一种美工刀的刀片、刀壳自动组装结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种美工刀的刀片、刀壳自动组装结构，其包括刀片组装安装架、推刀器振动送料盘，刀片组装安装架上端部装设自动组装安装座、自动推送安装座，自动组装安装座装设刀片推送机构、活动转块、推刀器推送机构，刀片组装安装架于自动组装安装座下端侧装设刀片升降驱动气缸、刀片转动旋转气缸、驱动转轴；自动推送安装座装设推送固定挡块、推送活动挡块、挡块驱动气缸、推送驱动气缸、推送驱动块、刀片移送安装横板、刀片移送活动座、刀片移送水平气缸、刀片移送竖向气缸、活动升降块、刀片移送吸盘、压紧驱动气缸、压紧驱动块。本实用新型专利技术具有结构设计新颖、自动化程度高、工作效率高且能够有效地节省人工成本的优点。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及自动化设备
，尤其涉及一种美工刀的刀片、刀壳自动组装结构。
技术介绍
对于美工刀而言，其包括有刀壳、刀片、推刀器、尾座；其中，美工刀被广泛地应用于人们的日常生活中。在现有技术中，美工刀一般采用人工作业的方式实现组装，即通过人工作业的方式将刀壳、刀片、推刀器、尾座装配于一起；对于上述人工组装方式而言，其存在自动化程度低、工作效率低、人工成本高的缺陷。
技术实现思路
本技术的目的在于针对现有技术的不足而提供一种美工刀的刀片、刀壳自动组装结构，该美工刀的刀片、刀壳自动组装结构能够自动且高效地实现刀片、推刀器组装作业，结构设计新颖、自动化程度高、工作效率高且能够有效地节省人工成本。为达到上述目的，本技术通过以下技术方案来实现。一种美工刀的刀片、刀壳自动组装结构，包括有刀片组装安装架、位于刀片组装安装架旁侧的推刀器振动送料盘，刀片组装安装架的上端部装设有自动组装安装座、位于自动组装安装座旁侧的自动推送安装座，自动组装安装座开设有朝上开口且沿着前后方向延伸的刀片推送槽，自动组装安装座的后端部装设有刀片推送机构，自动组装安装座开设有上下完全贯穿且与刀片推送槽连通的安装座活动孔，安装座活动孔内可相对活动地嵌装有活动转块，活动转块的上表面开设有推刀器容置槽，自动组装安装座于活动转块与推刀器振动送料盘之间装设有推刀器推送机构，刀片组装安装架于自动组装安装座的下端侧装设有刀片升降驱动气缸、位于刀片升降驱动气缸上端侧的刀片转动旋转气缸，刀片升降驱动气缸的活塞杆外延端部与刀片转动旋转气缸的下端部连接，刀片转动旋转气缸的驱动轴连设有呈竖向布置且上端部延伸至自动组装安装座的安装座活动孔内的驱动转轴，驱动转轴的上端部与活动转块螺接；自动推送安装座装设有平行正对布置且分别沿着前后方向延伸的推送固定挡块、推送活动挡块，推送固定挡块与推送活动挡块之间成型有活动推送槽，自动推送安装座对应推送活动挡块装设有挡块驱动气缸，挡块驱动气缸的活塞杆外延端部与推送活动挡块连接，自动推送安装座的后端部装设有前后动作的推送驱动气缸，推送驱动气缸的活塞杆外延端部装设有伸入至活动推送槽内的推送驱动块，刀片组装安装架的上端部于活动推送槽的上端侧装设有刀片移送安装横板，刀片移送安装横板可相对左右活动地装设有刀片移送活动座，刀片移送安装横板对应刀片移送活动座装设有左右动作的刀片移送水平气缸，刀片移送水平气缸的活塞杆外延端部与刀片移送活动座连接，刀片移送活动座装设有上下动作的刀片移送竖向气缸，刀片移送竖向气缸的活塞杆外延端部装设有活动升降块，活动升降块的下表面装设有刀片移送吸盘，活动升降块于刀片移送吸盘的旁侧装设有压紧驱动气缸，压紧驱动气缸的活塞杆外延端部装设有位于活动升降块下端侧的压紧驱动块。其中，所述刀片推送机构包括有装设于所述自动组装安装座后端部且位于所述刀片推送槽旁侧的刀片放置架，刀片放置架设置有用于层叠放置刀片的刀片放置槽，刀片放置槽的下端开口处可相对左右活动地装设有刀片推入块，自动组装安装座对应刀片推入块装设有刀片推入驱动气缸，刀片推入驱动气缸的活塞杆外延端部与刀片推入块连接，自动组装安装座的后端部装设有前后动作的刀片推送驱动气缸，刀片推送驱动气缸的活塞杆外延端部装设有伸入至刀片推送槽内的刀片推送块。