一种电子垃圾热解气体收集系统技术方案

本发明专利技术提供了一种电子垃圾热解气体收集系统，包括：热解炉、热解气收集管路、热解油收集罐、间接冷却装置、引风机和气柜，所述热解气收集管路的一端与所述热解炉连通，另一端与所述间接冷却装置和热解油收集罐之间的管路连接，所述间接冷却装置位于所述热解油收集罐的上方，所述间接冷却装置依次与所述引风机和所述气柜顺序连接，该系统采用间接冷却实现油气分离，分离后的油气成分不受影响，间接冷却装置紧邻热解油收集支路后，保证热解油不会对管路造成阻塞，增加了对应的变径，防止油在原有的变径中冷凝，堆积在与变径体焊接连接板上，形成阻塞，采用气冷和水冷双重冷却，在加快冷却的同时防止了阻塞，并使分离的油气中不掺杂水分。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于有机固废热解气体收集领域，具体涉及一种螺旋式热解炉电子垃圾热解气体的收集系统。
技术介绍
电子垃圾已经成为快速增长的固体废气物之一，如废旧电脑，废旧通信器材等。为提取电子垃圾中含有的金属，目前普遍的提取办法是机械拆取和焚烧后分离。机械拆取后，留下的塑料仍是个环境问题，焚烧提取法会对环境造成极大的污染。热解法清洁处理电子垃圾是目前最为流行的研究课题，它能够清洁无害的提炼出电子垃圾中的金属物质，同时产生具有可用价值的油气产品。但是在热解过程中，由于炉型结构等原因，常常造成热解气体收集不充分、气体管路中有焦油黏粘等现象，影响装置的正常运行，常用的直接喷淋技术，造成油和气中掺杂了水分。如申请号为CN201510990687的专利公开了一种气体收集装置，通过罐体、冷却液、冷却液循环系统、进气管路、排气管路和储气装置的连通，实现在低温环境下对有机气体的捕捉分离与收集。但是，该装置收集气体过程中掺杂了水分，影响了气体的成分，并对金属管道有一定的腐蚀性。因此，如何设计一种能够高效分离油气，并保证分离后的油气成分不受影响的热解气体收集系统成为本领域亟需解决的问题。
技术实现思路
本专利技术针对现有技术的不足，设计并开发出一种电子垃圾热解气体收集系统，该系统采用间接冷却，达到油气分离效果，分离后的油气成分不受影响，并且，采用气冷和水冷双重冷却，分离的油气中不掺杂水分，不会影响金属管路的寿命。为解决上述技术问题，本专利技术采用的技术方案为：本专利技术提供了一种电子垃圾热解气体收集系统。根据本专利技术的实施例，该系统包括：热解炉、热解气收集管路、热解油收集罐、间接冷却装置、引风机和气柜，所述热解气收集管路的一端与所述热解炉连通，另一端与所述间接冷却装置和热解油收集罐之间的管路连接，所述间接冷却装置位于所述热解油收集罐的上方，所述间接冷却装置依次与所述引风机和所述气柜顺序连接，其中：所述间接冷却装置包括：位于上部的气冷部、位于下部的水冷部、上变径体及管接头、变径、油气分离支管、下变径体及管路和热解油管路，其中，多根平行设置的所述油气分离支管在所述间接冷却装置的内腔中沿高度方向延伸，并贯穿所述水冷部和气冷部，每根所述油气分离支管的上端设有一个所述变径，并分别与所述上变径体及管接头固定连接，每根所述油气分离支管的下端与下变径体及管路固定连接；所述下变径体及管路的下部与所述热解气收集管路连接，并经所述热解油管路与所述热解油收集罐连接，用于将热解气通入所述间接冷却装置并收集冷凝后的热解油；所述气冷部包括压缩空气冷却壳体、以及位于所述压缩空气冷却壳体上的压缩空气进口和压缩空气出口，所述水冷部包括冷却水壳体和位于所述冷却水壳体上的冷却水进口和冷却水出口，所述水冷部与气冷部之间设有隔板。专利技术人发现，根据本专利技术实施例的电子垃圾热解气体收集系统，采用间接冷却，达到油气分离效果，分离后的油气成分不受影响。经过冷却分离，降低热解气体的温度，增强安全性，间接冷却装置紧邻热解油收集支路后，保证热解油不会对管路造成阻塞。