一种用铜板复合板和芯板制备防火装饰板的生产方法技术

本发明专利技术公开了一种用铜板复合板和芯板制备防火装饰板的生产方法，通过在复合轮区设置多组压轮依次对芯板、高分子膜、铜板复合板进行压合，使高分子膜与铜板复合板之间无空气残留，使铜板复合板板面平整，使芯板和铜板复合板之间的剥离效果稳定，使制得的防火装饰板耐火等级高，且环保无污染。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种用铜板复合板和芯板制备防火装饰板的生产方法。
技术介绍
防火装饰板又称耐火板，有耐磨，耐热和耐明火的作用，可用作新建建筑和翻修旧房的外墙﹑内墙装饰材料及室内吊顶，特别适用于一些大型的人员密度大的、对防火性能有较高要求的公共建筑如会议中心、展览馆、体育馆、剧院等。随着防火装饰板被不断的引入不同的建筑物，对芯板两侧金属复合板的材料要求也越来越广泛。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种用铜板复合板和芯板制备防火装饰板的生产方法，生产步骤简单，制得的防火装饰板耐火等级高，且环保无污染。为达到上述目的，本专利技术采用的技术方案是：一种用铜板复合板和芯板制备防火装饰板的生产方法，防火装饰板包括芯板、贴设于所述芯板上下两个面上的高分子膜、通过所述高分子膜贴设于所述芯板上下两个面上的铜板复合板，所述方法包括以下步骤：（1）通过第一送料辊输送所述芯板，同时通过加热机构对所述芯板进行预加热；（2）设置用于压合所述芯板、所述高分子膜和所述铜板复合板的复合轮区，将加热后的所述芯板送入所述复合轮区，同时通过第二送料辊将所述高分子膜分别送至所述芯板的上下两个面使其与所述芯板一起进入所述复合轮区，同时再通过第三送料辊将所述铜板复合板分别送至上下两层所述高分子膜上使其与所述芯板一起进入所述复合轮区；（3）在所述复合轮区中沿所述芯板的传送方向依次设置至少五组压轮：第一组所述压轮用于将所述高分子膜紧密的压合在所述铜板复合板上；第二组所述压轮用于将所述高分子膜平整的压合在所述铜板复合板上；第三组所述压轮用于将所述铜板复合板及所述芯板压平整以调整剥离强度；第四组所述压轮用于更进一步的将所述铜板复合板及所述芯板压平整以稳定剥离效果；第五组所述压轮用于对所述铜板复合板和所述芯板冷却定型。优选地，将所述步骤（3）中制得的板材依次通过冷却风机进行冷却、贴膜机进行贴膜、整平机进行整平、修边机进行修边以及剪板机进行剪板以制得所述防火装饰板。优选地，在所述步骤（3）中，设置第一组所述压轮沿竖直方向分布且具有第一工作温度；设置第二组所述压轮沿竖直方向分布且具有第二工作温度；设置第三组所述压轮沿竖直方向分布且具有第三工作温度；设置第四组所述压轮沿竖直方向分布且具有第四工作温度；设置第五组所述压轮沿竖直方向分布且具有第五工作温度。更优选地，在所述步骤（3）中，使五组压轮的压合中心的连线沿水平方向分布。由于上述技术方案的运用，本专利技术与现有技术相比具有下列优点：本专利技术一种用铜板复合板和芯板制备防火装饰板的生产方法，通过在复合轮区设置多组压轮依次对芯板、高分子膜、铜板复合板进行压合，使高分子膜与铜板复合板之间无空气残留，使铜板复合板板面平整，使芯板和铜板复合板之间的剥离效果稳定，使制得的防火装饰板耐火等级高，且环保无污染。具体实施方式下面对本专利技术的技术方案作进一步的阐述。