其中，所述推刀器推送机构包括有装设于所述自动组装安装座且位于所述活动转块旁侧的推刀器承接块，推刀器承接块的上表面开设有垂直布置的第一推送槽、第二推送槽，第一推送槽内可相对活动地嵌装有第一推送块，推刀器承接块对应第一推送块装设有第一推送驱动气缸，第一推送驱动气缸的活塞杆外延端部与第一推送块连接，第二推送槽内可相对活动地嵌装有第二推送块，推刀器承接块对应第二推送块装设有第二推送驱动气缸，第二推送驱动气缸的活塞杆外延端部与第二推送块连接。本技术的有益效果为：本技术所述的一种美工刀的刀片、刀壳自动组装结构，其包括刀片组装安装架、推刀器振动送料盘，刀片组装安装架上端部装设自动组装安装座、自动推送安装座，自动组装安装座开设刀片推送槽，自动组装安装座后端部装设刀片推送机构，自动组装安装座的安装座活动孔内嵌装活动转块，活动转块上表面开设推刀器容置槽，自动组装安装座于活动转块与推刀器振动送料盘之间装设推刀器推送机构，刀片组装安装架于自动组装安装座下端侧装设刀片升降驱动气缸、刀片转动旋转气缸，刀片转动旋转气缸的驱动轴连设驱动转轴，驱动转轴上端部与活动转块螺接；自动推送安装座装设推送固定挡块、推送活动挡块、挡块驱动气缸、推送驱动气缸、推送驱动块、刀片移送安装横板、刀片移送活动座、刀片移送水平气缸、刀片移送竖向气缸、活动升降块、刀片移送吸盘、压紧驱动气缸、压紧驱动块。通过上述结构设计，本技术能够自动且高效地实现刀片、推刀器组装作业，即具有结构设计新颖、自动化程度高、工作效率高且能够有效地节省人工成本的优点。附图说明下面利用附图来对本技术进行进一步的说明，但是附图中的实施例不构成对本技术的任何限制。图1为本技术的结构示意图。图2为本技术另一视角的结构示意图。图3为本技术又一视角的结构示意图。图4为本技术的剖面示意图。在图1至图4中包括有：1——刀片组装安装架3——自动组装安装座31——刀片推送槽32——安装座活动孔4——自动推送安装座5——刀片推送机构51——刀片放置架511——刀片放置槽52——刀片推入块53——刀片推入驱动气缸54——刀片推送驱动气缸55——刀片推送块61——活动转块611——推刀器容置槽62——刀片升降驱动气缸63——刀片转动旋转气缸64——驱动转轴7——推刀器推送机构71——推刀器承接块711——第一推送槽712——第二推送槽721——第一推送块722——第二推送块731——第一推送驱动气缸732——第二推送驱动气缸81——推动固定挡块82——推送活动挡块83——活动推送槽84——挡块驱动气缸851——推送驱动气缸852——推送驱动块86——刀片移送安装横板871——刀片移送活动座872——刀片移送水平气缸873——刀片移送竖向气缸874——活动升降块875——刀片移送吸盘876——压紧驱动气缸877——压紧驱动块。具体实施方式下面结合具体的实施方式来对本技术进行说明。如图1至图4所示，一种美工刀的刀片、刀壳自动组装结构，包括有刀片组装安装架1、位于刀片组装安装架1旁侧的推刀器振动送料盘，刀片组装安装架1的上端部装设有自动组装安装座2、位于自动组装安装座2旁侧的自动推送安装座4，自动组装安装座2开设有朝上开口且沿着前后方向延伸的刀片推送槽31，自动组装安装座2的后端部装设有刀片推送机构5，自动组装安装座2开设有上下完全贯穿且与刀片推送槽31连通的安装座活动孔32，安装座活动孔32内可相对活动地嵌装有活动转块61，活动转块61的上表面开设有推刀器容置槽611，自动组装安装座2于活动转块61与推刀器振动送料盘之间装设有推刀器推送机构7，刀片组装安装架1于自动组装安装座2的下端侧装设有刀片升降驱动气缸62、位于刀片升降驱动气缸62上端侧的刀片转动旋转气缸63，刀片升降驱动气缸62的活塞杆外延端部与刀片转动旋转气缸63的下端部连接，刀片转动旋转气缸63的驱动轴连设有呈竖向布置且上端部延伸本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种美工刀的刀片、刀壳自动组装结构，其特征在于：包括有刀片组装安装架（1）、位于刀片组装安装架（1）旁侧的推刀器振动送料盘，刀片组装安装架（1）的上端部装设有自动组装安装座（2）、位于自动组装安装座（2）旁侧的自动推送安装座（4），自动组装安装座（2）开设有朝上开口且沿着前后方向延伸的刀片推送槽（31），自动组装安装座（2）的后端部装设有刀片推送机构（5），自动组装安装座（2）开设有上下完全贯穿且与刀片推送槽（31）连通的安装座活动孔（32），安装座活动孔（32）内可相对活动地嵌装有活动转块（61），活动转块（61）的上表面开设