本发明专利技术公开了热压机技术领域的一种防粘连热压机，包括热压机本体、加热板和动力系统，所述动力系统包括气缸和设置于气缸内的活塞杆，所述活塞杆和热压机本体连接，所述加热板固定连接在热压机本体的底部，所述加热板的底部设有孔洞，所述孔洞内设有伸出孔洞的支撑杆，所述支撑杆至上而下依次设置有弹簧和第一限位片，所述第一限位片和支撑杆固定连接，所述弹簧的一端连接孔洞的顶部，所述弹簧的另一端固定连接在第一限位片上。采用本方案的热压机可以将粘连的胶合板顶落达到防粘连的目的。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及热压机领域
，具体涉及一种防粘连热压机。
技术介绍
胶合板是利用多块木板材材拼成组合成一张整体板，然后对组合后的板坯进行涂胶，再对涂胶组合后板坯进行热压胶合而成；不同品种的胶合板对压机的性能有不同的要求：普通胶合板、航空胶合板、塑料贴面板、木材层积塑料板、船舶胶合板的制造所要求的压力依次增大。在进行胶合板的压制工艺时，通常需要使用热压机对胶合板进行压合。现有的热压设备，主要由热压机本体、气缸、加热板、冷却板和冷却水进出装置组成，其主要工作原理是通过动力控制，使热压机的加热板上、下运动后，对材料进行热压，然后再在冷却板中间进行冷却成型。由于压制时热压机会对胶合板表面施加一定压力，压制结束后，热压机升起后，胶合板容易和加热板的表面粘连，从而无法随着传送带向前运送，需要人工一个个取下，因此极大的降低了生产效率。
技术实现思路
本专利技术针对上述存在的技术问题，提供一种热压机，解决现有技术中胶合板在热压过程中粘连加热板的问题。为了解决上述技术问题，本专利技术提供如下技术方案：一种防粘连热压机，包括热压机本体、加热板和动力系统，所述动力系统包括气缸和设置于气缸内的活塞杆，所述活塞杆和热压机本体连接，所述加热板固定连接在热压机本体的底部，所述加热板的底部设有孔洞，所述支撑杆至上而下依次设置有弹簧和第一限位片，所述第一限位片和支撑杆固定连接，所述弹簧的一端连接孔洞的顶部，所述弹簧的另一端固定连接在第一限位片上。本专利技术的工作原理：采用本方案的热压机，使用时将多块板材拼成组合为一张整体板，在整体板上涂抹适量的胶液后送入热压机下方；启动热压机气缸，活塞杆在气缸的作用下使热压机本体下移压在整体板，加热板对整体板加热，当支撑杆接触到整体板时，在压力的作用下将支撑杆压入孔洞，因为第一限位片和支撑杆固定连接，第一限位片固定连接弹簧的另一端，在支撑杆压入孔洞过程中，第一限位片压缩弹簧直到支撑杆全压入孔洞内；当热压机本机完成对整体板的热压后，关闭气缸，热本机本体升起，支撑杆没有压力后在压缩弹簧的作用下弹出孔洞，将加热板上粘连的胶合板顶落。本专利技术的有益效果为：采用本方案的热压机，当胶合板和加热板粘连时，支撑杆在弹簧的作用下将胶合板顶落，达到防粘连的目的。进一步，所述支撑杆另一端固定连接有第二限位片。当支撑杆压向胶合板时，第二限位片增大了与胶合板的接触面积，在弹簧还没有开始压缩时可以防止戳伤胶合面。进一步，所述第二限位片的尺寸小于孔洞的开口大小。当支撑杆压向胶合板时，如果第二限位片尺寸大小大于孔洞的开口大小，随着热压机压向胶合板会造成加热板表面和第二限位片重叠，当热压完成后，造成胶合板胶面不平整。进一步，所述第二限位片的尺寸与孔洞开口大小相匹配，所述支撑杆位于第一限位片和第二限位片之间上固定连接有第三限位片，所述第三限位片和第一限位片之间设有第四限位片，所述第四限位片固定连接在孔洞内壁上，所述第四限位片和第三限位片之间的距离等于第二限位片和第三限位片之间的距离。弹簧开始压缩，第四限位片和第三限位片接触，第四限位限制支撑杆再压入孔洞，热压机施加压力在支撑杆上，利用第四限位片和第三限位片之间的距离等于第二限位片和第三限位片之间的距离，第二限位片压到加热板表面时便不再压入使热压机的压力施加在第二限位片上，这样能使孔洞下方的胶合板和其他地方的胶合板达到同样的热压效果，也能防止胶合面不平整的产生。