一种锂离子软包电池单体金属结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种锂离子软包电池单体金属结构，包括电池单体，所述电池单体由软包电芯、点胶泡棉、金属外壳和电池盖组成，软包电芯包括第一软包电芯和第二软包电芯，点胶泡棉组装在第一软包电芯和第二软包电芯之间；所述软包电芯和点胶泡棉一体式嵌合在金属外壳的内壁上，金属外壳、软包电芯和点胶泡棉的上端还通过电池盖加以密封，电池盖固定卡合在金属外壳的上端；本锂离子软包电池单体金属结构，具有散热效果好，焊接技术牢靠以及变形和膨胀处理技术，很好的解决了现有锂电池导热效果差，导致安全性差，使用寿命低等问题。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及锂离子电池
，尤其是一种锂离子软包电池单体金属结构。
技术介绍
锂离子软包电芯是常见的锂电池能量储存单元，在EV电池应用场所，通常需要将两个软包电芯进行机械和电气连接，构建电池单体。电池单体是将锂离子电芯有效连接的一种结构形式，为电池提供有效的连接和牢靠的固定结构；将电池单体串并联成电池模组，串联提高工作电压并联提高能量，电池模组是储能领域的主要部件，因此电池单体的结构和连接方式显得尤为重要。目前，现有传统软包电池单体结构存在以下不足：1、电池单体中的电芯连接方式简单，没有散热系统设计，导热效果差，导致安全性差，使用寿命低；2、传统的电芯单体结构对电芯在使用过程中的膨胀变形兼容性差；3、传统的电芯单体结构对电芯在使用过程中的位置变化兼容性差；4、传统的电芯单体连接盖极柱与电芯极耳采用锁紧等连接方式，此种连接方式不够牢固使用过程中因振动等因素会松脱；5、电池单体的电池盖的传统结构组装复杂，且分别采用铜铝电极，较之新型的铝铝电极而言重量重且成本高；6、电池单体的电池盖采用铝质电极嵌入方式，批量化生产容易且组装简单。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种锂离子软包电池单体金属结构，具有散热效果好，焊接技术牢靠以及变形和膨胀处理技术，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种锂离子软包电池单体金属结构，包括电池单体，所述电池单体由软包电芯、点胶泡棉、金属外壳和电池盖组成；所述软包电芯包括第一软包电芯和第二软包电芯，在第一软包电芯和第二软包电芯的上端均设置有点胶孔；所述点胶泡棉组装在第一软包电芯和第二软包电芯之间，且在点胶泡棉与第一软包电芯和第二软包电芯连接处的端面上均涂有导热胶加以固定；所述金属外壳设置为敞口式结构，软包电芯和点胶泡棉一体式嵌合在金属外壳的内壁上，并在安装处的内表面涂有导热胶加以固定；所述金属外壳、软包电芯和点胶泡棉的上端还通过电池盖加以密封，电池盖固定卡合在金属外壳的上端。作为本技术进一步的方案：所述金属外壳采用纯黑铝质金属材料制成。作为本技术进一步的方案：所述第一软包电芯和第二软包电芯之间采取并联连接。作为本技术进一步的方案：所述电池盖与软包电芯和金属外壳之间采用塑胶铝电极嵌入式设计结构，且软包电芯的电极与电池盖之间采用超声波进行焊接。作为本技术进一步的方案：所述第一软包电芯和第二软包电芯的极耳均设置为折弯结构。与现有技术相比，本技术有益效果：1、本锂离子软包电池单体金属结构，通过在电池单体中的软包电芯之间设置的点胶泡棉结构，为软包电芯鼓包预留出向电池单体内侧膨胀空间。2、本锂离子软包电池单体金属结构，通过在电池单体外侧表面钝化的金属外壳结构和电池单体中各零部件之间通过导热胶粘结，有利于将工作过程中软包电芯产生的热量导出，而且，电池盖采用塑胶铝电极嵌入设计，零件结构简单，并能有效满足软包电芯电极与电池盖之间的超声波焊接的需求。3、本锂离子软包电池单体金属结构，电池单体中软包电芯极耳的折弯结构，对软包电芯在使用环境中的各种运动碰撞产生的位置变化起补偿作用，消除软包电芯和电池盖相对运动带来的电气连接松脱的风险。4、本锂离子软包电池单体金属结构，在电池单体中的并联的软包电芯极耳上增加点胶孔，通过点结构胶对电芯极耳与电池盖连接起加强作用，而且，塑胶铝铝电极嵌入设计，相对传统的铜铝电极设计大大减轻单体的重量，降低成本。附图说明图1为本技术的爆炸图；图2为本技术的整体结构示意图；图3为本技术的侧面剖视图；图4为本技术的B部结构放大图。图中：1-电池单体；2-软包电芯；21-第一软包电芯；22-第二软包电芯；23-点胶孔；3-点胶泡棉；4-金属外壳；5-电池盖；6-导热胶。