一种废水预处理系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种废水预处理系统，包括清渣、隔油、铁电解一体化处理箱体，和通过一级出水管道与其相连的高级氧化池箱体，所述清渣、隔油、铁电解一体化处理箱体包括过滤格栅、挡油隔板和铁电极电解系统。本实用新型专利技术将清渣、隔油池与铁电极装置设计在一个箱体内，有效地节约了占地面积，在一个箱体内同时完成清渣、隔油的废水在箱体末端与电解铁产生的亚铁离子做到直接混合。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于工业废水处理
，具体涉及一种用于高油、高浮渣、可生化性差的废水的预处理系统。
技术介绍
近年来，随着国民生产总值的不断提高，伴随而来的是各类工业污水的大量排放。对于传统的有机污水，在通常情况下，通过前期的沉淀调节过滤，再到生化处理、加上后端深度过滤处理之后基本可以达到国家排放标准。但是对于诸如有机硅一类的废水，其水体中含有大量肉眼可见的油、以及浮渣，化学成分复杂，可生化性极差。对于此类废水的处理，首先，在进入生化处理之前，必须进行隔油、隔浮渣，同时，通过加药的高级氧化方法，提高污水的可生化性。但是上述处理方法主要存在如下的问题：首先：隔油、隔浮渣的装置设计不合理，占地面积大。在城市用地成本急剧增长的城市，这会带来大量的资源浪费；第二：用于高级氧化的药品费用高，而且由于药品和废水的混合不够充分，造成药品利用率低，氧化效果差。因此，对于高油、高浮渣、可生化性差的废水，提出一种设计合理，占地面积小，同时能够有效提高废水可生化性的预处理系统是处理此类废水的一个主流的发展方向。
技术实现思路
为了克服现有技术中的上述缺陷，本技术提供了一种废水预处理系统。一种废水预处理系统，其特征在于，所述废水预处理系统包括清渣、隔油、铁电解一体化处理箱体，和通过一级出水管道与其相连的高级氧化池箱体，所述清渣、隔油、铁电解一体化处理箱体包括过滤格栅、挡油隔板和铁电极电解系统。进一步地，所述清渣、隔油、铁电解一体化处理箱体设有废水入水管道。所述过滤格栅的底部距离清渣、隔油、铁电解一体化处理箱体上部表面的距离占箱体总高度的三分之一到二分之一，过滤格栅的右部断面距离箱体左平面的距离约占箱体总长度的五分之一到三分之一。所述清渣、隔油、铁电解一体化处理箱体在箱体的上平面设有清渣井口，清渣井口的竖直投影位于过滤格栅底部断面的中心位置。所述清渣、隔油、铁电解一体化处理箱体在箱体上平面设有清油井口，清油井口位于箱体上表面的中心位置。所述挡油隔板包括固定于清渣、隔油、铁电解一体化处理箱体内部底面中心部位的第一挡油隔板，和固定于箱体内部上表面的第二挡油隔板，第二挡油隔板距离箱体右表面的距离占箱体长度的四分之一到三分之一。所述铁电极电解系统固定于清渣、隔油、铁电解一体化处理箱体的底面，位于第二挡油隔板与箱体右侧面形成的空间内；铁电极电解系统包括两组铝质电极板，铝质电极板通过导线与电解用直流电源相连；铝质电极板上焊接有铁电极固定圆环，铁电极固定圆环通过焊接于清渣、隔油、铁电解一体化处理箱体底面，铁电极固定圆环的上部位于箱体内部，下部位于箱体外部；铁电极通过绝缘封条固定在铁电极固定圆环内。所述高级氧化池箱体侧壁上设有双氧水进水管道和二级出水管道，高级氧化池箱体内部焊接固定有两组分流隔板，上方一组的分流隔板与竖直平面的角度为30-70°，焊接固定于距离箱体上平面占箱体高度三分之一的位置；下方一组的分流隔板与竖直平面相互垂直，焊接固定于距离箱体下平面占箱体高度三分之一的位置。所述高级氧化池箱体底部固定有紫外光源发射装置。所述紫外光源发射装置通过紫外光源固定板固定于高级氧化池箱体的底部，紫外光源固定板上固定有紫外光源灯，紫外光源灯的数量为10~100个。本技术具有以下优点：1.清渣、隔油池与铁电极装置设计在一个箱体内，有效地节约了占地面积，在一个箱体内同时完成清渣、隔油的废水在箱体末端与电解铁产生的亚铁离子做到直接混合。2.亚铁离子的发生方式为更为稳定的电解铁金属柱来完成，铁电极的固定装置的圆环部分，内部是金属铁镀层、外部为做绝缘处理之后嵌合在箱体底部。在铁电极和固定圆环之间设计了绝缘封条，有效地避免了废水直接进入铁电极和固定圆环的内部空间，造成电极固定装置内部金属铁镀层的损耗。3.铁电极固定装置底部的固定板装置为金属铝，导电性能更好。直流电源可以通过阴阳极的交换，先后对所有的铁电极进行电解，产生亚铁离子。4.带有亚铁离子的废水进入高级氧化池之后在上层空间与同样进入池体上层空间的双氧水能够产生一定的湍流，从而完成有效的混合，亚铁离子作为双氧水的催化剂可以使得双氧水产生具有优良氧化性能的羟基自由基，从而有效地提高水体的可生化性。5.