一种电机壳体的定位装置制造方法及图纸
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种电机壳体的定位装置。
技术介绍
电机生产过程中需要对电机壳体的铸坯进行必要的精加工，在精加工时需要对电机壳体的安装空腔的中心线位置进行定位；在电机组装时也需要定位电机壳体的安装空腔的中心线位置。现有技术中电机壳体的定位作业得益于电机壳体规则的外形，尤其是电机壳体的圆柱形结，使得电机壳体的铸坯都具有圆形的轮廓，在定位过程中可以采用具有三角定位技术，即在同一平面内对电机壳体的铸坯提供三个方向上的限制作用就能定位，具体实施过程中多数采用三个直线状凸起结构呈三角形分布，在三个凸起结构之间的区域用于放入电机壳体的铸坯并确定铸坯的中心线位置。但此定位技术只限于外表呈圆形轮廓的电机壳体的铸坯结构，所以面对外表不规整的电机壳体的铸坯时不可用。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是如何准确定位外表结构不规整的电机壳体的铸坯的安装空腔的中心线，由此提供一种使用方便、定位操作稳定的电机壳体的定位装置。为解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：该电机壳体的定位装置包括电机壳体的铸坯和载物台，所述电机壳体的铸坯中间设有圆柱状的安装空腔，所述电机壳体的铸坯的一侧的外部设有连接凸起，所述电机壳体的铸坯的另一侧设有加工辅助部位，所述电机壳体的铸坯的中间部位的外表面呈波浪状，所述加工辅助部位的端部设有定位安装空腔的中心线的定位槽，所述定位槽包括第一定位槽、第二定位槽、第三定位槽，所述第一定位槽的中心线与第二定位槽的中心线重合，所述第一定位槽的中心线与安装空腔的中心线分离，所述第三定位槽的中心线经过安装空腔的中心线，并且所述第一定位槽的中心线垂直第三定位槽的中心线，所述载物台...
【技术保护点】
一种电机壳体的定位装置，其特征在于：该电机壳体的定位装置包括电机壳体的铸坯(1)和载物台(2)，所述电机壳体的铸坯(1)中间设有圆柱状的安装空腔(3)，所述电机壳体的铸坯(1)的一侧的外部设有连接凸起(4)，所述电机壳体的铸坯(1)的另一侧设有加工辅助部位，所述电机壳体的铸坯(1)的中间部位的外表面呈波浪状，所述加工辅助部位的端部设有定位安装空腔(3)的中心线的定位槽，所述定位槽包括第一定位槽(5)、第二定位槽(6)、第三定位槽(7)，所述第一定位槽(5)的中心线与第二定位槽(6)的中心线重合，所述第一定位槽(5)的中心线与安装空腔(3)的中心线分离，所述第三定位槽(7)的中心线经过安装空腔(3)的中心线，并且所述第一定位槽(5)的中心线垂直第三定位槽(7)的中心线，所述载物台(2)上设有T形的定位凸起，所述定位凸起包括横向凸起(8)、竖向凸起(9)，所述横向凸起(8)、竖向凸起(9)都呈笔直状，所述电机壳体的铸坯(1)通过横向凸起(8)嵌入在第一定位槽(5)、第二定位槽(6)内以及竖向凸起(9)嵌入在第三定位槽(7)内与载物台(2)活动连接。
【技术特征摘要】
1.一种电机壳体的定位装置，其特征在于：该电机壳体的定位装置包括电机壳体的铸坯(1)和载物台(2)，所述电机壳体的铸坯(1)中间设有圆柱状的安装空腔(3)，所述电机壳体的铸坯(1)的一侧的外部设有连接凸起(4)，所述电机壳体的铸坯(1)的另一侧设有加工辅助部位，所述电机壳体的铸坯(1)的中间部位的外表面呈波浪状，所述加工辅助部位的端部设有定位安装空腔(3)的中心线的定位槽，所述定位槽包括第一定位槽(5)、第二定位槽(6)、第三定位槽(7)，所述第一定位槽(5)的中心线与第二定位槽(6)的中心线重合，所述第一定位槽(5)的中心线与安...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈旭，
申请(专利权)人：浙江强广剑精密铸造股份有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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