生产粉煤灰陶粒、砖坯 、屋面瓦工艺方法及装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及粉煤灰，具体为生产粉煤灰陶粒、砖坯、屋面瓦工艺方法及装置。其特点是：它包含炉膛１、灰斗２、助熔剂添加装置３、导槽４、粉碎混合室５、导槽６、高温炉７、陶粒导槽８、陶粒成型机９、砖坯导槽１０、砖坯成型机１１、屋面瓦导槽１２、屋面瓦成型机１３，在粉碎混合室５上面连接有灰斗２、在粉碎混合室５左面连接有助熔剂添加装置３、在粉碎混合室５右面连接有高温炉７；在高温炉７的输出端，由陶粒导槽８或砖坯导槽１０或屋面瓦导槽１２连接有陶粒成型机９或砖坯成型机１１或屋面瓦成型机１３；在助熔剂添加装置３中按每吨混合后的粉煤灰含硝酸钾或硝酸钠９－１１０ｋｇ或白云石１０－１５０ｋｇ，萤石３０－２８０ｋｇ或石灰石１５－９０ｋｇ或纯碱３．５－１２０ｋｇ或芒硝１０－１００ｋｇ或锂辉石５－１２０ｋｇ或碳酸钡５－８０ｋｇ硼砂５－１５０ｋｇ的加入量，经导槽进入粉碎混合室５中与粉煤灰进行混合。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及粉煤灰，具体为生产粉煤灰陶粒、砖坯、屋面瓦工艺方法及装置。
技术介绍
目前，现有的火力发电厂、供暖、煤气发生炉等大型燃煤锅炉产生大量的粉煤灰，经过水利除灰装置的灰渣泵，输灰管道输送到灰场。现有的粉煤灰陶粒、砖坯、屋面瓦生产工艺是把灰场的粉煤灰在常温成型后煅烧或在保温状态下靠养生成型。其缺点是需建设大型储灰场以及完整的粉煤灰冷却、粉碎、水利输送系统，需要大量占地，且耗水量巨大，环境污染严重同时需要巨额的投资；其所利用的原料是从900℃左右高温降至常温的粉煤灰，煅烧过程中，再把常温状态下的粉煤灰加温到1000℃左右，这种生产方式能源浪费严重，生产成本高，不利于粉煤灰的开发利用。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种结构简单成本低廉、不必建设大型灰场、节约水源和能源、不污染环境、工艺操作使用简单，安全可靠的一种生产粉煤灰陶粒、砖坯、屋面瓦工艺方法及装置。本专利技术的目的是这样实现的它包含炉膛-1、灰斗2、助熔剂添加装置3、导槽4、粉碎混合室5、导槽6、高温炉7、陶粒导槽8、陶粒成型机9、砖坯导槽10、砖坯成型机11、屋面瓦导槽12、屋面瓦成型机13，在粉碎混合室5上面连接有灰斗2、在粉碎混合室5左面连接有助熔剂添加装置3、在粉碎混合室5右面连接有高温炉7；在高温炉7的输出端，由陶粒导槽8或砖坯导槽10或屋面瓦导槽12连接有陶粒成型机9或砖坯成型机11或屋面瓦成型机13；在助熔剂添加装置3中按每吨混合后的粉煤灰含硝酸钾或硝酸钠9-110kg或白云石10-150kg，萤石30-280kg或石灰石15-90kg或纯碱3.5-120kg或芒硝10-100kg或锂辉石5-120kg或碳酸钡5-80kg硼砂5-150kg的加入量，经导槽进入粉碎混合室5中与粉煤灰进行混合，混合均匀后经导槽6进入高温炉7中在1000-1550℃锻烧成软融状态或熔融状态，软融状态的粉煤灰经陶粒导槽8或砖坯导槽10到陶粒成型机9、砖坯成型机11中生产出来分别为粉煤灰陶粒或砖坯。熔融状态的粉煤灰经屋面瓦导槽12到屋面瓦成型机13浇注成屋面瓦。