带有亚铁离子的废水和双氧水进入高级氧化池的中层之后由于倾斜的分流隔板的作用，先完成独立的旋流搅动，之后与来自上层空间的混合水体在分流隔板中间的开口处进一步地混合，使得进入到高级氧化池底部的水体的混合效果更好。6.在高级氧化池水体的底部加入了紫外光源，紫外光源可以直接催化双氧水产生羟基自由基，此设计能够在亚铁离子不能够完全催化双氧水产生足够的羟基自由基的情况下，保证高级氧化效果。附图说明图1是本技术废水预处理系统的结构示意图。图2是图1所示废水预处理系统的俯视图。图3是铁电极电解系统结构示意图。图4是图3所示铁电极电解系统的俯视图。图中：1-废水入水管道，2-清渣、隔油、铁电解一体化处理箱体，3-过滤格栅，4-清渣井口，5-清油井口，601-第一挡油隔板，602-第二挡油隔板，7-铁电极电解系统，701-电解用直流电源，702-导线，703-铁电极，704-铁电极固定圆环，705-绝缘封条，706-铝质电极板，8-一级出水管道，9-抽水水泵，10-布水管道，11-高级氧化池箱体，12-分流隔板，13-双氧水进水管道，14-紫外光源灯，15-紫外光源固定板，16-二级出水管道。具体实施方式如图1所示的废水预处理系统，包括清渣、隔油、铁电解一体化处理箱体2，和高级氧化池箱体11。清渣、隔油、铁电解一体化处理箱体2包括过滤格栅3、挡油隔板和铁电极电解系统7。清渣、隔油、铁电解一体化处理箱体2在箱体左侧平面上设有废水入水管道1。过滤格栅3位于箱体左上方空间，其底部距离箱体上部表面的距离占箱体总高度的三分之一到二分之一，过滤格栅3的右部断面距离箱体左平面的距离约占箱体总长度的五分之一到三分之一。在清渣、隔油、铁电解一体化处理箱体2的上平面设有清渣井口4，清渣井口4的竖直投影位于过滤格栅3底部断面的中心位置。在清渣、隔油、铁电解一体化处理箱体2的上平面还设有清油井口5，清油井口5位于箱体上表面的中心位置。一级出水管道8包括了一个位于清渣、隔油、铁电解一体化处理箱体2右侧面上方的一条出水管道，以及一个位于箱体后侧面中部略微偏上方的一条出水管道。抽水水泵9一端连接出水管道8，另一端连接布水管道10，布水管道10的布水方式为爪式布水，单组爪式布水管道的出水口的数量为3到15个。挡油隔板包括固定于清渣、隔油、铁电解一体化处理箱体2内部底面中心部位的第一挡油隔板601，和固定于箱体内部上表面的第二挡油隔板602，第二挡油隔板602距离箱体右表面的距离占箱体长度的四分之一到三分之一。铁电极电解系统7固定于清渣、隔油、铁电解一体化处理箱体2的底面，位于第二挡油隔板602与箱体右侧面形成的空间内。铁电极电解系统7包括两组铝质电极板706，铝质电极板706通过导线702与可以转换正负极的电解用直流电源701相连；铝质电极板706上焊接有铁电极固定圆环704，铁电极固定圆环704通过焊接于清渣、隔油、铁电解一体化处理箱体2底面，并做封装处理，铁电极固定圆环704的上部位于箱体内部，用于固定铁电极703，下部位于箱体外部，用于本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种废水预处理系统，其特征在于，所述废水预处理系统包括清渣、隔油、铁电解一体化处理箱体，和通过一级出水管道与其相连的高级氧化池箱体，所述清渣、隔油、铁电解一体化处理箱体包括过滤格栅、挡油隔板和铁电极电解系统。

【技术特征摘要】
1.一种废水预处理系统，其特征在于，所述废水预处理系统包括清渣、隔油、铁电解一体化处理箱体，和通过一级出水管道与其相连的高级氧化池箱体，所述清渣、隔油、铁电解一体化处理箱体包括过滤格栅、挡油隔板和铁电极电解系统。2.如权利要求1所述的废水预处理系统，其特征在于，所述清渣、隔油、铁电解一体化处理箱体设有废水入水管道。3.如权利要求1所述的废水预处理系统，其特征在于，所述过滤格栅的底部距离清渣、隔油、铁电解一体化处理箱体上部表面的距离占箱体总高度的三分之一到二分之一，过滤格栅的右部断面距离箱体左平面的距离约占箱体总长度的五分之一到三分之一。4.如权利要求1所述的废水预处理系统，其特征在于，所述清渣、隔油、铁电解一体化处理箱体在箱体的上平面设有清渣井口，清渣井口的竖直投影位于过滤格栅底部断面的中心位置。5.如权利要求1所述的废水预处理系统，其特征在于，所述清渣、隔油、铁电解一体化处理箱体在箱体上平面设有清油井口，清油井口位于箱体上表面的中心位置。6.如权利要求1所述的废水预处理系统，其特征在于，所述挡油隔板包括固定于清渣、隔油、铁电解一体化处理箱体内部底面中心部位的第一挡油隔板，和固定于箱体内部上表面的第二挡油隔板，第二挡油隔板距离箱体右表面的距离占箱体...

【专利技术属性】
技术研发人员：王鸿洋，李恒，
申请(专利权)人：上海立泉环境科技有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31