割炬的中部连接件制造技术

本实用新型专利技术所公开的一种割炬的中部连接件，本体的一端分别设有快速出气孔、第一出气孔和第二出气孔，本体的另一端设有进气孔，进气孔的孔口位置设有进气沉孔，本体顶部的三角块的内部呈倾斜设置有安装孔，安装孔的底部设有通孔，且通孔的直径小于快速出气孔的直径，本体的外侧部设有气体微调孔，进气孔的底部分别与安装孔和第一出气孔连通，第二出气孔与进气沉孔的底侧部连通，三角块的顶部设有连接块，安装孔内置塞有用于控制快速出气孔是否快速出气的快速出气按钮组件。其结构安全稳定可靠，且结构设计合理，具有安装微调装置的微调结构，使得在快速出气时可进行气体微调，达到工作稳定，使用效果较佳，进一步，提高了使用效果和实用性能。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种用于割炬领域，尤其是一种割炬的中部连接件。
技术介绍
割炬其主要作用是使可燃气体和氧气在割炬内混合后，形成具有一定热能和形状的预热火焰，并且在预热火焰的中心，喷射出高压的氧气流来进行气割工作，作为气体切割的主要工具，因此割炬的中部连接件在割炬中使用的效果、工作稳定性具有至关重要的作用。现有技术中，割炬的中部连接件均为可连接一根出气管和一根快速出气管，并且在快速出气过程中未实现微调，且对快速出气无法进行调控，从而使得使用效果和工作稳定性均相对较差，影响了实用性能和工作效率。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决上述技术的不足而设计的一种提高使用效果和实用性能的割炬的中部连接件。本技术所设计的割炬的中部连接件，包括连接件的本体，所述本体的顶部设有三角块，所述本体的一端分别设有快速出气孔、第一出气孔和第二出气孔，所述本体的另一端设有进气孔，该进气孔的孔口位置设有进气沉孔，所述三角块的内部呈倾斜设置有安装孔，该安装孔的底部设有与快速出气孔连通的通孔，且通孔的直径小于快速出气孔的直径，所述本体的外侧部设有立柱，该立柱的中心位置设有与进气孔底部连通的气体微调孔，该进气孔的底部分别与安装孔和第一出气孔连通，该第二出气孔与进气沉孔的底侧部连通，所述三角块的顶部设有至少一对相互间隔且呈圆形状的连接块，该连接块上设有连接孔，该安装孔内置塞有用于控制快速出气孔是否快速出气的快速出气按钮组件。进一步，所述快速出气按钮组件包括柱塞、弹簧、卡套、小O型圈，以及位于安装孔底部且相互叠加的橡胶密封圈和大O型圈，该卡套螺接于安装孔的孔口位置，该柱塞斜向贯穿卡套后置于安装孔内，该小O型圈嵌设于卡套的内孔与柱塞的顶部之间，该柱塞的顶端伸出于卡套的顶端，该橡胶密封圈和大O型圈均套于柱塞的底部，且橡胶密封圈位于大O型圈上部，该弹簧套于柱塞的中部，且弹簧的两端分别抵触于橡胶密封圈和卡套的底部，该柱塞的中部直径小于柱塞两端部的直径，且直径较小的柱塞中部两端呈向外斜向扩张形成梯台。进一步，所述连接块的连接孔上铰接有压杆，所述柱塞的顶端与压杆抵触。进一步，所述进气沉孔的孔口位置的内壁上具有内螺纹段。进一步，所述进气沉孔的孔口位置设有密封槽。进一步，所述快速出气孔、第一出气孔和第二出气孔的孔口位置具有出气沉孔。进一步，所述第一出气孔与进气孔底部之间和第二出气孔与进气沉孔的底侧部之间均通过斜置的通道连通。本技术所设计的割炬的中部连接件，其结构安全稳定可靠，且结构设计合理，实现在快速出气时可进行气体微调，通过按钮和压杆实现进行选择性的进行快速出气调控的作用，达到工作稳定，使用效果较佳，进一步，提高了使用效果和实用性能。附图说明图1是实施例1的整体结构示意图；图2是实施例1的全剖视图。图中：本体1、三角块2、连接块3、安装孔4、进气孔5、立柱6、气体微调孔7、连接孔8、快速出气孔9、第一出气孔10、第二出气孔11、密封槽12、螺纹段13、弹簧14、卡套15、垫圈16、柱塞17、通道18、进气沉孔19、出气沉孔20、大O型圈21、小O型圈22、压杆23、通孔24、快速出气按钮组件25。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例1：如图1所示，本实施例所描述的割炬的中部连接件，包括连接件的本体1，所述本体1的顶部设有三角块2，所述本体1的一端分别设有快速出气孔9、第一出气孔10和第二出气孔11，所述本体1的另一端设有进气孔5，该进气孔5的孔口位置设有进气沉孔19，所述三角块2的内部呈倾斜设置的安装孔4，该安装孔4的底部设有与快速出气孔9连通的通孔24，且通孔24的直径小于快速出气孔9的直径；为了便于安装微调装置，使得微调装置在微调时的效果更好，所以在本体1的外侧部设置立柱6，该立柱6的中心位置设有与进气孔5连通的气体微调孔7；该进气孔5的底部分别与安装孔4和第一出气孔10连通，该第二出气孔11与进气沉孔19的底侧部连通，所述三角块2的顶部设有至少一对相互间隔且呈圆形状的连接块3，该连接块3上设有连接孔8，该安装孔4内置塞有用于控制快速出气孔9是否快速出气的快速出气按钮组件25；为了使得在进气和出气时增加压力，所以采用的技术方案为：所述快速出气孔9、第一出气孔10和第二出气孔11的孔口位置具有出气沉孔20。本实施例中通过所述快速出气按钮组件包括柱塞17、弹簧14、卡套15、小O型圈22，以及位于安装孔4底部且相互叠加的橡胶密封圈16和大O型圈21，该卡套15螺接于安装孔4的孔口位置，该柱塞17斜向贯穿卡套后15置于安装孔4内，该小O型圈22嵌设于卡套15的内孔与柱塞17的顶部之间，该柱塞17的顶端伸出于卡套15的顶端，该橡胶密封圈16和大O型圈21均套于柱塞17的底部，且橡胶密封圈16位于大O型圈21上部，该弹簧14套于柱塞17的中部，且弹簧14的两端分别抵触于橡胶密封圈16和卡套15的底部，该柱塞17的中部直径小于柱塞17两端部的直径，且直径较小的柱塞17中部两端呈向外斜向扩张形成梯台，使得结构更具紧凑性，达到更有利的进行快速出气的作用。本实施例中通过所述连接块3的连接孔8上铰接有压杆23，所述柱塞17的顶端与压杆23抵触，提高使用效果。本实施例中通过该进气沉孔19的孔口位置的内壁上具有内螺纹段13，便于进气管与该连接件连接，提高使用效果。本实施例中通过所述进气沉孔19的孔口位置设有密封槽12，使得进气管安装后便于密封圈卡入具有密封的作用。工作原理，快速出气孔9、第一出气孔10和第二出气孔11上的出气沉孔20均安装出气管，进气孔5的进气沉孔与进气管螺接，且柱塞17在压杆17的作用下向下按下具有快速出气的作用，向上移动快速出气关闭。本技术不局限于上述最佳实施方式，任何人在本技术的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是具有与本申请相同或相近似的技术方案，均落在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种割炬的中部连接件，包括连接件的本体，所述本体的顶部设有三角块，其特征在于：所述本体的一端分别设有快速出气孔、第一出气孔和第二出气孔，所述本体的另一端设有进气孔，该进气孔的孔口位置设有进气沉孔，所述三角块的内部呈倾斜设置有安装孔，该安装孔的底部设有与快速出气孔连通的通孔，且通孔的直径小于快速出气孔的直径，所述本体的外侧部设有立柱，该立柱的中心位置设有与进气孔底部连通的气体微调孔，该进气孔的底部分别与安装孔和第一出气孔连通，该第二出气孔与进气沉孔的底侧部连通，所述三角块的顶部设有至少一对相互间隔且呈圆形状的连接块，该连接块上设有连接孔，该安装孔内置塞有用于控制快速出气孔是否快速出气的快速出气按钮组件。

