一种电阻器用金属氧化膜的制备方法技术

本发明专利技术公开了一种电阻器用金属氧化膜的制备方法，其具体制备步骤为：（1）将锡、锑金属置入坩埚中，再置入熔融炉中加热熔融后取出置入冷水中水淬；（2）将水淬后的金属颗粒置入球磨机中，加入等质量的乙醇进行球磨，再取出抽滤、烘干；（3）向球磨后的金属粉末中加入乙醇并搅拌，再将溶液涂覆在陶瓷基板上，置入烘箱中烘干，再置入氧等离子体舱中处理得到金属氧化膜；本发明专利技术的有益效果是：采用金属超细粉体分散溶液涂覆工艺，使金属氧化膜的成膜迅速，粒度可控，可提高金属氧化膜的成膜质量。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及电阻膜制备
，特别是一种电阻器用金属氧化膜的制备方法。
技术介绍
金属氧化膜电阻器就是以特种金属或合金作电阻材料，用真空蒸发或溅射的方法，在陶瓷或玻璃基本上形成氧化的电阻膜层的电阻器。金属氧化膜电阻作为一种膜电阻器，金属氧化膜的成膜质量对于电阻本身电学性能有较大的影响。
技术实现思路
本专利技术的目的是为解决现有技术中的问题，公开了一种电阻器用金属氧化膜的制备方法。为实现上述目的，本专利技术公开了一种电阻器用金属氧化膜的制备方法，其具体制备步骤为：（1）将锡、锑金属置入坩埚中，再置入熔融炉中加热至650-700℃，熔融2-3小时后取出置入冷水中水淬；（2）将水淬后的金属颗粒置入球磨机中，加入等质量的乙醇进行球磨，球磨24-30小时，再取出抽滤、烘干；（3）向球磨后的金属粉末中加入乙醇并搅拌10-15分钟，再将溶液涂覆在陶瓷基板上，置入烘箱中在140-160℃下烘干，再置入氧等离子体舱中处理5-10分钟得到金属氧化膜。本专利技术的优点和积极效果是：本专利技术方法采用金属超细粉体分散溶液涂覆工艺，使金属氧化膜的成膜迅速，粒度可控，可提高金属氧化膜的成膜质量。具体实施方式具体实施例一：一种电阻器用金属氧化膜的制备方法，其具体制备步骤为：（1）将锡、锑金属置入坩埚中，再置入熔融炉中加热至650℃，熔融2小时后取出置入冷水中水淬；（2）将水淬后的金属颗粒置入球磨机中，加入等质量的乙醇进行球磨，球磨24小时，再取出抽滤、烘干；（3）向球磨后的金属粉末中加入乙醇并搅拌10分钟，再将溶液涂覆在陶瓷基板上，置入烘箱中在140℃下烘干，再置入氧等离子体舱中处理5分钟得到金属氧化膜。具体实施例二：一种电阻器用金属氧化膜的制备方法，其具体制备步骤为：（1）将锡、锑金属置入坩埚中，再置入熔融炉中加热至700℃，熔融3小时后取出置入冷水中水淬；（2）将水淬后的金属颗粒置入球磨机中，加入等质量的乙醇进行球磨，球磨30小时，再取出抽滤、烘干；（3）向球磨后的金属粉末中加入乙醇并搅拌15分钟，再将溶液涂覆在陶瓷基板上，置入烘箱中在160℃下烘干，再置入氧等离子体舱中处理10分钟得到金属氧化膜。具体实施例三：一种电阻器用金属氧化膜的制备方法，其具体制备步骤为：（1）将锡、锑金属置入坩埚中，再置入熔融炉中加热至680℃，熔融2.5小时后取出置入冷水中水淬；（2）将水淬后的金属颗粒置入球磨机中，加入等质量的乙醇进行球磨，球磨28小时，再取出抽滤、烘干；（3）向球磨后的金属粉末中加入乙醇并搅拌13分钟，再将溶液涂覆在陶瓷基板上，置入烘箱中在150℃下烘干，再置入氧等离子体舱中处理8分钟得到金属氧化膜。以上所述，仅为本专利技术较佳的具体实施方式，但本专利技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本专利技术揭露的技术范围内，根据本专利技术的技术方案及其专利技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本专利技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种电阻器用金属氧化膜的制备方法，其特征在于其具体制备步骤为：（1）将锡、锑金属置入坩埚中，再置入熔融炉中加热至650‑700℃，熔融2‑3小时后取出置入冷水中水淬；（2）将水淬后的金属颗粒置入球磨机中，加入等质量的乙醇进行球磨，球磨24‑30小时，再取出抽滤、烘干；（3）向球磨后的金属粉末中加入乙醇并搅拌10‑15分钟，再将溶液涂覆在陶瓷基板上，置入烘箱中在140‑160℃下烘干，再置入氧等离子体舱中处理5‑10分钟得到金属氧化膜。

【技术特征摘要】
1.一种电阻器用金属氧化膜的制备方法，其特征在于其具体制备步骤为：（1）将锡、锑金属置入坩埚中，再置入熔融炉中加热至650-700℃，熔融2-3小时后取出置入冷水中水淬；（2）将水淬后的金属颗粒置入球磨机中，加入等质量的...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹维常，
申请(专利权)人：安徽斯迈尔电子科技有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34