一种加工中心支撑柱制造技术

本实用新型专利技术公开了一种加工中心支撑柱，包括立柱，所述立柱的底部固定连接有底座，所述底座底部的两侧均固定连接有安装板，所述安装板上开设有安装孔，所述底座的底部设置有拱形支撑面，所述底座的两侧均设置有弓形凹面，所述立柱与底座的左侧固定连接有刀库支撑臂，所述刀库支撑臂的顶部固定连接有安装台面。该加工中心支撑柱，通过对底座的底部设置拱形支撑面和底座两侧设置弓形凹面，达到了延长机器的使用寿命和机器运行平稳的效果，通过对连接板的使用，达到了进一步加强设备安装稳定的效果，通过对立柱开设方形减震孔和镂空孔的使用，到了降低成本，同时满足高精度、高转速、高扭矩的要求。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及加工中心
，具体为一种加工中心支撑柱。
技术介绍
加工中心支撑柱是机床加工中心基础大件之一，它的刚性好坏，能直接影响加工的精度，对于主轴箱的垂直移动，刀具在工作时的抗弯、减振能力，以及强力的切削，都起着至关重要的作用，而近年来加工中心的发展方向趋向于多轴联动化，如五轴、六轴等，为此加工中心的立柱需要承受更大负荷，以达到更高精度、转速和高扭矩的要求。传统的加工中心立柱结构较为复杂，体积笨重且庞大，结构强度较差，从而使得主轴在高速加工时不够稳定，易出现振动现象，直接影响到工件的加工精度和产品质量，现有的立柱安装在底座上时，与工作台的接触面积较小，安装不太牢固，影响高速加工中心的正常工作。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种加工中心支撑柱，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种加工中心支撑柱，包括立柱，所述立柱的底部固定连接有底座，所述底座底部的两侧均固定连接有安装板，所述安装板上开设有安装孔，所述底座的底部设置有拱形支撑面，所述底座的两侧均设置有弓形凹面，所述立柱与底座的左侧固定连接有刀库支撑臂，所述刀库支撑臂的顶部固定连接有安装台面，所述立柱的正表面开设有活动槽，所述活动槽内腔的两侧均安装有滑轨，所述滑轨相对立一侧的顶部和底部均固定连接有安装座，所述立柱的顶部固定安装有加强筋，所述安装板的背侧固定连接板，所述连接板的顶部与立柱之间固定连接有三角稳定板。优选的，所述底座的内腔设置有镂空孔。优选的，所述加强筋的数量为两个，且以交叉的形式分布在立柱的顶部。优选的，所述立柱的两侧均开设有方形减震孔，且方形减震孔以矩形阵列的形式分布。优选的，所述立柱与底座组成倒“Y”字形结构。优选的，所述安装孔的数量为六个。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该加工中心支撑柱，通过对底座的底部设置拱形支撑面和底座两侧设置弓形凹面，增加了机器与工作台的接触面积，使底座有效避免了应力集中损坏机器的现象，达到了延长机器的使用寿命和机器运行平稳的效果，通过对连接板的使用，在三角稳定板的配合使用下，使得立柱与工作台安装的接触面积变大，达到了进一步加强设备安装稳定的效果，通过对立柱开设方形减震孔和镂空孔的使用，在加强筋的配合使用下，在保证结构刚性的前提下，减轻了设备的自身重量，改变了应力的方向，进一步避免了应力集中出现损坏机器的现象，达到了降低成本，同时满足高精度、高转速、高扭矩的要求。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术的左视图；图3为本技术的俯视图。图中：1立柱、2底座、3安装孔、4拱形支撑面、5弓形凹面、6刀库支撑臂、7安装台面、8活动槽、9滑轨、10安装座、11加强筋、12方形减震孔、13连接板、14三角稳定板、15安装板、16镂空孔。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种加工中心支撑柱，包括立柱1，立柱1与底座2组成倒“Y”字形结构，加强了整个设备的稳定性，立柱1的两侧均开设有方形减震孔12，且方形减震孔12以矩形阵列的形式分布，立柱1的底部固定连接有底座2，底座2的内腔设置有镂空孔16，底座2底部的两侧均固定连接有安装板15，安装板15上开设有安装孔3，安装孔3的数量为六个，开设安装孔3方便使用者的安装，底座2的底部设置有拱形支撑面4，底座2的两侧均设置有弓形凹面5，通过对底座2的底部设置拱形支撑面4和底座2两侧设置弓形凹面5，增加了机器与工作台的接触面积，使底座2有效避免了应力集中损坏机器的现象，达到了延长机器的使用寿命和机器运行平稳的效果，立柱1与底座2的左侧固定连接有刀库支撑臂6，刀库支撑臂6的顶部固定连接有安装台面7，立柱1的正表面开设有活动槽8，活动槽8内腔的两侧均安装有滑轨9，滑轨9相对立一侧的顶部和底部均固定连接有安装座10，立柱1的顶部固定安装有加强筋11，加强筋11的数量为两个，且以交叉的形式分布在立柱1的顶部，通过对立柱1开设方形减震孔12和镂空孔16的使用，在加强筋11的配合使用下，在保证结构刚性的前提下，减轻了设备的自身重量，改变了应力的方向，进一步避免了应力集中出现损坏机器的现象，达到了降低成本，同时满足高精度、高转速、高扭矩的要求，安装板15的背侧固定连接板13，连接板13的顶部与立柱1之间固定连接有三角稳定板14，通过对连接板13的使用，在三角稳定板14的配合使用下，使得立柱1与工作台安装的接触面积变大，达到了进一步加强设备安装稳定的效果。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种加工中心支撑柱，包括立柱（1），其特征在于：所述立柱（1）的底部固定连接有底座（2），所述底座（2）底部的两侧均固定连接有安装板（15），所述安装板（15）上开设有安装孔（3），所述底座（2）的底部设置有拱形支撑面（4），所述底座（2）的两侧均设置有弓形凹面（5），所述立柱（1）与底座（2）的左侧固定连接有刀库支撑臂（6），所述刀库支撑臂（6）的顶部固定连接有安装台面（7），所述立柱（1）的正表面开设有活动槽（8），所述活动槽（8）内腔的两侧均安装有滑轨（9），所述滑轨（9）相对立一侧的顶部和底部均固定连接有安装座（10），所述立柱（1）的顶部固定安装有加强筋（11），所述安装板（15）的背侧固定连接板（13），所述连接板（13）的顶部与立柱（1）之间固定连接有三角稳定板（14）。

【技术特征摘要】
1.一种加工中心支撑柱，包括立柱（1），其特征在于：所述立柱（1）的底部固定连接有底座（2），所述底座（2）底部的两侧均固定连接有安装板（15），所述安装板（15）上开设有安装孔（3），所述底座（2）的底部设置有拱形支撑面（4），所述底座（2）的两侧均设置有弓形凹面（5），所述立柱（1）与底座（2）的左侧固定连接有刀库支撑臂（6），所述刀库支撑臂（6）的顶部固定连接有安装台面（7），所述立柱（1）的正表面开设有活动槽（8），所述活动槽（8）内腔的两侧均安装有滑轨（9），所述滑轨（9）相对立一侧的顶部和底部均固定连接有安装座（10），所述立柱（1）的顶部固定安装有加强筋（11），所述安装板（15）的背侧固定连接板（13），...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙剑，
申请(专利权)人：泉州永骏自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35