【技术特征摘要】
1.一种割炬的中部连接件，包括连接件的本体，所述本体的顶部设有三角块，其特征在于：所述本体的一端分别设有快速出气孔、第一出气孔和第二出气孔，所述本体的另一端设有进气孔，该进气孔的孔口位置设有进气沉孔，所述三角块的内部呈倾斜设置有安装孔，该安装孔的底部设有与快速出气孔连通的通孔，且通孔的直径小于快速出气孔的直径，所述本体的外侧部设有立柱，该立柱的中心位置设有与进气孔底部连通的气体微调孔，该进气孔的底部分别与安装孔和第一出气孔连通，该第二出气孔与进气沉孔的底侧部连通，所述三角块的顶部设有至少一对相互间隔且呈圆形状的连接块，该连接块上设有连接孔，该安装孔内置塞有用于控制快速出气孔是否快速出气的快速出气按钮组件。2.根据权利要求1所述的割炬的中部连接件，其特征在于：所述快速出气按钮组件包括柱塞、弹簧、卡套、小O型圈，以及位于安装孔底部且相互叠加的橡胶密封圈和大O型圈，该卡套螺接于安装孔的孔口位置，该柱塞斜向贯穿卡套后置于安装孔内，该小O型...

【专利技术属性】
技术研发人员：李供财，
申请(专利权)人：宁波市尤耐克工具有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33