附图说明图1为本专利技术一种防粘连热压机的内部结构示意图。具体实施方式下面结合实施例对本专利技术技术方案进一步说明：附图标记：加热板1、第二限位片2、支撑杆3、第三限位片4、第四限位片5、第一限位片6。实施例基本如附图1所示，一种防粘连热压机，包括热压机本体、加热板1和动力系统，动力系统包括气缸和设置于气缸内的活塞杆，活塞杆和热压机本体连接，加热板1固定连接在热压机本体的底部，加热板1的底部设有孔洞，孔洞内设有伸出孔洞的支撑杆3，支撑杆3至上而下依次设置有弹簧和第一限位片6，第一限位片6和支撑杆3固定连接，弹簧的一端连接孔洞的顶部，弹簧的另一端固定连接在第一限位片6上，支撑杆3另一端固定连接有第二限位片2，第二限位片2的尺寸与孔洞开口大小相匹配，支撑杆3位于第一限位片6和第二限位片2之间上固定连接有第三限位片4，第三限位片4和第一限位片6之间设有第四限位片5，第四限位片5固定连接在孔洞内壁上，第四限位片5和第三限位片4之间的距离等于第二限位片2和第三限位片4之间的距离。使用时将多块板材拼成组合为一张整体板，在整体板上涂抹适量的胶液后送入热压机下方；启动热压机气缸，活塞杆在气缸的作用下使热压机本体下移压在整体板，加热板1对整体板加热，当第二限位片2接触到整体板时，在压力作用下将支撑杆3压入孔洞，因为第一限位片6和支撑杆3固定连接，第一限位片6固定连接弹簧的另一端，在支撑杆3压入孔洞过程中，第一限位片6压缩弹簧，支撑杆3逐渐深入孔洞内；同时弹簧开始压缩时，第四限位片5和第三限位片4接触，第四限位限制支撑杆3再压入孔洞，热压机施加压力在支撑杆3上，利用第四限位片5和第三限位片4之间的距离等于第二限位片2和第三限位片4之间的距离。第二限位片2压到热压机表面便不再压入使热压机的压力施加在第二限位片2上，这样能孔洞下方的胶合板和热压机其他的胶合板达到同样的胶合效果，也能防止胶合面不平整的产生。当热压机本机完成对整体板的热压后，关闭气缸，热压机本体升起，支撑杆3没有压力后在压缩弹簧的作用下弹出孔洞，第二限位片2将加热板1上粘连的胶合板顶落。对于本领域的技术人员来说，在不脱离本专利技术结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本专利技术的保护范围，这些都不会影响本专利技术实施的效果和专利的实用性。本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种防粘连热压机，包括热压机本体、加热板和动力系统，所述动力系统包括气缸和设置于气缸内的活塞杆，所述活塞杆和热压机本体连接，所述加热板固定连接在热压机本体的底部，其特征在于：所述加热板的底部设有孔洞，所述孔洞内设有伸出孔洞的支撑杆，所述支撑杆至上而下依次设置有弹簧和第一限位片，所述第一限位片和支撑杆固定连接，所述弹簧的一端连接孔洞的顶部，所述弹簧的另一端固定连接在第一限位片上。
【技术特征摘要】
1.一种防粘连热压机，包括热压机本体、加热板和动力系统，所述动力系统包括气缸和设置于气缸内的活塞杆，所述活塞杆和热压机本体连接，所述加热板固定连接在热压机本体的底部，其特征在于：所述加热板的底部设有孔洞，所述孔洞内设有伸出孔洞的支撑杆，所述支撑杆至上而下依次设置有弹簧和第一限位片，所述第一限位片和支撑杆固定连接，所述弹簧的一端连接孔洞的顶部，所述弹簧的另一端固定连接在第一限位片上。2.如权利要求1所述的一种防粘连热压机，其特征在于：所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：令狐克其，
申请(专利权)人：贵州荣兴新型建材科技有限公司，
类型：发明
国别省市：贵州;52
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。