连铸中间包预制整体衬体及其制备方法技术

一种连铸中间包预制整体衬体，其特征在于它是由下述重量比的原料制得：镁质原料８５～９０％、铬铁矿粉２～６％、结合剂４～１０％、乌洛托品０．４～１％。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及钢铁企业中的一种预制衬体及其制备方法，特别是涉及一种。本专利技术所采用的技术方案如下本专利技术是由下述重量比的原料制得镁质原料85～90％、铬铁矿粉2～6％、结合剂4～10％、乌洛托品0.4～1％(即结合剂的10％)。本专利技术所述的镁质原料是指烧结镁砂或电熔镁砂。本专利技术所述的铬铁矿粉是指纯度≥46％的耐火级铬铁矿粉。本专利技术所述的结合剂是指热塑性酚醛树脂。本专利技术的制备方法如下先用镁铬质(镁质原料加铬铁矿粉)浇注料浇注于按用户中间包的永久衬内壁形状、尺寸设计出的冲击区和拉钢区的模具，经振动成型后再经热处理制成，最后将各个区安装上吊环即可，其具体工艺步骤包括A、先根据用户中间包永久衬内壁形状、尺寸和使用情况，分别设计制作出冲击区和拉钢区模具；B、先将镁质颗粒料、结合剂、乌洛托品混均，再放入电熔镁粉和铬铁矿粉继续混合均匀；C、在上述A步骤所得混合物中加入重量比为6～10％的水，搅拌成泥料，装入模具内经振动成型；D、将上述B步骤所得预制件自然干燥4～12小时后即在内模加热，并以每小时5～10℃的速度从室温升至130℃，保温4～10小时脱模后安装好吊环即可制得。本专利技术的使用方法如下用户可以根据中包的需要单独使用某一部位的预制整体件，也可以按套组合成整体中包槽使用。在钢厂现场只需将这几个预制整体件一一吊装在中间包内相应位置，填好组装接缝，四周用少许黄砂填实即可使用。本专利技术的优点在于1、向用户提供全套或局部中间包预制整体件，既可以方便用户现场管理，减少安全隐患，而且用户还可以根据自己的需要单独使用某一部位的预制整体件，也可以按套组装成整体中包槽使用。2、这种按区和部位划分的不同的单一预制件，因其结构是墙底相连、部位单一的整体预制结构，所以它的使用寿命不但可以长达40至70个小时或更长，其最大的优越性还在于它结构强度好，既可以单独使用，又可以组合使用，而且组合使用时，各区各部位的预制整体件使用寿命又能达到同步。3、每一个单独整体预制件均设有吊环，所以在运输、安装、组合、使用过程中显得更加灵活、方便，并且不易损坏，施工时间短，接缝少，将其吊入中间包相应位置，填好接缝，四周用少许黄砂填实即可使用，用完后残衬脱包容易，不存在撞坏中包的现象。本专利技术的制备方法如下先用镁铬质(电熔镁砂加纯度≥46％的耐火级铬铁矿粉)浇注料浇注于按用户中间包的永久衬内壁形状、尺寸设计出的含冲击区和拉钢区的模具，经热处理脱模后再将各个区安装上吊环即可，其具体工艺步骤包括A、先根据用户中间包永久衬内壁形状、尺寸和使用情况，分别设计制作出冲击区和拉钢区模具；B、先将65％的电熔镁颗粒、9％的热塑性酚醛树脂、0.9％的乌洛托品混均，再放入20％的电熔镁细粉继续混均；C、在上述A步骤所得混合物中加入重量比为8％的水，搅拌成泥料，装入模具内经振动成型；D、将上述B步骤所得预制件自然干燥10小时后加热，并以每小时10℃的速度从室温升至130℃，保温8小时后脱去外模，安好吊环即可制得。本专利技术的使用方法如下用户可以根据中包的需要单独使用某一部位的预制整体件，也可以按套组合成整体中包槽，将相应部位的预制整体件吊装在中间包内，填好组装接缝，四周用少许黄砂填实即可使用。