并且，增加了对应的变径，防止油在原有的变径中冷凝，堆积在与变径体焊接连接板上，形成阻塞，此外，采用气冷和水冷双重冷却，分离的油气中不掺杂水分，不会影响金属管路的寿命。根据本专利技术的实施例，在所述冷却水出口的下方设有折流板，并且在所述压缩空气冷却壳体的内侧壁上设置多片折流板，优选为5片折流板。根据本专利技术的实施例，所述热解炉还包括：螺旋输料轴和出料口，所述螺旋输料轴位于所述热解炉内，并沿水平方向在所述热解炉的内腔中延伸，所述出料口位于热解炉的底部。根据本专利技术的实施例，所述热解气收集管路倾斜式布置，优选的采用45°倾斜式布置，且其外壁上包裹有保温棉，进行绝热处理。根据本专利技术的实施例，所述热解炉上与所述热解气收集管路连通的开口具有倒角，并且所述开口位于所述出料口的上方。根据本专利技术的实施例，所述间接冷却装置和引风机之间设有过滤器，过滤器的材料选用纤维过滤网或多孔介质。根据本专利技术的实施例，位于所述热解炉和所述间接冷却装置之间的所述热解气收集管路的长度为800mm-1500mm，优选1米，所述保温棉的长度为750mm-1200mm,优选850mm,厚度为70mm-90mm,优选80mm。根据本专利技术的实施例，所述压缩空气冷却壳体的直径为55mm-70mm,优选60mm，高度为190mm-210mm，优选200mm；所述冷却水壳体的直径为55mm-70mm,优选60mm，高度为90mm-110mm,优选100mm。根据本专利技术的实施例，所述上变径体及管接头的规格为变径D60/D15、管接头D15，所述变径的规格为D6/D15；所述油气分离支管的规格为D6；所述下变径体及管接头的规格为变径D15/D60；热解油管路的规格为D15，其中D表示管径。根据本专利技术的实施例，所述引风机的功率为2.5kw，所述气柜的储气量为1000标准立方。本专利技术的有益效果在于：1）采用间接冷却，达到油气分离效果，分离后的油气成分不受影响。2）经过冷却分离，降低热解气体的温度，增强安全性。3）分离的油气中不掺杂水分，不会影响金属管路的寿命。4）增加了对应的变径，防止油堆积在连接板上，形成阻塞。5）采用气冷和水冷双重冷却，靠近出油口处采用水冷，使得冷却更彻底；远离出油口处采用压缩空气冷却，防止冷却过快，阻塞油气分离支管。附图说明图1为本专利技术电子垃圾热解气体收集系统的整体结构图。图2为本专利技术的间接冷却装置的结构图。图3为本专利技术的变径结构的俯视图。其中，热解炉1、螺旋输料轴2、出料口3、保温棉4、热解气收集管路5、热解油收集罐6、间接冷却装置7、上变径体及管接头71、变径72、压缩空气冷却壳体73、油气分离支管74、下变径体及管路75、热解油管路76、冷却水壳体78、隔板79、折流板710、滤器8、引风机9、气柜10。具体实施方式为了使本领域技术人员更好地理解本专利技术的技术方案，下面结合具体实施例对本专利技术作进一步的详细说明。下面描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利技术，而不能理解为对本专利技术的限制。实施例中未注明具体技术或条件的，按照本领域内的文献所描述的技术或条件或者按照产品说明书进行。根据本专利技术的一个方面，本专利技术提供了一种电子垃圾热解气体收集系统，图1为该电子垃圾热解气体收集系统的整体结构图，如图1所示，电子垃圾热解气体收集系统，包括：热解炉1、热解气收集管路5、热解油收集罐6、间接冷却装置、引风机9和气柜10，所述热解气收集管路5的一端与所述热解炉连通，另一端与所述间接冷却装置7和热解油收集罐6之间的管路连接，所述间接冷却装置7位于所述热解油收集罐的上方，所述间接冷却装置7依次与所述引风机9和所述气柜顺序连接。根据气固物理特性，气体受热，密度变小，向上运动。