转塔刀架以及具备有该转塔刀架的机床制造技术

本发明专利技术提供一种构造简单且能够使支承在工具安装部的工具相对于转塔转动的转塔刀架。转台刀架(10)具备有：转塔(12)，其以能够转动的方式支承于刀架本体(11)；转塔转动机构，其具有用于转动驱动转塔(12)的转塔转动轴(23)等；工具安装部(15)，其将旋转工具(14a)以转动自如的方式支承并安装于转塔(12)；工具安装部转动机构，其转动驱动工具安装部(15)而以使旋转工具(14a)转动。其中，所述工具安装部转动机构和所述转塔转动机构分别独立设置，并以相互对向的方式配置，所述工具安装部转动机构具有：设置在转塔(12)的内部的工具转动马达(41)、以及连接在工具转动马达(41)的安装部转动传动轴(90)。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及转塔刀架以及具备有该转塔刀架的机床。
技术介绍
以往，作为装备于自动车床的刀架，众所周知的有如下结构的转塔刀架，其具备以能够转动的方式支承于刀架本体的转塔(turret)，能够借助工具安装部来将车刀(bite)、端铣刀(endmill)等规定的工具以转动自如的方式安装于所述转塔。在所述转塔刀架中，例如，能够将安装在所述工具安装部的旋转工具旋转驱动的同时，将旋转工具相对于转塔转动而对工件进行加工(参见专利文献1、专利文献2)。(现有技术文献)(专利文献)专利文献1：日本技术登录第3129696号公报专利文献2：日本特开2013-226611号公报
技术实现思路
(专利技术所要解决的问题)在专利文献1中，用于转动驱动工具(工具安装部)的工具安装部转动机构构成为多个齿轮等复杂地连接的复杂结构；在专利文献2中，有必要在用于将转动驱动力传递给转塔的筒状的转塔转动驱动轴的内侧安装如下的驱动轴、即安装于工具安装部(工具单元)的旋转工具的旋转工具驱动轴、以及给工具单元传递用于改变所述工具的旋转轴的朝向的转动驱动力的转动驱动轴，因此转塔刀架的结构变为复杂。于是，本专利技术的目的在于，提供一种结构简单且能够使支承在工具安装部的工具相对于转塔转动的转塔刀架以及具备有该转塔刀架的机床。(用于解决问题的手段)为了达成上述目的，本专利技术的实施方式的转塔刀架具备：转塔，其以能够转动的方式支承于刀架本体；转塔转动机构，其用于转动驱动所述转塔；工具安装部，其以转动自如的方式支承规定的工具并被安装于所述转塔；以及工具安装部转动机构，其转动驱动所述工具安装部而使所述工具转动。所述转塔刀架能够利用所述转塔的转动来选择所述工具，并借助所述工具安装部来使所述工具转动而对材料进行加工。其中，所述工具安装部转动机构和所述转塔转动机构分别独立设置，并以相互对向的方式配置。本专利技术的实施方式的机床具备：上述的转塔刀架。(专利技术的效果)根据本专利技术，所述工具安装部转动机构以对向于所述转塔转动机构的方式配置，并相对于所述转塔转动机构独立设置，因此能够比较自由的保障设置空间，据此能够以简单结构设置工具安装部转动机构，并与转塔转动机构的结构无关。附图说明图1为示出作为具备有本专利技术的实施方式1的转塔刀架的机床的一例的、自动车床的主轴附近和转塔刀架的转塔附近的概略立体图。图2为示出本专利技术的实施方式1的转塔刀架的内部结构的、沿X轴方向切断的概略剖视图。图3为示出用于安装旋转工具的工具安装部附近的放大剖视图。图4为示出本专利技术的实施方式2的转塔刀架的转塔附近的概略剖视图。图5为示出本专利技术的实施方式3的转塔刀架的转塔附近的概略剖视图。具体实施方式以下，根据图示的实施方式对本专利技术进行说明。(实施方式1)图1为示出作为具备有本专利技术的实施方式1的转塔刀架的机床的一例的、自动车床的主轴附近的概略立体图；图2为示出实施方式1的转塔刀架的内部结构的概略剖视图。在自动车床1中，主轴2以旋转驱动自如的方式支承在主轴台3。工件W借助主轴夹头(未图示)来以装卸自如的方式把持在主轴2的前端部。主轴2附近设置有转塔刀架10。另外，在本实施方式中，将沿着主轴轴线C的方向设为Z轴方向，将与Z轴方向正交的水平方向设为X轴方向，将与Z轴方向及X轴方向正交的上下方向设为Y轴方向。转塔刀架10具备：刀架本体11；以及能够以分度转动(indexingrotation)的方式支承在该刀架本体11的大致呈多角形状的转塔12。在转塔12的圆周面的多个转塔面13上以装卸自如的方式安装有各种加工用的工具14。各工具14是将转塔刀架10作为支承体来以转动移动自如的方式支承在转塔刀架10上，此转动移动自如是由转塔12来实现。各工具14是通过转塔12的分度转动来进行转动移动，从而规定的工具14被选择性地配置于工件W的相应的加工位置。另外，利用未图示的转塔刀架移动机构来进行刀架本体11的沿X、Y、Z轴方向的移动控制。根据转塔刀架10的移动，能够利用由转塔12的分度转动而被选择的工具14来对工件W进行加工。