【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及绝缘材料生产方法领域,具体地,涉及一种高压绝缘材料的生产方法。
技术介绍
在电子、信息工业中,许多功能元件在组装完成后还需要封装成为一个整体,以提高其性能和使用寿命。作为封装材料,既不能影响元件的性能,还要起到保护作用。绝缘材料是电工产品中必不可少的材料,同时也是电工产品长期安全可靠运行的重要保障。就高压电器而言,其外壳及部分构件是由电工绝缘材料制成的,因此可以说绝缘材料是高压电器中用的最多的一种材料。而高压电器的外壳和部分构件大多是由各类电工绝缘塑料制得。因此,电工绝缘材料的正确选用不仅影响到电器设备的容量和体积,而且还直接关系到电气线路运行的质量和寿命。由于电气设备的使用环境多变且恶劣,对其绝缘外壳的使用寿命、抗压性等性能要求较高。且在生产过程中,对其热塑性的要求高。
技术实现思路
本专利技术为了解决上述技术问题提供一种高压绝缘材料的生产方法,生产出的高压绝缘材料热塑性高、使用寿命长且抗压性强。本专利技术解决上述问题所采用的技术方案是:一种高压绝缘材料的生产方法,其特征在于:以下步骤:a)烘干活性硅微粉;b)配A组分和B组分,其中:A组分将原料按以下顺序配备:环氧树脂、促进剂、阻燃剂、活性硅微粉;B组分将原料按以下顺序配备:固化剂、稀释剂、活性硅微粉;c)升温搅拌,其中将A组分升温至80-100℃,在-0.1Mpa真空下脱气拌和料至均匀;将A组分升温至40-50℃,在-0.1Mpa真空下脱气拌和料至均匀;d)冷却到50℃以下,将A组分加入B组分,保持温度不超过50℃,脱气真空度-0.1Mpa,拌和;e)进入浇注工序。作为优选,所述的A组分中 ...
【技术保护点】
一种高压绝缘材料的生产方法,其特征在于:以下步骤:烘干活性硅微粉;配A组分和B组分,其中:A组分将原料按以下顺序配备:环氧树脂、促进剂、阻燃剂、活性硅微粉;B组分将原料按以下顺序配备:固化剂、稀释剂、活性硅微粉;升温搅拌,其中将A组分升温至80‑100℃,在-0.1Mpa真空下脱气拌和料至均匀;将A组分升温至40‑50℃,在-0.1Mpa真空下脱气拌和料至均匀;冷却到50℃以下,将A组分加入B组分,保持温度不超过50℃,脱气真空度-0.1Mpa,拌和;进入浇注工序。
【技术特征摘要】
1.一种高压绝缘材料的生产方法,其特征在于:以下步骤:烘干活性硅微粉;配A组分和B组分,其中:A组分将原料按以下顺序配备:环氧树脂、促进剂、阻燃剂、活性硅微粉;B组分将原料按以下顺序配备:固化剂、稀释剂、活性硅微粉;升温搅拌,其中将A组分升温至80-100℃,在-0.1Mpa真空下脱气拌和料至均匀;将A组分升温至40-50℃,在-0.1Mpa真空下脱气拌和料至均匀;冷却到50℃以下,将A组分加入B组分,保持温度不超过50℃,脱气真空度-0.1Mpa,拌和;进入浇注工序。2.根据权利要求1所述的一种高压绝缘材料的生产方法,其特征在于:所述的A组分中各组分的重量份组成为:环氧树脂95-97、促进...
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