立磨矿渣微粉及其生产工艺制造技术

一种立磨矿渣微粉，其化学组成按重量比ＣａＯ为３９．０－４４．０％，Ａｌ＃－［２］Ｏ＃－［３］为１３．０－１６．０％，ＳｉＯ＃－［２］为３２．０－３５．０％，ＭｇＯ为１０－２％，其余为少量ＭｎＯ、ＴｉＯ＃－［２］、Ｔ－Ｆｅ、Ｔ－Ｓ、Ｐ＃－［２］Ｏ＃－［５］、Ｎａ＃－［２］Ｏ、Ｋ＃－［２］Ｏ、Ｌ．Ｏ．Ｉ、Ｉ．Ｒ。由于粉碎充分，粒径≤３０μｍ的占９０％以上，中位径≤１０μｍ，比表面积≥４００ｍ＃＋［２］／ｋｇ。其生产工艺为：（１）原料输送、一次除铁；（２）矿渣粉磨；（３）成品储存。采用立磨工艺矿渣粉碎完全，粒径小，其比表面积增加，白度高，提高掺入该矿渣微粉的混凝土的综合性能，具有广泛的专业适用性；同时，立磨工艺的生产效率高、能耗低、台时产量高、生产成本降低，产品更具市场竞争力。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种建筑材料，具体指一种以高炉炼铁所产生的矿渣为原料、经立磨制得的矿渣微粉及其生产工艺。
技术介绍
高炉矿渣是在高炉冶炼生铁时所产生的以硅酸盐与硅铝酸盐为主要成分的熔融物经淬冷成粒后所得到的废渣。传统的高炉矿渣是作为水泥的混合原料来使用的。随着预拌混凝土工业的兴起和发展，以高炉矿渣微粉作为混凝土的独立组份的研究受到了广泛的重视。以球磨工艺生产的矿渣微粉也开始应用。但高炉矿渣硬度高，易磨性差，采用球磨工艺不仅效率低、能耗高、台时产量低、成本高，而且粉尘污染严重；球磨制粉时，钢球、钢锻与高硬度矿渣相互撞击，设备磨损快，研磨体消耗高，同时易造成矿粉白度降低，化学成分波动较大等不良影响。
技术实现思路
为了克服球磨矿渣微粉的各种缺陷，本专利技术提出一种立磨矿渣微粉，通过立磨粉碎效率的提高和设备磨损的减少，以使矿渣微粉的粒径更小、更均匀，杂质更少，白度更好，从而改善混凝土的综合性能。本专利技术的另一目的在于提出一种立磨生产高炉矿渣微粉的生产工艺，改变传统的球磨生产工艺，提高产品质量和生产效率，降低能耗，改善生产条件，降低成本。本专利技术的一种立磨矿渣微粉，其化学组成按重量比CaO为39.0-44.0％，Al2O3为13.0-16.0％，SiO2为32.0-35.0％，MgO为10-2％，其余为少量MnO、TiO2、T-Fe、T-S、P2O5、Na2O、K2O、L.O.I、I.R。由于粉碎充分，粒径≤30μm的占90％以上，中位径≤10μm，比表面积≥400m2/kg。本专利技术的立磨矿渣微粉的生产工艺为●原料输送、一次除铁高炉矿渣仓内的高炉矿渣原料经输送机输送至立磨顶部，并在输送机上一次除铁，再经喂料阀喂入立磨内；●矿渣粉磨喂入立磨的矿渣原料在立磨内被磨辊在旋转的磨盘上辗压、粉碎，并同时烘干，粉磨后的微粉被送入位于立磨上部的高效选粉机中分选，合格的细粉经袋式收尘器收下，并输送入成品矿渣微粉库；粗粉回落在磨盘上再次粉磨；为提高粉磨效率、降低电耗，在立磨内设一内档环，通过该内档环来调整磨盘上料层的厚度，溢出档环的粗粉经提升机、电动翻板阀、二次除铁器、输送机、喂料阀回送至立磨进行再粉磨；●成品储存合格的成品矿渣微粉经输送系统送入矿渣微粉库内储存。由于采用立磨工艺后，矿渣粉碎完全，粒径小，微粉颗粒的形状、粒径分布均有改进，其比表面积≥400m2/kg，最高可达800m2/kg，可有效激发矿渣微粉的潜在活性，改善使用效果，提高掺入该矿渣微粉的混凝土的综合性能，可用于配制C80以上的高性能混凝土；且由于采用立磨工艺后，设备磨损小，混入粉中的杂质少，并经二次除铁，提高了新产品的白度，具有广泛的专业适用性，可开发各类装饰涂料、高分子填料、防水防火涂层等新产品。同时，立磨工艺的生产效率高、能耗低、合时产量高、生产成本降低，产品更具市场竞争力。附图说明现结合实施例对本专利技术作进一步说明。图1为本专利技术的工艺流程示意图。图中1高炉矿渣仓，2皮带输送机，3除铁器，4喂料阀，5立磨，6输送机，7斗式提升机，8电动翻板阀，9二次除铁器，10输送机，11喂料阀，12袋式收尘器，13风机，14空气斜槽，15取样器，16提升机，17空气斜槽，18矿渣微粉库，19热风系统。