不同物质在不同温度下呈现不同状态，在高温时，一部分热解产物呈气体状态，在常态在呈液体状态。热解气体经过冷却装置后，在低温呈液态的油体部分会分离出来，当液态油滴足够大的时候就会在重力的作用下进入热解油收集罐中。图2为本专利技术的间接冷却装置的结构图，如图2所示，所述间接冷却装置7包括：位于上部的气冷部、位于下部的水冷部、上变径体及管接头71、变径72、油气分离支管74、下变径体及管路75和热解油管路76，其中，多根平行设置的所述油气分本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种电子垃圾热解气体收集系统，其特征在于，包括：热解炉、热解气收集管路、热解油收集罐、间接冷却装置、引风机和气柜，所述热解气收集管路的一端与所述热解炉连通，另一端与所述间接冷却装置和热解油收集罐之间的管路连接，所述间接冷却装置位于所述热解油收集罐的上方，所述间接冷却装置依次与所述引风机和所述气柜顺序连接，其中：所述间接冷却装置包括：位于上部的气冷部、位于下部的水冷部、上变径体及管接头、变径、油气分离支管、下变径体及管路和热解油管路，其中，多根平行设置的所述油气分离支管在所述间接冷却装置的内腔中沿高度方向延伸，并贯穿所述水冷部和气冷部，每根所述油气分离支管的上端设有一个所述变径，并分别与所述上变径体及管接头固定连接，每根所述油气分离支管的下端与下变径体及管路固定连接；所述下变径体及管路的下部与所述热解气收集管路连接，并经所述热解油管路与所述热解油收集罐连接，用于将热解气通入所述间接冷却装置并收集冷凝后的热解油；所述气冷部包括压缩空气冷却壳体、以及位于所述压缩空气冷却壳体上的压缩空气进口和压缩空气出口，所述水冷部包括冷却水壳体和位于所述冷却水壳体上的冷却水进口和冷却水出口，所述水冷部与气冷部之间设有隔板。...

【技术特征摘要】
1.一种电子垃圾热解气体收集系统，其特征在于，包括：热解炉、热解气收集管路、热解油收集罐、间接冷却装置、引风机和气柜，所述热解气收集管路的一端与所述热解炉连通，另一端与所述间接冷却装置和热解油收集罐之间的管路连接，所述间接冷却装置位于所述热解油收集罐的上方，所述间接冷却装置依次与所述引风机和所述气柜顺序连接，其中：所述间接冷却装置包括：位于上部的气冷部、位于下部的水冷部、上变径体及管接头、变径、油气分离支管、下变径体及管路和热解油管路，其中，多根平行设置的所述油气分离支管在所述间接冷却装置的内腔中沿高度方向延伸，并贯穿所述水冷部和气冷部，每根所述油气分离支管的上端设有一个所述变径，并分别与所述上变径体及管接头固定连接，每根所述油气分离支管的下端与下变径体及管路固定连接；所述下变径体及管路的下部与所述热解气收集管路连接，并经所述热解油管路与所述热解油收集罐连接，用于将热解气通入所述间接冷却装置并收集冷凝后的热解油；所述气冷部包括压缩空气冷却壳体、以及位于所述压缩空气冷却壳体上的压缩空气进口和压缩空气出口，所述水冷部包括冷却水壳体和位于所述冷却水壳体上的冷却水进口和冷却水出口，所述水冷部与气冷部之间设有隔板。2.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，在所述冷却水出口的下方设有折流板，并且在所述压缩空气冷却壳体的内侧壁上设置多片折流板，优选为5片折流板。3.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述热解炉还包括：螺旋输料轴和出料口，所述螺旋输料轴位于所述热解炉内，并沿水平方向在所述热解炉的内腔中延伸，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨玉地，陈珊，王东方，钟贵全，王志军，吴道洪，
申请(专利权)人：北京神雾环境能源科技集团股份有限公司，
类型：发明
国别省市：北京;11