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术实施例中，一种锂离子软包电池单体金属结构，包括电池单体1，电池单体1由软包电芯2、点胶泡棉3、金属外壳4和电池盖5组成，软包电芯2包括第一软包电芯21和第二软包电芯22，第一软包电芯21和第二软包电芯22之间采取并联连接，在第一软包电芯21和第二软包电芯22的上端均设置有点胶孔23，通过设置的点胶孔23结构，加以点结构胶可以使得电池单体1内部的零件连接更加牢固；点胶泡棉3组装在第一软包电芯21和第二软包电芯22之间，通过在第一软包电芯21和第二软包电芯22之间点胶泡棉3的结构设计，为软包电芯2鼓包预留出向电池单体1内侧膨胀空间，很好的解决了现有锂电池膨胀变形兼容性差的问题；在点胶泡棉3与第一软包电芯21和第二软包电芯22连接处的端面上均涂有导热胶6加以固定，导热胶6设置为分散的长条状结构；金属外壳4设置为敞口式结构，且金属外壳4的表面采用钝化工艺进行处理，对电池单体1起固定和支撑作用；软包电芯2和点胶泡棉3一体式嵌合在金属外壳4的内壁上，并在安装处的内表面涂有导热胶6加以固定，金属外壳4采用纯黑铝质金属材料制成，和各零部件之间均通过导热胶6连接，更有利于实际运行过程中软包电芯2热量的传导；金属外壳4、软包电芯2和点胶泡棉3的上端还通过电池盖5加以密封，电池盖5固定卡合在金属外壳4的上端；电池盖5与软包电芯2和金属外壳4之间采用塑胶铝注塑件电极嵌入式设计结构，其零件结构简单，并能有效满足软包电芯2电极与电池盖5之间的超声波焊接的需求，使得软包电芯2的电极与电池盖5之间采用超声波进行焊接，相比现有的铜铝的连接方式，塑胶铝铝电极嵌入设计大大减轻了单体的重量，降低成本；第一软包电芯21和第二软包电芯22的极耳还均设置为折弯结构，使得电池单体1在使用环境中的各种运动碰撞产生的位置变化起补偿作用，消除软包电芯2和电池盖5相对运动带来的电气连接松脱的风险。综上所述：本锂离子软包电池单体金属结构，通过在电池单体1中的软包电芯2之间设置的点胶泡棉3结构，为软包电芯2鼓包预留出向电池单体1内侧膨胀空间；电池单体1外侧的表面钝化的金属外壳4结构和电池单体1中各零部件之间通过导热胶6粘结，有利于将工作过程中软包电芯2产生的热量导出；而且，电池盖5采用塑胶铝电极嵌入设计，零件结构简单，并能有效满足软包电芯2电极与电池盖5之间的超声波焊接的需求；电池单体1中软包电芯2极耳的折弯结构，对软包电芯2在使用环境中的各种运动碰撞产生的位置变化起补偿作用，消除软包电芯2和电池盖5相对运动带来的电气连接松脱的风险；在电池单体1中的并联的软包电芯2极耳上增加点胶孔23，通过点结构胶对电芯极耳与电池盖5连接起加强作用，而且，塑胶铝铝电极嵌入设计，相对传统的铜铝电极设计大大减轻单体的重量，降低成本。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种锂离子软包电池单体金属结构，包括电池单体(1)，其特征在于：所述电池单体(1)由软包电芯(2)、点胶泡棉(3)、金属外壳(4)和电池盖(5)组成；所述软包电芯(2)包括第一软包电芯(21)和第二软包电芯(22)，在第一软包电芯(21)和第二软包电芯(22)的上端均设置有点胶孔(23)；所述点胶泡棉(3)组装在第一软包电芯(21)和第二软包电芯(22)之间，且在点胶泡棉(3)与第一软包电芯(21)和第二软包电芯(22)连接处的端面上均涂有导热胶(6)加以固定；所述金属外壳(4)设置为敞口式结构，软包电芯(2)和点胶泡棉(3)一体式嵌合在金属外壳(4)的内壁上，并在安装处的内表面涂有导热胶(6)加以固定；所述金属外壳(4)、软包电芯(2)和点胶泡棉(3)的上端还通过电池盖(5)加以密封，电池盖(5)固定卡合在金属外壳(4)的上端。

【技术特征摘要】
1.一种锂离子软包电池单体金属结构，包括电池单体(1)，其特征在于：所述电池单体(1)由软包电芯(2)、点胶泡棉(3)、金属外壳(4)和电池盖(5)组成；所述软包电芯(2)包括第一软包电芯(21)和第二软包电芯(22)，在第一软包电芯(21)和第二软包电芯(22)的上端均设置有点胶孔(23)；所述点胶泡棉(3)组装在第一软包电芯(21)和第二软包电芯(22)之间，且在点胶泡棉(3)与第一软包电芯(21)和第二软包电芯(22)连接处的端面上均涂有导热胶(6)加以固定；所述金属外壳(4)设置为敞口式结构，软包电芯(2)和点胶泡棉(3)一体式嵌合在金属外壳(4)的内壁上，并在安装处的内表面涂有导热胶(6)加以固定；所述金属外壳(4)、软包电芯(2)和点胶泡棉(3)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：庞超，
申请(专利权)人：东莞市卓安精机自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44