具体实施例方式实施例1本专利技术采用上海宝钢的高炉矿渣，经下述立磨工艺粉碎处理后，制得的矿渣微粉，具有独特的化学组分，其中CaO为40.83％，Al2O3为14.85％，SiO2为33.12％，MgO为8.28％，另含Fe2O3为1.47％，MnO为0.41％，S为0.08％。由于矿渣中CaO、Al2O3、MgO等活性组分含量较高，活性系数平均达1.8-2.0，使立磨矿渣微粉具有良好的水化活性。由于粉碎充分，粒径≤30μm的占92.2％，中位径为8.149μm，比表面积≥400m2/kg。使用本专利技术的立磨矿渣微粉等量地替代普通硅酸盐水泥，能明显改善混凝土的综合性能，表现为和易性好，水化热低、泌水性好、抗氯、碱侵蚀性好，混凝土的后期强度高等，同时每立方米砼的成本也大为降低。实施例2本专利技术的立磨矿渣微粉的生产工艺的一个实例参见图1。(1)原料输送、一次除铁高炉矿渣仓1内的高炉矿渣原料经输送机3，并在输送机上经除铁器一次除铁后至立磨5顶部，再经锁风喂料阀4喂入立磨5内；(2)矿渣粉磨喂入立磨的矿渣原料在立磨5内被磨辊在旋转的磨盘上辗压、粉碎，并同时由热风系统19提供的热风烘干，经粉磨后的微粉被送入位于立磨上部的高效选粉机中分选，合格的细粉经袋式收尘器12收下；粗粉回落在磨盘上再次粉磨；为提高粉磨效率、降低电耗，在立磨内设一内档环，通过该内档环保证磨盘上的料层厚度适当，溢出档环的粗粉经输送机6、提升机7再次送至立磨5顶，再经电动翻板阀8、二次除铁器9、输送机10、锁风喂料阀11回送至立磨5，再次磨粉；(3)成品储存袋式收尘器12中合格的成品矿渣微粉通过空气斜槽14、提升机16等输送系统送入矿渣微粉库18内储存，并根据销售情况分装，或直接装车、装船。权利要求1.一种立磨矿渣微粉，其特征在于其化学组成按重量比CaO为39.0-44.0％，Al2O3为13.0-16.0％，SiO2为32.0-35.0％，MgO为10-2％，其余为少量MnO、TiO2、T-Fe、T-S、P2O5、Na2O、K2O、L.O.I、I.R。2.根据权利要求1所述的立磨矿渣微粉，其特征在于其粒径≤30μm的占90％以上，中位径≤10μm，比表面积≥400m2/kg。3.一种立磨矿渣微粉的生产工艺，其特征在于其工艺流程为(a)原料输送、一次除铁高炉矿渣仓内的高炉矿渣原料经输送机输送并一次除铁后送至立磨，再经喂料阀喂入立磨内；(b)矿渣粉磨喂入立磨的矿渣经立磨辗压、粉碎，并烘干后，被送入位于立磨上部的高效选粉机中分选，合格的细粉送至袋式收尘器；粗粉回落至磨盘上再次粉磨；(c)成品储存袋式收尘器中合格的成品矿渣微粉，经输送系统送入矿渣微粉库内储存。4.根据权利要求3所述的立磨矿渣微粉的生产工艺，其特征在于其在立磨内设一内档环，通过该内档环来调整磨盘上料层的厚度，溢出档环的粗粉经提升机、电动翻板阀、二次除铁器、输送机、喂料阀回送至立磨进行再粉磨。全文摘要一种立磨矿渣微粉，其化学组成按重量比CaO为39.0－44.0％，Al文档编号C04B18/04GK1482090SQ0213690公开日2004年3月17日 申请日期2002年9月9日 优先权日2002年9月9日专利技术者蔡机敏, 王彩英, 陈云峻, 朱春江 申请人:上海宝田新型建材有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种立磨矿渣微粉，其特征在于其化学组成按重量比ＣａＯ为３９．０－４４．０％，Ａｌ↓［２］Ｏ↓［３］为１３．０－１６．０％，ＳｉＯ↓［２］为３２．０－３５．０％，ＭｇＯ为１０－２％，其余为少量ＭｎＯ、ＴｉＯ↓［２］、Ｔ－Ｆｅ、Ｔ－Ｓ、Ｐ↓［２］Ｏ↓［５］、Ｎａ↓［２］Ｏ、Ｋ↓［２］Ｏ、Ｌ．Ｏ．Ｉ、Ｉ．Ｒ。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡机敏，王彩英，陈云峻，朱春江，
申请(专利权)人：上海宝田新型建材有限公司，
类型：发明
国别省市：31[中国|上海]