装配式楼面结构模块及其制作方法技术

本发明专利技术涉及一种装配式楼面结构模块及其制作方法，其包括空腹钢桁架、预制局部叠合楼板以及微膨胀混凝土；其中，所述空腹钢桁架的上表面设有若干抗剪栓钉；所述预制局部叠合楼板支撑于空腹钢桁架上，其上贯通有若干通孔；所述抗剪栓钉插入预制局部叠合楼板的通孔内；所述微膨胀混凝土填充于通孔内，并将抗剪栓钉填埋。本发明专利技术避免了钢结构加工厂内支模浇筑混凝土楼板所带来的环境问题，且混凝土楼板和空腹钢桁架可分开预制和运输，减小运输重量，同时通过有效构造能够确保预制楼板的整体性，是一种较为便捷，绿色环保的装配式施工工艺。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种建筑构件及其制作方法，具体涉及一种装配式楼面结构模块，属于建筑工程

技术介绍
目前，我国正大力推进以高度集成化和装配化为主要特点的新型钢结构建筑体系的发展，大量的现场工作转移到工厂内完成，将预制好的构件或集成模块运到工地直接装配，施工速度快，工业化程度高。装配式空腹钢桁架集成楼盖是一种集合结构、设备暖通和建筑于一体的高度集成化的楼面系统，一般在钢结构加工厂内预制钢构件并组装形成空腹钢桁架层后直接在上方铺设模板浇筑混凝土楼板，再将设备系统和吊顶做好形成成品后整个运送至现场完成拼装。然而，这种做法将会带来如下问题：首先，混凝土湿作业必然会破坏钢结构加工厂内环保整洁的环境；其次，运输重量加大，运输的复杂程度会大大提高，很难保证运输过程中不对楼面系统造成损坏。因此，为解决上述技术问题，确有必要提供一种创新的装配式楼面结构模块及其制作方法，以克服现有技术中的所述缺陷。
技术实现思路
为解决上述问题，本专利技术的目的在于提供一种装配式楼面结构模块及其制作方法，其避免了钢结构加工厂内支模浇筑混凝土楼板所带来的环境问题，且混凝土楼板和空腹钢桁架可分开预制和运输，减小运输重量，同时通过有效构造能够确保预制楼板的整体性。为实现上述目的，本专利技术采取的技术方案为：装配式楼面结构模块，其包括空腹钢桁架单元、预制局部叠合楼板以及微膨胀混凝土；其中，所述空腹钢桁架的上表面设有若干抗剪栓钉；所述预制局部叠合楼板支撑于空腹钢桁架上，其上贯通有若干通孔；所述抗剪栓钉插入预制局部叠合楼板的通孔内；所述微膨胀混凝土填充于通孔内，并将抗剪栓钉填埋。本专利技术的装配式楼面结构模块进一步设置为：所述空腹钢桁架单元由钢空腹桁架交叉组成；所述钢空腹桁架包括上弦杆、下弦杆以及竖腹杆，上下弦杆采用T型钢或双钢板焊接成T型结构；所述竖腹杆采用方钢管或两个槽钢或四个角钢拼接而成，且设置于钢空腹桁架交叉处；所述抗剪栓钉设置于上弦杆表面。本专利技术的装配式楼面结构模块进一步设置为：所述钢空腹桁架竖腹杆两侧焊接加强钢板，所述加强钢板与上下弦杆交接处形成弧形倒角，所述弧形倒角两侧焊接有加劲肋。本专利技术的装配式楼面结构模块进一步设置为：所述楼面模块与楼面模块拼接处设有拼接端板，所述拼接端板上预留长椭圆孔。本专利技术的装配式楼面结构模块进一步设置为：所述预制局部叠合楼板四边均做成L型槽口，槽口的凸台端部做成梯形或长方形企口，预埋钢筋由凸台端部外伸形成胡子筋；所述预制局部叠合楼板长向梁端边缘分别设置两个定位孔。本专利技术的装配式楼面结构模块进一步设置为：所述通孔的直径为60～80mm，其数量和位置与空腹钢桁架上所设置的栓钉相一致。装配式楼面结构模块的制作方法，其包括如下工艺步骤：1)，空腹钢桁架在钢结构加工厂内制作，具体包括如下步骤：a.将上弦杆、下弦杆、竖腹杆以及带弧形倒角的加强钢板进行拼装焊接；b.在弧形倒角两侧焊接弧形加劲肋；c.空腹钢桁架单元与钢结构主梁连接的端部制作成牛腿形式，模块板与模块板之间的拼接处焊接拼接端板；2)，委托其他预制工厂加工预制局部叠合楼板；3)，空腹钢桁架和预制局部叠合楼板完成后分别运送至施工现场，在地面进行拼装或吊装后再拼装，拼装完成后向通孔内灌注微膨胀混凝土；4)，在接缝处将伸出的预留胡子筋捆扎好，并在后浇带内浇筑混凝土完成楼板之间的连接。与现有技术相比，本专利技术具有如下有益效果：1、空腹钢桁架层和预制局部叠合楼板分开预制，避免了钢结构加工厂内支模浇筑混凝土楼板所带来的环境问题。2、空腹钢桁架和预制局部叠合楼板分开运输，运输更加便利及质量更能够得到保证。3、采用的预制局部叠合楼板通过抗剪栓钉和端部企口的设置能够更加有效的保证楼板的变形整体性和传力整体性。【附图说明】图1是本专利技术的装配式楼面结构模块的立体分解图。图2是本专利技术的装配式空腹钢桁架集成楼盖的剖面图。图3是图1中的空腹钢桁架的立体图。图4是图1中的预制局部叠合楼板的立体图。【具体实施方式】请参阅说明书附图1至附图4所示，本专利技术为一种装配式楼面结构模块，其由空腹钢桁架单元1、预制局部叠合楼板2组成。其中，所述空腹钢桁架的1上表面设有若干抗剪栓钉14；所述预制局部叠合楼板2支撑于空腹钢桁架1上，其上贯通有若干通孔24；所述抗剪栓钉14插入预制局部叠合楼板2的通孔23内；所述微膨胀混凝土3填充于通孔24内，并将抗剪栓钉14填埋。进一步的，所述空腹钢桁架单元1由钢空腹桁架交叉组成，在钢结构加工厂内制作。钢空腹桁架包括上弦杆11、下弦杆12以及竖腹杆13；上弦杆11和下弦杆12采用T型钢或双钢板焊接成T型结构；所述竖腹杆13采用方钢管或两个槽钢或四个角钢拼接而成，且设置于钢空腹桁架交叉处；所述抗剪栓钉14铺设于上弦杆11表面。进一步的，所述竖腹杆13两侧焊接加强钢板15，所述加强钢板15与上下弦杆交接处形成弧形倒角16，所述弧形倒角16两侧焊接有弧形加劲肋17。所述空腹钢桁架单元1与钢结构主梁连接端制作成牛腿18，并预留螺栓孔；所述两空腹桁架单元1连接端分别焊有端板19，所述端板开设长椭圆孔，方便现场进行螺栓拼接。所述预制局部叠合楼板2可委托专门的预制工厂进行加工，其四边均做成L型槽口21，槽口21的凸台做成梯形或长方形企口22，预埋钢筋由凸台端部外伸形成胡子筋23；所述预制局部叠合楼板2中与抗剪栓钉相对应位置设置若干通孔24；所述预制局部叠合楼板2长向梁端分别设置两个定位孔25.所述空腹钢桁架单元1和预制局部叠合楼板2在工厂内加工完成后分别运送至施工现场，在地面进行拼装或吊装后再拼装。模块拼装完成后，向通孔24内灌注微膨胀混凝土3；接缝处将伸出的预留胡子筋捆扎好，并在后浇带内浇筑混凝土完成楼板之间的连接。本专利技术的装配式楼面结构模块的制作方法包括如下工艺步骤：1)，空腹钢桁架在钢结构加工厂内制作，具体包括如下步骤：a.将上弦杆11、下弦杆12、竖腹杆13以及带弧形倒角的加强钢板15进行拼装焊接；b.在弧形倒角两侧焊接弧形加劲肋17；c.空腹钢桁架单元1与钢结构主梁连接的端部制作成牛腿18形式，模块板与模块板之间的拼接处焊接拼接端板19；2)，委托其他预制工厂加工预制局部叠合楼板2；3)，空腹钢桁架和预制局部叠合楼板2完成后分别运送至施工现场，在地面进行拼装或吊装后再拼装，拼装完成后向通孔24内灌注微膨胀混凝土3；4)，在接缝处将伸出的预留胡子筋捆扎好，并在后浇带内浇筑混凝土完成楼板之间的连接。以上的具体实施方式仅为本创作的较佳实施例，并不用以限制本创作，凡在本创作的精神及原则之内所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本创作的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
装配式楼面结构模块，其特征在于：包括空腹钢桁架单元、预制局部叠合楼板以及微膨胀混凝土；其中，所述空腹钢桁架的上表面设有若干抗剪栓钉；所述预制局部叠合楼板支撑于空腹钢桁架上，其上贯通有若干通孔；所述抗剪栓钉插入预制局部叠合楼板的通孔内；所述微膨胀混凝土填充于通孔内，并将抗剪栓钉填埋。

