带有防护罩的回转式劈柴设备制造技术

本实用新型专利技术公开一种带有防护罩的回转式劈柴设备，包括底座、旋转工作台、劈刀总成、推进装置及防护罩，旋转工作台与底座之间设有传动机构及与传动机构相接并驱动旋转工作台定心水平旋转的驱动机构，旋转工作台呈圆环形结构，劈刀总成和推进装置径向对应设置在旋转工作台的内外圈同一径向上，防护罩水平连接劈刀总成和推进装置并由升降机构控制向下抵靠旋转工作台顶面或向上远离旋转工作台。本实用新型专利技术具有多个工站，劈分工作位与木头放置工作位相分离，并通过防护罩隔绝旋转工作台的劈分工作空间，避免劈柴过程中木屑或木块飞出误伤及机械零部件松脱损坏而外跳，大大提高劈柴作业的安全性能。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及劈柴设备，特别是涉及一种带有防护罩的回转式劈柴设备。
技术介绍
传统的劈柴方式主要包括以下几种：一种是采用斧子之类的工具砍劈，此法劈柴效率低下并且劳动强度大；二是由木工用锯子将柴禾手工锯裂，此法同样存在效率低和劳动强度大的欠缺。为此，为提高劈柴工作效率，降低工作强度，中国公告专利文献（CN201559240U）公开了一种劈柴机，包括机架,机架前端设有刀架总成,机架后端为尾座,尾座上安装有液压推进装置,液压推进装置与刀架总成之间的机架部分为用于放置木柴的工作台面，通过液压千斤顶的推动将木柴慢慢推进,利用锥形刀具将其劈开。但是，这种劈柴机在劈完一个之后要拿下一个木块到工作台上，期间浪费掉不少时间，且由于木块是靠近刀具放的，一不小心可能手会碰到刀具而受伤。而且，传统的劈柴机器在劈柴作业时没有防护措施，劈分时产生的木块或木屑可能跳到操作人员身上，长时间的劈分工作也可能导致劈刀总成或往复推进装置的机械零部件松脱跳出，安全性能有待加强。
技术实现思路
为克服现有技术存在的技术缺陷，本技术提供一种带有防护罩的回转式劈柴设备，具有多个工站，劈分工作位与木头放置工作位相分离，同时具有安全防护机构，大大提升劈柴作业的安全性能。本技术采用的技术解决方案是：带有防护罩的回转式劈柴设备，包括底座、旋转工作台、劈刀总成、推进装置及防护罩，所述旋转工作台与底座之间设有传动机构及与传动机构相接并驱动旋转工作台定心水平旋转的驱动机构，所述旋转工作台呈圆环形结构，所述劈刀总成和推进装置径向对应设置在旋转工作台的内外圈同一径向上，所述防护罩水平连接劈刀总成和推进装置并由升降机构控制向下抵靠旋转工作台顶面或向上远离旋转工作台。优选地，所述旋转工作台底面周向均匀间隔设置有若干制动轮，所述驱动机构为变频减速电机，所述传动机构为与变频减速电机的竖直输出轴同轴固设的制动盘，所述制动盘外周沿设有与制动轮转动配合的制动槽，通过制动盘的水平旋转及制动槽与制动轮的卡合作用而使得旋转工作台转动。优选地，所述劈刀总成包括刀架及固设在刀架上的劈刀，所述推进装置包括推进座体及设置在推进座体上的往复推进机构，所述往复推进机构朝向劈刀总成的一端连接有推板，所述推板与劈刀径向相对设置。优选地，所述劈刀为十字形劈刀，所述十字形劈刀包括三角座及固定连接在三角座左右两侧的左刀片和右刀片，所述三角座通过螺栓固定套设在刀架上，且所述三角座朝向推进装置的内端设为竖向延伸的主刀刃，所述左刀片的内端和右刀片的内端分别设为水平延伸的副刀刃。优选地，所述往复推进机构为往复气缸，所述往复气缸的活塞杆朝向劈刀水平设置，所述活塞杆的末端连接所述推板。优选地，所述防护罩呈底部开口的方形长筒体。优选地，所述升降机构包括设置在劈刀总成顶部的第一升降气缸及设置在推进装置顶部的第二升降气缸，所述防护罩的径向两端分别与第一升降气缸的竖立活塞杆顶端和第二升降气缸的竖立活塞杆顶端固定连接；所述防护罩的与旋转工作台顶面相接触面上设有压力传感器，所述压力传感器与PLC控制器连接，所述PLC控制器接收压力传感器的压力信号来控制所述第一升降气缸的停止和第二升降气缸的停止。本技术的有益效果：由于防护罩水平连接劈刀总成和推进装置并由升降机构控制实现防护罩接触盖合在旋转工作台上或与旋转工作台之间留有上下操作空间，当在木柴由旋转工作台旋转输送至劈刀总成和推进装置径向之间进行劈柴工作时防护罩接触盖合在旋转工作台上，通过防护罩隔绝旋转工作台上正在进行劈柴作业的工作空间，避免在劈柴过程中木屑或木块飞出误伤，也可避免在劈柴作业中劈刀总成或推进装置的机械零部件松脱损坏而外跳，大大提高劈柴作业的安全性能。另外，由于本技术的待劈木柴是分别放置在旋转工作台上的各工站上的，木柴的劈分工作是在劈刀总成和推进装置的径向之间的，而木柴的放置工作在远离劈分工作位置的旋转工作台其他位置进行的，如此也可克服传统单工劈柴机存在的木块放置安全性。附图说明图1为本技术结构示意图。图2为本技术旋转工作台与驱动机构连接关系示意图。图3为本技术防护罩、劈刀总成和推进装置结构示意图。图4为本技术劈刀结构示意图。附图标记说明：100、旋转工作台；11、制动轮；12、变频减速电机；13、制动盘；14、制动槽；200、劈刀总成；21、刀架；22、劈刀；300、推进装置；31、推进座体；32、往复推进机构；33、推板；400、防护罩；41、压力传感器；51、第一升降气缸；52、第二升降气缸；61、第一定位板；62；第二定位板。具体实施方式下面结合附图对本技术作进一步说明：如图1-4所示，本实施例提供一种带有防护罩的回转式劈柴设备，包括底座、旋转工作台100、劈刀总成200、推进装置300及防护罩400，所述旋转工作台100与底座之间设有传动机构及与传动机构相接并驱动旋转工作台100定心水平旋转的驱动机构，所述旋转工作台100呈圆环形结构，所述劈刀总成200和推进装置300径向对应设置在旋转工作台100的内外圈同一径向上，所述防护罩400水平连接劈刀总成200和推进装置300并由升降机构控制向下抵靠旋转工作台100顶面或向上远离旋转工作台100，所述防护罩400呈底部开口的方形长筒体。在本实施例中，所述旋转工作台100底面周向均匀间隔设置有若干制动轮11，所述驱动机构为变频减速电机12，所述传动机构为与变频减速电机12的竖直输出轴同轴固设的制动盘13，所述制动盘13外周沿设有与制动轮11转动配合的制动槽14，通过制动盘13的水平旋转及制动槽14与制动轮11的卡合作用而使得旋转工作台100转动。在本实施例中，所述劈刀总成200包括刀架21及固设在刀架21上的劈刀22，所述推进装置300包括推进座体31及设置在推进座体31上的往复推进机构32，所述往复推进机构32朝向劈刀总成200的一端连接有推板33，所述推板33与劈刀22径向相对设置。所述往复推进机构32为往复气缸，所述往复气缸的活塞杆朝向劈刀22水平设置，所述活塞杆的末端连接所述推板33。所述劈刀22为十字形劈刀，所述十字形劈刀包括三角座及固定连接在三角座左右两侧的左刀片和右刀片，所述三角座通过螺栓固定套设在刀架21上，且所述三角座朝向推进装置300的内端设为竖向延伸的主刀刃，所述左刀片的内端和右刀片的内端分别设为水平延伸的副刀刃，在劈柴时主刀刃和两个副刀刃结合推进装置300的推板33实现将木柴劈成四小块。在本实施例中，所述升降机构包括设置在劈刀总成200顶部的第一升降气缸51及设置在推进装置300顶部的第二升降气缸52，所述防护罩400的径向两端分别与第一升降气缸51的竖立活塞杆顶端和第二升降气缸52的竖立活塞杆顶端固定连接；所述防护罩400的与旋转工作台100顶面相接触面上设有压力传感器41，所述压力传感器41与PLC控制器连接，所述PLC控制器接收压力传感器41的压力信号来控制所述第一升降气缸51的停止和第二升降气缸52的停止，避免防护罩400在升降机构的作用下与旋转工作台100过压接触，保护防护罩400，延长防护罩400的防护结构稳定持久良好。作为一种更进一步改进方式，所述刀架21上还设有第一定位板61，所述推进座体31上还设有第二定位板62，所述第一定位板6本文档来自技高网...

