一种连铸翻边结晶器制造技术

本实用新型专利技术涉及一种连铸翻边结晶器，包括外壳、水套、铜管、下法兰、零段喷淋，所述水套的上端由下往上依次设有螺接于外壳上的上法兰、顶法兰，所述铜管的顶端设有往外翻边的凸缘，所述上法兰上开设有用以铜管顶端穿过的通孔，通孔的边缘开设有用以悬挂凸缘的凹部，所述凸缘与凹部之间设有上密封圈，所述外壳的外周中部固设有固定板，固定板上固连有结晶器进水管、结晶器回水管、零段进水管。该连铸翻边结晶器结构简单，铜管的顶端设有往外翻边的凸缘，不仅能够实现铜管经凸缘悬挂在上法兰的通孔上，而且强度高，铜管顶端不易受结晶器浇注口的高温而变形。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种连铸翻边结晶器。
技术介绍
连铸结晶器是连铸机中的关键设备，其结构性能直接影响连铸坯的生产质量。目前，连铸生产中广泛使用的结晶器，铜管上端经卡槽卡设于卡板中进行固定，铜管上端由于结晶器浇注口顶端温度最高，铜管上端受热易变形,铜管的卡槽使铜管上端的强度降低,更加剧了铜管上端的变形,从而导致铜管全长范围内的变形，严重影响铜管的使用寿命,同时也影响铸坯质量和拉速的提高。
技术实现思路
鉴于现有技术的不足，本技术所要解决的技术问题是提供一种结构简单的连铸翻边结晶器。为了解决上述技术问题，本技术的技术方案是：一种连铸翻边结晶器，包括外壳、水套、铜管、下法兰、零段喷淋，所述水套的上端由下往上依次设有螺接于外壳上的上法兰、顶法兰，所述铜管的顶端设有往外翻边的凸缘，所述上法兰上开设有用以铜管顶端穿过的通孔，通孔的边缘开设有用以悬挂凸缘的凹部，所述凸缘与凹部之间设有上密封圈，所述外壳的外周中部固设有固定板，固定板上固连有结晶器进水管、结晶器回水管、零段进水管。优选的，所述水套套设于铜管的外周，所述水套与铜管之间设有环形缝隙，所述外壳与水套之间设有环形水腔，所述环形水腔由位于中上部的中间密封圈分隔成下进水腔与上回水腔，所述结晶器进水管通往下进水腔，所述结晶器回水管与上回水腔相通。优选的，所述环形缝隙的底部与下进水腔的腔底连通，所述环形缝隙的顶部与上回水腔的腔顶连通，所述结晶器进水管与下进水腔的腔顶连通，所述结晶器回水管与上回水腔的腔底连通。优选的，所述水套上设有用于调节环形缝隙大小的调节螺栓。优选的，所述下法兰螺接于外壳的底部，所述下法兰的下表面螺接有密封法兰，所述下法兰与密封法兰穿设于铜管的底端，所述下法兰与密封法兰之间在与铜管的衔接端设有下密封圈。优选的，所述零段喷淋包括正八边形的水环方管，所述水环方管与零段进水管连通，所述水环方管上设有喷淋组件，所述喷淋组件包括第一喷嘴与第二喷嘴，所述第一喷嘴的数量为四个并分别连接于水环方管的左上角、右上角、左下角、右下角，所述第二喷嘴为双喷嘴、数量为四个并分别连接于水环方管的正前侧、正后侧、正左侧、正右侧。优选的，所述水环方管在第二喷嘴的正下方连通有竖向矩形管，所述竖向矩形管至上往下连接有3-4排的第二喷嘴。优选的，所述水套的外周壁在下进水腔中至上往下固设有若干个环形折流板，所述外壳的内周壁在下进水腔中至上往下固设有若干个环形折流板，外壳的环形折流板与水套的环形折流板相互交错分布。优选的，所述铜管的横截面形状为方形。与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：该连铸翻边结晶器结构简单，铜管的顶端设有往外翻边的凸缘，不仅能够实现铜管经凸缘悬挂在上法兰的通孔上，而且强度高，铜管顶端不易受结晶器浇注口的高温而变形。下面结合附图和具体实施方式对本技术做进一步详细的说明。附图说明图1为本技术实施例去除环形折流板的构造示意图。图2为图1的B局部放大视图。图3为铜管的构造示意图。图4为图3的D局部放大视图。图5为图3的C向视图。图6为图1的A向视图。图7为本技术实施例加上环形折流板的构造示意图。图中：1-外壳，2-水套，3-铜管，4-下法兰，5-零段喷淋，6-上法兰，7-顶法兰，8-凸缘，9-上密封圈，10-固定板，11-结晶器进水管，12-结晶器回水管，13-零段进水管，14-环形缝隙，15-中间密封圈，16-下进水腔，17-上回水腔，18-调节螺栓，19-密封法兰，20-下密封圈，21-水环方管，22-第一喷嘴，23-第二喷嘴，24-竖向矩形管，25-环形折流板。具体实施方式为让本技术的上述特征和优点能更明显易懂，下文特举实施例，并配合附图，作详细说明如下。如图1~7所示，一种连铸翻边结晶器，包括外壳1、水套2、铜管3、下法兰4、零段喷淋5，所述水套的上端由下往上依次设有螺接于外壳上的上法兰6、顶法兰7，所述铜管的顶端设有往外翻边的凸缘8，所述上法兰上开设有用以铜管顶端穿过的通孔，通孔的边缘开设有用以悬挂凸缘的凹部，所述凸缘与凹部之间设有上密封圈9，所述外壳的外周中部固设有固定板10，固定板上固连有结晶器进水管11、结晶器回水管12、零段进水管13，铜管上端带有翻边，铜管不易变形，铜管性能稳定，使用寿命长，配件消耗少，维修成本低，停机维修时间减少。在本技术实施例中，所述水套套设于铜管的外周，所述水套与铜管之间设有环形缝隙14，所述外壳与水套之间设有环形水腔，所述环形水腔由位于中上部的中间密封圈15分隔成下进水腔16与上回水腔17，所述结晶器进水管通往下进水腔，所述结晶器回水管与上回水腔相通，结晶器冷却水通过结晶器进水管进入下进水腔，经环形缝隙从下往上进入环形缝隙顶部并从上回水腔的腔顶流出，通过结晶器回水管返回。在本技术实施例中，所述环形缝隙的底部与下进水腔的腔底连通，所述环形缝隙的顶部与上回水腔的腔顶连通，所述结晶器进水管与下进水腔的腔顶连通，所述结晶器回水管与上回水腔的腔底连通。在本技术实施例中，所述水套上设有用于调节环形缝隙大小的调节螺栓18。在本技术实施例中，所述下法兰螺接于外壳的底部，所述下法兰的下表面螺接有密封法兰19，所述下法兰与密封法兰穿设于铜管的底端，所述下法兰与密封法兰之间在与铜管的衔接端设有下密封圈20。在本技术实施例中，所述零段喷淋包括正八边形的水环方管21，所述水环方管与零段进水管连通，所述水环方管上设有喷淋组件，所述喷淋组件包括第一喷嘴22与第二喷嘴23，所述第一喷嘴的数量为四个并分别连接于水环方管的左上角、右上角、左下角、右下角，所述第二喷嘴为双喷嘴、数量为四个并分别连接于水环方管的正前侧、正后侧、正左侧、正右侧，零段喷淋采用双喷嘴喷淋加角部（左上角、右上角、左下角、右下角）喷淋，喷淋强度大，提高冷却效果，有效提高现有连铸机的拉坯速度、铸坯质量、企业经济效益。在本技术实施例中，所述水环方管在第二喷嘴的正下方连通有竖向矩形管24，所述竖向矩形管至上往下连接有3-4排的第二喷嘴。在本技术实施例中，所述水套的外周壁在下进水腔中至上往下固设有若干个环形折流板25，所述外壳的内周壁在下进水腔中至上往下固设有若干个环形折流板，外壳的环形折流板与水套的环形折流板相互交错分布，能够改善冷却液流体在下进水腔中的流动状态，延长停留时间，提高传热效率。在本技术实施例中，所述铜管的横截面形状为方形。本技术不局限于上述最佳实施方式，任何人在本技术的启示下都可以得出其他各种形式的连铸翻边结晶器。凡依本技术申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属本技术的涵盖范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种连铸翻边结晶器，其特征在于：包括外壳、水套、铜管、下法兰、零段喷淋，所述水套的上端由下往上依次设有螺接于外壳上的上法兰、顶法兰，所述铜管的顶端设有往外翻边的凸缘，所述上法兰上开设有用以铜管顶端穿过的通孔，通孔的边缘开设有用以悬挂凸缘的凹部，所述凸缘与凹部之间设有上密封圈，所述外壳的外周中部固设有固定板，固定板上固连有结晶器进水管、结晶器回水管、零段进水管。

