两根电动推杆顶部连接水平的连杆，由连杆底面的测距传感器进行测量。同时由两侧的电动推杆带动连杆进行上下的移动，使得本技术能够满足更多高度的刀具的测量，避免了刀具厚度过大高度过高则无法测量的问题。工人将待测刀具放上底座时，测距传感器即能立刻测量出其自身与刀具顶面的距离，并将该距离传输至处理器，处理器内预设测距传感器至底座表面的距离，处理器即计算出预设距离与测量距离之间的差值，从而得出被测刀具的厚度，并将该厚度数值传输至显示屏进行显示，从而工人仅需提前调整好两侧电动推杆的高度，并设置好预设高度，将刀具从磨床上取下，放上底座，即能快速从显示屏上直观的得到刀具厚度，避免了需要工人手动使用工具进行丈量的繁琐工作，降低人工工作量、降低测量误差，同时避免了工人长期重复单调的测量工作可能逐渐产生的疲劳误差。优选的，所述测距传感器为激光测距传感器。激光测距传感器测量精度高，量程广，能够满足电动推杆的各种高度调整。优选的，所述显示屏为LED显示屏。优选的，所述测距传感器嵌于连杆内部，测距传感器的测距输出端与连杆底面处于相同水平面上。即是避免了测距传感器凸出至连杆外部，使得处理器内的预设高度即是连杆底面至底座表面的距离，避免了需要对该预设高度进行重新测量的问题。进一步的，两根电动推杆同步工作。即是控制两根电动推杆同步的进行升高或降低，便于始终保持连杆的水平，便于调整测距传感器的高度。本领域技术人员通过现有技术手段如控制模块等即能实现两根电动推杆同步工作的效果。本技术与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：本技术用于片刀生产过程中的辅助测量工装，通过两侧的电动推杆带动连杆进行上下的移动，使得本技术能够满足各种高度的刀具的测量，将待测刀具放上底座，测距传感器即能立刻测量出其自身之刀具顶面的距离，并将该距离传输至处理器，处理器内预设测距传感器至底座表面的距离，处理器即计算出预设距离与测量距离之间的差值，从而得出被测刀具的厚度，并将该厚度数值传输至显示屏进行显示，从而避免了需要工人手动使用工具进行丈量的繁琐工作，降低人工工作量、降低测量误差，同时避免了工人长期重复单调的测量工作可能逐渐产生的疲劳误差。附图说明此处所说明的附图用来提供对本技术实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本技术实施例的限定。在附图中：图1为本技术具体实施例的结构示意图。其中：1-台体，2-底座，3-电动推杆，4-测距传感器，5-处理器，6-显示屏，7-连杆。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本技术作进一步的详细说明，本技术的示意性实施方式及其说明仅用于解释本技术，并不作为对本技术的限定。实施例1：如图1所示的用于片刀生产过程中的辅助测量工装，包括台体1，所述台体1上设置水平的底座2，所述底座2两侧分别设置两根竖直的电动推杆3，两根电动推杆3顶部连接水平的连杆7，所述连杆7底面设置有竖直向下的测距传感器4；所述台体1上还设置有处理器5、显示屏6，所述处理器5的信号接收端与测距传感器4电连接，处理器5的信号输出端与显示屏6电连接；所述测距传感器4为激光测距传感器；所述显示屏6为LED显示屏；所述测距传感器4嵌于连杆7内部，测距传感器4的测距输出端与连杆7底面处于相同水平面上；两根电动推杆3同步工作。本实施例的台体1设置于磨床旁边，水平的底座2用于待测量的刀具进行平放，底座2两侧分别设置两根竖直的电动推杆3，两根电动推杆3顶部连接水平的连杆7，由连杆7底面的测距传感器4进行测量。同时由两侧的电动推杆3带动连杆7进行上下的移动，使得本技术能够满足更多高度的刀具的测量，避免了刀具厚度过大高度过高则无法测量的问题。工人将待测刀具放上底座2时，测距传感器4即能立刻测量出其自身与刀具顶面的距离，并将该距离传输至处理器5，处理器5内预设测距传感器4至底座2表面的距离，处理器5即计算出预设距离与测量距离之间的差值，从而得出被测刀具的厚度，并将该厚度数值传输至显示屏6进行显示，从而工人仅需提前根据本批次的刀具的高度，调整好两侧电动推杆3的高度，并设置好预设高度，将刀具从磨床上取下，放上底座2，即能快速从显示屏6上直观的得到刀具厚度，避免了需要工人手动使用工具进行丈量的繁琐工作，降低人工工作量、降低测量误差，同时避免了工人长期重复单调的测量工作可能逐渐产生的疲劳误差。以上所述的具体实施方式，对本技术的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本技术的具体实施方式而已，并不用于限定本技术的保护范围，凡在本技术的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
用于片刀生产过程中的辅助测量工装，其特征在于：包括台体（1），所述台体（1）上设置水平的底座（2），所述底座（2）两侧分别设置两根竖直的电动推杆（3），两根电动推杆（3）顶部连接水平的连杆（7），所述连杆（7）底面设置有竖直向下的测距传感器（4）；所述台体（1）上还设置有处理器（5）、显示屏（6），所述处理器（5）的信号接收端与测距传感器（4）电连接，处理器（5）的信号输出端与显示屏（6）电连接。

【技术特征摘要】
1.用于片刀生产过程中的辅助测量工装，其特征在于：包括台体（1），所述台体（1）上设置水平的底座（2），所述底座（2）两侧分别设置两根竖直的电动推杆（3），两根电动推杆（3）顶部连接水平的连杆（7），所述连杆（7）底面设置有竖直向下的测距传感器（4）；所述台体（1）上还设置有处理器（5）、显示屏（6），所述处理器（5）的信号接收端与测距传感器（4）电连接，处理器（5）的信号输出端与显示屏（6）电连接。2.根据权利要求1所述的用于片刀生产过程中的...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄鸿春，高兴文，李伟，
申请(专利权)人：四川神工钨钢刀具有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51