【技术保护点】
带有防护罩的回转式劈柴设备，其特征在于，包括底座、旋转工作台、劈刀总成、推进装置及防护罩，所述旋转工作台与底座之间设有传动机构及与传动机构相接并驱动旋转工作台定心水平旋转的驱动机构，所述旋转工作台呈圆环形结构，所述劈刀总成和推进装置径向对应设置在旋转工作台的内外圈同一径向上，所述防护罩水平连接劈刀总成和推进装置并由升降机构控制向下抵靠旋转工作台顶面或向上远离旋转工作台。

【技术特征摘要】
1.带有防护罩的回转式劈柴设备，其特征在于，包括底座、旋转工作台、劈刀总成、推进装置及防护罩，所述旋转工作台与底座之间设有传动机构及与传动机构相接并驱动旋转工作台定心水平旋转的驱动机构，所述旋转工作台呈圆环形结构，所述劈刀总成和推进装置径向对应设置在旋转工作台的内外圈同一径向上，所述防护罩水平连接劈刀总成和推进装置并由升降机构控制向下抵靠旋转工作台顶面或向上远离旋转工作台。2.根据权利要求1所述的带有防护罩的回转式劈柴设备，其特征在于，所述旋转工作台底面周向均匀间隔设置有若干制动轮，所述驱动机构为变频减速电机，所述传动机构为与变频减速电机的竖直输出轴同轴固设的制动盘，所述制动盘外周沿设有与制动轮转动配合的制动槽，通过制动盘的水平旋转及制动槽与制动轮的卡合作用而使得旋转工作台转动。3.根据权利要求1所述的带有防护罩的回转式劈柴设备，其特征在于，所述劈刀总成包括刀架及固设在刀架上的劈刀，所述推进装置包括推进座体及设置在推进座体上的往复推进机构，所述往复推进机构朝向劈刀总成的一端连接有推板，所述推板与劈刀径向相对设置。4.根据权利要求3所述的带有防...

【专利技术属性】
技术研发人员：王振伟，
申请(专利权)人：泉州绿邦贸易有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35