如图2所示，刀架本体11内沿着Z轴方向固定有中空状的固定轴22。中空状的工具旋转驱动轴21借助轴承24a、24b来以能够旋转的方式插入支承在固定轴22内。转塔转动轴23以旋转自如的方式套设在固定轴22上。工具旋转驱动轴21的内侧插入有管子(pipe)20。管子20固定在刀架本体11侧。工具旋转驱动轴21的一端侧(图2的右侧)安装有滑轮26，工具旋转马达28的马达轴28a安装有滑轮29。滑轮26和滑轮29通过传动带27来相连接，工具旋转马达28的旋转驱动力经由滑轮29、传动带27以及滑轮26而传递至工具旋转驱动轴21侧。工具旋转驱动轴21的另一端侧(图2的左侧)安装有伞齿轮30。转塔转动轴23的一端侧(图2的右侧)一体地安装有转塔转动齿轮31。驱动力从转塔转动马达(未图示)传动于转塔转动齿轮31。转塔转动轴23的另一端侧(图2的左侧)一体地固定有转塔12。转塔12通过转塔转动轴23来以能够转动的方式支承在刀架本体11。滑动轴32借助轴承25a、25b来以沿着Z轴方向滑动自如的方式设置在转塔转动轴23的外侧。轴承25a、25b允许滑动轴32的沿着Z轴方向的滑动。滑动轴32的一端侧构成为插入于形成在刀架本体11的气缸室33的活塞34。滑动轴32的一端部一体地固定有用于构成3体式的耦合(coupling)机构的耦合元件35。刀架本体11侧和转塔转动轴23侧分别一体地固定有与所述耦合元件35相面对的耦合元件36、37。由耦合元件35、耦合元件36、耦合元件37构成所述3体式的耦合机构。通过使活塞34动作而使滑动轴32向转塔头侧(图2的左侧)移动来啮合耦合元件35和耦合元件36、37。转塔转动轴23侧的耦合元件37借助耦合元件35来啮合于刀架本体11侧的耦合元件36，从而限制转塔转动轴23的转动。通过将滑动轴32滑动驱动而解除耦合元件35和耦合元件36、37之间的啮合来分离耦合元件36和耦合元件37，从而允许转塔转动轴23的转动。通过允许转塔转动轴23的转动并且转动驱动转塔转动轴23来使转塔12转动，并通过在规定的转动角度位置处限制转塔转动轴23的转动来进行转塔12的分度转动。能够由转塔12的分度转动来将转塔12的规定的转塔面13选择固定，据此进行规定的工具14的选择。固定轴22的前端一体地固定有位于转塔12的中空部12a内的支承部38。支承部38借助固定轴22来一体地固定于刀架本体11。支承部38上以旋转自如的方式轴支(pivotallysupport)有工具旋转传动轴39。工具旋转传动轴39的一端侧安装有伞齿轮40。伞齿轮30和伞齿轮40啮合在一起，从而驱动力从工具旋转驱动轴21传动至工具旋转传动轴39。工具转动马达41借助托架42来固定在支承部38，并位于中空部12a内。另外，连接在工具转动马达41的电线等是经过中空的管子20内而被拉出至转塔刀架10侧并连接于控制装置(未图示)侧。如图2、图3所示，转塔面13侧形成有呈中空的筒状的固定部13a，其用于安装作为工具14的钻头(drill)、端铣刀等旋转工具14a的旋转工具装置T，该旋转工具装置T借助由外侧支架(holder)15a和内侧支架15b所构成的工具安装部15来以装卸本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种转塔刀架，其具备：转塔，其以能够转动的方式支承于刀架本体；转塔转动机构，其用于转动驱动所述转塔；工具安装部，其以转动自如的方式支承规定的工具并被安装于所述转塔；以及工具安装部转动机构，其转动驱动所述工具安装部而使所述工具转动，所述转塔刀架能够利用所述转塔的转动来选择所述工具，并借助所述工具安装部来使所述工具转动而对材料进行加工，其特征在于，所述工具安装部转动机构和所述转塔转动机构分别独立设置，并以相互对向的方式配置。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2014.03.31 JP 2014-0732611.一种转塔刀架，其具备：转塔，其以能够转动的方式支承于刀架本体；转塔转动机构，其用于转动驱动所述转塔；工具安装部，其以转动自如的方式支承规定的工具并被安装于所述转塔；以及工具安装部转动机构，其转动驱动所述工具安装部而使所述工具转动，所述转塔刀架能够利用所述转塔的转动来选择所述工具，并借助所述工具安装部来使所述工具转动而对材料进行加工，其特征在于，所述工具安装部转动机构和所述转塔转动机构分别独立设置，并以相互对向的方式配置。2.根据权利要求1所述的转塔刀架，其特征在于，旋转工具安装于所述工具安装部，所述转塔转动机构具备用于以转动自如的方式支承所述转塔的中空的转塔转动轴，所述转塔转动轴的内侧...

【专利技术属性】
技术研发人员：青柳厚志，
申请(专利权)人：西铁城控股株式会社，西铁城精机株式会社，
类型：发明
国别省市：日本;JP