有推刀器容置槽（611），自动组装安装座（2）于活动转块（61）与推刀器振动送料盘之间装设有推刀器推送机构（7），刀片组装安装架（1）于自动组装安装座（2）的下端侧装设有刀片升降驱动气缸（62）、位于刀片升降驱动气缸（62）上端侧的刀片转动旋转气缸（63），刀片升降驱动气缸（62）的活塞杆外延端部与刀片转动旋转气缸（63）的下端部连接，刀片转动旋转气缸（63）的驱动轴连设有呈竖向布置且上端部延伸至自动组装安装座（2）的安装座活动孔（32）内的驱动转轴（64），驱动转轴（64）的上端部与活动转块（61）螺接；自动推送安装座（4）装设有平行正对布置且分别沿着前后方向延伸的推送固定挡块、推送活动挡块（82），推送固定挡块与推送活动挡块（82）之间成型有活动推送槽（83），自动推送安装座（4）对应推送活动挡块（82）装设有挡块驱动气缸（84），挡块驱动气缸（84）的活塞杆外延端部与推送活动挡块（82）连接，自动推送安装座（4）的后端部装设有前后动作的推送驱动气缸（851），推送驱动气缸（851）的活塞杆外延端部装设有伸入至活动推送槽（83）内的推送驱动块（852），刀片组装安装架（1）的上端部于活动推送槽（83）的上端侧装设有刀片移送安装横板（86），刀片移送安装横板（86）可相对左右活动地装设有刀片移送活动座（871），刀片移送安装横板（86）对应刀片移送活动座（871）装设有左右动作的刀片移送水平气缸（872），刀片移送水平气缸（872）的活塞杆外延端部与刀片移送活动座（871）连接，刀片移送活动座（871）装设有上下动作的刀片移送竖向气缸（873），刀片移送竖向气缸（873）的活塞杆外延端部装设有活动升降块（874），活动升降块（874）的下表面装设有刀片移送吸盘（875），活动升降块（874）于刀片移送吸盘（875）的旁侧装设有压紧驱动气缸（876），压紧驱动气缸（876）的活塞杆外延端部装设有位于活动升降块（874）下端侧的压紧驱动块（877）。...

【技术特征摘要】
1.一种美工刀的刀片、刀壳自动组装结构，其特征在于：包括有刀片组装安装架（1）、位于刀片组装安装架（1）旁侧的推刀器振动送料盘，刀片组装安装架（1）的上端部装设有自动组装安装座（2）、位于自动组装安装座（2）旁侧的自动推送安装座（4），自动组装安装座（2）开设有朝上开口且沿着前后方向延伸的刀片推送槽（31），自动组装安装座（2）的后端部装设有刀片推送机构（5），自动组装安装座（2）开设有上下完全贯穿且与刀片推送槽（31）连通的安装座活动孔（32），安装座活动孔（32）内可相对活动地嵌装有活动转块（61），活动转块（61）的上表面开设有推刀器容置槽（611），自动组装安装座（2）于活动转块（61）与推刀器振动送料盘之间装设有推刀器推送机构（7），刀片组装安装架（1）于自动组装安装座（2）的下端侧装设有刀片升降驱动气缸（62）、位于刀片升降驱动气缸（62）上端侧的刀片转动旋转气缸（63），刀片升降驱动气缸（62）的活塞杆外延端部与刀片转动旋转气缸（63）的下端部连接，刀片转动旋转气缸（63）的驱动轴连设有呈竖向布置且上端部延伸至自动组装安装座（2）的安装座活动孔（32）内的驱动转轴（64），驱动转轴（64）的上端部与活动转块（61）螺接；自动推送安装座（4）装设有平行正对布置且分别沿着前后方向延伸的推送固定挡块、推送活动挡块（82），推送固定挡块与推送活动挡块（82）之间成型有活动推送槽（83），自动推送安装座（4）对应推送活动挡块（82）装设有挡块驱动气缸（84），挡块驱动气缸（84）的活塞杆外延端部与推送活动挡块（82）连接，自动推送安装座（4）的后端部装设有前后动作的推送驱动气缸（851），推送驱动气缸（851）的活塞杆外延端部装设有伸入至活动推送槽（83）内的推送驱动块（852），刀片组装安装架（1）的上端部于活动推送槽（83）的上端侧装设有刀片移送安装横板（86），刀片移送安装横板（86）可相对左右活动地装设有刀片移送活动座（871），刀片移送安装横板（86）对应刀片移送活动座（871）装设有左右动作的刀片移送水平气缸（872），刀片...

【专利技术属性】
技术研发人员：周利，章川东，唐伟，王海平，
申请(专利权)人：东莞市新力光机器人科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44