在高温炉7中锻烧的粉煤灰为生产陶粒的温度是1000-1300℃、砖坯为1000-1300℃、屋面瓦为1200-1550℃。本专利技术的优点在于利用900℃左右高温的粉煤灰直接加温到1000-1550℃左右生产陶粒、砖坯和屋面瓦等，因此本装置利用了高温的粉煤灰热能，节省了大量能源；同时省掉了水利除灰装置、管道及水资源的消耗；大量节省了灰场建设用地、减少了大量投资和环境污染，有利于粉煤灰的开发利用。附图说明图-1为本专利技术结构原理示意图具体实施例方式它包含炉膛-1、灰斗2、助熔剂添加装置3、导槽4、粉碎混合室5、导槽6、高温炉7、陶粒导槽8、陶粒成型机9、砖坯导槽10、砖坯成型机11、屋面瓦导槽12、屋面瓦成型机13，在粉碎混合室5上面连接有灰斗2、在粉碎混合室5左面连接有助熔剂添加装置3、在粉碎混合室5右面连接有高温炉7；在高温炉7的输出端，由陶粒导槽8或砖坯导槽10或屋面瓦导槽12连接有陶粒成型机9或砖坯成型机11或屋面瓦成型机13；在助熔剂添加装置3中按每吨混合后的粉煤灰含硝酸钾或硝酸钠9-110kg或白云石10-150kg，萤石30-280kg或石灰石15-90kg或纯碱3.5-120kg或芒硝10-100kg或锂辉石5-120kg或碳酸钡5-80kg硼砂5-150kg的加入量，经导槽进入粉碎混合室5中与粉煤灰进行混合，混合均匀后经导槽6进入高温炉7中在1000-1550℃锻烧成软融状态或熔融状态，软融状态的粉煤灰经陶粒导槽8或砖坯导槽10到陶粒成型机9、砖坯成型机11中生产出来分别为粉煤灰陶粒或砖坯。熔融状态的粉煤灰经屋面瓦导槽12到屋面瓦成型机13浇注成屋面瓦。在高温炉7中锻烧的粉煤灰为生产陶粒的温度是1000-1300℃、砖坯为1000-1300℃、屋面瓦为1200-1550℃。在炉膛1中落下的高温粉煤灰经灰斗2进入粉碎混合室5中，助熔剂从助熔剂添加装置3经导槽4进入粉碎混合室5中，加助熔剂的高温粉煤灰经过搅拌，使粉煤灰和硝酸钾或硝酸钠和萤石或石灰石或纯碱混合均匀，混合均匀后的高温粉煤灰经导槽6进入高温炉7中，在高温炉加温到1000-1550℃，得到软融状态下粉煤灰，形成蜂窝状的物理结构，使容重小于1000kg/m3；经导槽8从高温炉底部出料口流出，通过飞剪快速、连续、均匀将其剪断，使粒状的、软融状态下的粉煤灰，沿螺旋型导槽滚到收集区，通过缓冷，形成蜂窝状结构、圆形的、直径在φ10--18MM陶粒；经导槽10浇注在砖坯的专用模具上制成砖坯。继续升温至熔融状态经导槽12浇注在屋面瓦专用模具上，再通过链条式传送带经过缓冷输送到成品区；权利要求1.一种生产粉煤灰陶粒、砖坯、屋面瓦工艺方法及装置，其特征在于它包含炉膛1、灰斗2、助熔剂添加装置3、导槽4、粉碎混合室5、导槽6、高温炉7、陶粒导槽8、陶粒成型机9、砖坯导槽10、砖坯成型机11、屋面瓦导槽12、屋面瓦成型机13，在粉碎混合室5上面连接有灰斗2、在粉碎混合室5左面连接有助熔剂添加装置3、在粉碎混合室5右面连接有高温炉7；在高温炉7的输出端，由陶粒导槽8或砖坯导槽10或屋面瓦导槽12连接有陶粒成型机9或砖坯成型机11或屋面瓦成型机13；在助熔剂添加装置3中，按每吨混合后的粉煤灰含硝酸钾或硝酸钠9-110kg或白云石10-150kg，萤石30-280kg或石灰石15-90kg或纯碱3.5-120kg或芒硝10-100kg或锂辉石5-120kg或碳酸钡5-80kg硼砂5-150kg的加入量，经导槽进入粉碎混合室5中与粉煤灰进行粉碎、混合，混合均匀后经导槽6进入高温炉7中在1000-1550℃锻烧成软融状态或熔融状态，软融状态的粉煤灰经陶粒导槽8或砖坯导槽10到陶粒成型机9、砖坯成型机11中生产出来分别为粉煤灰陶粒或砖坯，熔融状态的粉煤灰经屋面瓦导槽12到屋面瓦成型机13浇注成屋面瓦。