实施例2本专利技术是由下述重量比的原料制得烧结镁砂90％、纯度≥46％的耐火级铬铁矿粉4.5％、热塑性酚醛树脂5％、乌洛托品0.5％。本专利技术的制备方法如下先用烧结镁砂和铬精矿等原材制备成的镁铬质浇注料浇注于按用户中间包的永久衬内壁形状、尺寸设计出的含冲击区和拉钢区的模具，经热处理后再将各个区安装上吊环即可，其具体工艺步骤包括A、先根据用户中间包永久衬内壁形状、尺寸和使用情况，分别设计制作出冲击区和拉钢区模具；B、先将67％的烧结镁砂粗、中、细颗粒与5％的热塑性酚醛树脂、0.5％的乌洛托品混均，再放入23％的电熔镁细粉继续混辗均匀。C、在上述A步骤所得混合物中加入重量比为10％的水，搅拌成泥料，装入模具内经振动成型；D、将上述B步骤所得预制件自然干燥12小时后加热，并以每小时10℃的速度从室温升至130℃，保温12小时后脱模，安好吊环即可制得。本专利技术的使用方法如下用户可以根据中包的需要单独使用某一部位的预制整体件，也可以按套组合成整体中包槽，将相应部位的预制整体件吊装在中间包内，填好组装接缝，四周用少许黄砂填实即可使用。本专利技术原材料易得，成本低，具有运用灵活、安装使用方便、安全可靠、经久耐用的特点，能大大降低职工的劳动强度、减少了事故隐患，提高了衬体质量及连铸生产率，从而降低了生产成本。权利要求1.一种连铸中间包预制整体衬体，其特征在于它是由下述重量比的原料制得镁质原料85～90％、铬铁矿粉2～6％、结合剂4～10％、乌洛托品0.4～1％。2.根据权利要求1所述的连铸中间包预制整体衬体，其特征在于所述的镁质原料是指烧结镁砂或电熔镁砂。3.根据权利要求1所述的连铸中间包预制整体衬体，其特征在于所述的铬铁矿粉是指纯度≥46％的耐火级铬铁矿粉。4.根据权利要求1所述的连铸中间包预制整体衬体，其特征在于所述的结合剂是指热塑性酚醛树脂。5.根据权利要求1所述的连铸中间包预制整体衬体的制备方法，其特征在于先用镁铬质(镁质原料加铬铁矿粉)浇注料浇注于按用户中间包的永久衬内壁形状、尺寸设计出的冲击区和拉钢区的模具，经振动成型后再经热处理制成，最后将各个区安装上吊环即可，其具体工艺步骤包括A、先根据用户中间包永久衬内壁形状、尺寸和使用情况，分别设计制作出冲击区和拉钢区模具；B、将镁质颗粒料、结合剂、乌洛托品混均，再放入电熔镁粉和铬铁矿粉继续混合均匀；C、在上述B步骤所得混合物中加入重量比为6～10％的水，搅拌成泥料，装入A步骤所得的模具内经振动成型；D、将上述C步骤所得预制件自然干燥2～10小时后即在内模加热，并以每小时5～10℃的速度从室温升至130℃，保温4～10小时脱模后安装好吊环即可制得。全文摘要本专利技术公开了一种连铸中间包预制整体衬体，它是由下述重量比的原料制得镁质原料85～90％、铬铁矿粉2～6％、结合剂4～10％、乌洛托品0.4～1％；其制备方法如下先用镁铬质(镁质原料加铬铁矿粉)浇注料浇注于按用户中间包的永久衬内壁形状、尺寸设计出的冲击区和拉钢区的模具，经振动成型后再经热处理制成，最后将各个区安装上吊环即可；本专利技术原材料易得，成本低，具有使用灵活、安装方便、安全可靠、经久耐用的特点，能大大降低职工的劳动强度、减少了事故隐患，提高了衬体寿命及连铸生产率，从而降低了生产成本。文档编号C04B35/047GK1473677SQ03135558公开日2004年2月11日 申请日期2003年8月8日 优先权日2003年8月8日专利技术者王文刚, 王有志 申请人:王有志本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王文刚，王有志，
申请(专利权)人：王有志，
类型：发明
国别省市：