【技术特征摘要】
1.一种连铸翻边结晶器，其特征在于：包括外壳、水套、铜管、下法兰、零段喷淋，所述水套的上端由下往上依次设有螺接于外壳上的上法兰、顶法兰，所述铜管的顶端设有往外翻边的凸缘，所述上法兰上开设有用以铜管顶端穿过的通孔，通孔的边缘开设有用以悬挂凸缘的凹部，所述凸缘与凹部之间设有上密封圈，所述外壳的外周中部固设有固定板，固定板上固连有结晶器进水管、结晶器回水管、零段进水管。2.根据权利要求1所述的连铸翻边结晶器，其特征在于：所述水套套设于铜管的外周，所述水套与铜管之间设有环形缝隙，所述外壳与水套之间设有环形水腔，所述环形水腔由位于中上部的中间密封圈分隔成下进水腔与上回水腔，所述结晶器进水管通往下进水腔，所述结晶器回水管与上回水腔相通。3.根据权利要求2所述的连铸翻边结晶器，其特征在于：所述环形缝隙的底部与下进水腔的腔底连通，所述环形缝隙的顶部与上回水腔的腔顶连通，所述结晶器进水管与下进水腔的腔顶连通，所述结晶器回水管与上回水腔的腔底连通。4.根据权利要求1所述的连铸翻边结晶器，其特征在于：所述水套上设有用于调节环形缝隙大小的调节螺栓。5.根据权利要求1所述的连铸翻...

【专利技术属性】
技术研发人员：李卫彬，
申请(专利权)人：福建圣力智能工业科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35