2.根据权利要求1所述的一种生产粉煤灰陶粒、砖坯、屋面瓦工艺方法及装置，其特征在于在高温炉7中锻烧的粉煤灰为生产陶粒的温度是1000-1300℃、砖坯为1000-1300℃、屋面瓦为1200-1550℃。全文摘要本专利技术涉及粉煤灰，具体为生产粉煤灰陶粒、砖坯、屋面瓦工艺方法及装置。其特点是它包含炉膛1、灰斗2、助熔剂添加装置3、导槽4、粉碎混合室5、导槽6、高温炉7、陶粒导槽8、陶粒成型机9、砖坯导槽10、砖坯成型机11、屋面瓦导槽12、屋面瓦成型机13，在粉碎混合室5上面连接有灰斗2、在粉碎混合室5左面连接有助熔剂添加装置3、在粉碎混合室5右面连接有高温炉7；在高温炉7的输出端，由陶粒导槽8或砖坯导槽10或屋面瓦导槽12连接有陶粒成型机9或砖坯成型机11或屋面瓦成型机13；在助熔剂添加装置3中按每吨混合后的粉煤灰含硝酸钾或硝酸钠9－110kg或白云石10－150kg，萤石30－280kg或石灰石15－90kg或纯碱3.5－120kg或芒硝10－100kg或锂辉石5－120kg或碳酸钡5－80kg硼砂5－150kg的加入量，经导槽进入粉碎混合室5中与粉煤灰进行混合。文档编号C04B33/22GK1454872SQ0313242公开日2003年11月12日 申请日本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种生产粉煤灰陶粒、砖坯、屋面瓦工艺方法及装置，其特征在于：它包含炉膛１、灰斗２、助熔剂添加装置３、导槽４、粉碎混合室５、导槽６、高温炉７、陶粒导槽８、陶粒成型机９、砖坯导槽１０、砖坯成型机１１、屋面瓦导槽１２、屋面瓦成型机１３，在粉碎混合室５上面连接有灰斗２、在粉碎混合室５左面连接有助熔剂添加装置３、在粉碎混合室５右面连接有高温炉７；在高温炉７的输出端，由陶粒导槽８或砖坯导槽１０或屋面瓦导槽１２连接有陶粒成型机９或砖坯成型机１１或屋面瓦成型机１３；在助熔剂添加装置３中，按每吨混合后的粉煤灰含硝酸钾或硝酸钠９－１１０ｋｇ或白云石１０－１５０ｋｇ，萤石３０－２８０ｋｇ或石灰石１５－９０ｋｇ或纯碱３．５－１２０ｋｇ或芒硝１０－１００ｋｇ或锂辉石５－１２０ｋｇ或碳酸钡５－８０ｋｇ硼砂５－１５０ｋｇ的加入量，经导槽进入粉碎混合室５中与粉煤灰进行粉碎、混合，混合均匀后经导槽６进入高温炉７中在１０００－１５５０℃锻烧成软融状态或熔融状态，软融状态的粉煤灰经陶粒导槽８或砖坯导槽１０到陶粒成型机９、砖坯成型机１１中生产出来分别为粉煤灰陶粒或砖坯，熔融状态的粉煤灰经屋面瓦导槽１２到屋面瓦成型机１３浇注成屋面瓦。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：吴赛男，
申请(专利权)人：吴赛男，
类型：发明
国别省市：93[中国|哈尔滨]