【技术特征摘要】
1.装配式楼面结构模块，其特征在于：包括空腹钢桁架单元、预制局部叠合楼板以及微膨胀混凝土；其中，所述空腹钢桁架的上表面设有若干抗剪栓钉；所述预制局部叠合楼板支撑于空腹钢桁架上，其上贯通有若干通孔；所述抗剪栓钉插入预制局部叠合楼板的通孔内；所述微膨胀混凝土填充于通孔内，并将抗剪栓钉填埋。2.如权利要求1所述的装配式楼面结构模块，其特征在于：所述空腹钢桁架单元由钢空腹桁架交叉组成；所述钢空腹桁架包括上弦杆、下弦杆以及竖腹杆，上下弦杆采用T型钢或双钢板焊接成T型结构；所述竖腹杆采用方钢管或两个槽钢或四个角钢拼接而成，且设置于钢空腹桁架交叉处；所述抗剪栓钉设置于上弦杆表面。3.如权利要求1所述的装配式楼面结构模块，其特征在于：所述钢空腹桁架竖腹杆两侧焊接加强钢板，所述加强钢板与上下弦杆交接处形成弧形倒角，所述弧形倒角两侧焊接有加劲肋。4.如权利要求1所述的装配式楼面结构模块，其特征在于：所述楼面模块与楼面模块拼接处设有拼接端板，所述拼接端板上预留长椭圆孔。5.如权利要求1所述的装配式楼面结构模块，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：常康辉，张军伟，滕跃，蒋路，马荣奎，王碧辉，李瑞锋，
申请(专利权)人：浙江绿筑建筑系统集成有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33