上述一种用铜板复合板和芯板制备防火装饰板的生产方法，防火装饰板包括芯板、贴设于芯板上下两个面上的高分子膜、通过高分子膜贴设于芯板上下两个面上的铜板复合板，该方法包括以下步骤：（1）通过第一送料辊输送芯板，同时通过加热机构对该芯板进行预热，在本实施例中，取芯板厚度为3mm，取铜板复合板厚度为0.5mm，取高分子膜厚度为0.06mm，需要的成品板材厚度为4mm；（2）设置用于压合芯板、高分子膜和铜板复合板的复合轮区，在本实施例中，在复合轮区中沿芯板的传送方向依次设置五组压轮：第一组压轮用于将高分子膜紧密的压合在铜板复合板上，使高分子膜和铜板复合板之间无空气无气泡，还用于压紧芯板，以调整产线同步；第二组压轮用于将高分子膜平整的压合在铜板复合板上；第三组压轮用于将铜板复合板及芯板压平整以调整其剥离强度；第四组压轮用于更进一步的将铜板复合板及芯板压平整以提高表面平整度及稳定剥离效果；第五组压轮用于对铜板复合板和芯板冷却定型；其中，设置第一组压轮沿竖直方向分布，同时设置第一组压轮的第一工作温度为90℃-100℃；设置第二组压轮沿竖直方向分布，同时设置第二组压轮的第二工作温度为120℃-125℃；设置第三组压轮沿竖直方向分布，同时设置第三组压轮的第三工作温度为120℃-125℃；设置第四组压轮沿竖直方向分布，同时设置第四组压轮的第四工作温度为115℃-120℃；设置第五组压轮沿竖直方向分布，同时设置第五组压轮的第五工作温度为110℃-115℃，通过设置使得五组压轮的压合中心连线沿水平方向分布，即芯板在通过复合轮区时沿水平方向传送；（3）将加热后的芯板送入复合轮区，使其依次经过第一组压轮、第二组压轮、第三组压轮、第四组压轮和第五组压轮，同时通过第二送料辊将高分子膜分别送至芯板的上下两个面使其与芯板一起进入第一组压轮中，同时再通过第三送料辊将铜板复合板分别送至上下两层高分子膜上使其与芯板和高分子膜一起进入第一组压轮中，第二送料辊有两条，分别分布在复合轮区的上方和下方，第三送料辊也有两条，也分别分布在复合轮区的上方和下方；（4）将步骤（3）中第五组压轮输出的板材依次通过冷却风机对其进行冷却、再经过贴膜机对其表面进行贴膜、再经过整平机对其进行整平、再经过修边机对其进行修边、最后经过剪板机按客户的要求对其进行剪板以制得防火装饰板。上述实施例只为说明本专利技术的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本专利技术的内容并加以实施，并不能以此限制本专利技术的保护范围，凡根据本专利技术精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本专利技术的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用铜板复合板和芯板制备防火装饰板的生产方法，防火装饰板包括芯板、贴设于所述芯板上下两个面上的高分子膜、通过所述高分子膜贴设于所述芯板上下两个面上的铜板复合板，其特征在于：所述方法包括以下步骤：（1）通过第一送料辊输送所述芯板，同时通过加热机构对所述芯板进行预加热；（2）设置用于压合所述芯板、所述高分子膜和所述铜板复合板的复合轮区，将加热后的所述芯板送入所述复合轮区，同时通过第二送料辊将所述高分子膜分别送至所述芯板的上下两个面使其与所述芯板一起进入所述复合轮区，同时再通过第三送料辊将所述铜板复合板分别送至上下两层所述高分子膜上使其与所述芯板一起进入所述复合轮区；（3）在所述复合轮区中沿所述芯板的传送方向依次设置至少五组压轮：第一组所述压轮用于将所述高分子膜紧密的压合在所述铜板复合板上；第二组所述压轮用于将所述高分子膜平整的压合在所述铜板复合板上；第三组所述压轮用于将所述铜板复合板及所述芯板压平整以调整剥离强度；第四组所述压轮用于更进一步的将所述铜板复合板及所述芯板压平整以稳定剥离效果；第五组所述压轮用于对所述铜板复合板和所述芯板冷却定型。

【技术特征摘要】
1.一种用铜板复合板和芯板制备防火装饰板的生产方法，防火装饰板包括芯板、贴设于所述芯板上下两个面上的高分子膜、通过所述高分子膜贴设于所述芯板上下两个面上的铜板复合板，其特征在于：所述方法包括以下步骤：（1）通过第一送料辊输送所述芯板，同时通过加热机构对所述芯板进行预加热；（2）设置用于压合所述芯板、所述高分子膜和所述铜板复合板的复合轮区，将加热后的所述芯板送入所述复合轮区，同时通过第二送料辊将所述高分子膜分别送至所述芯板的上下两个面使其与所述芯板一起进入所述复合轮区，同时再通过第三送料辊将所述铜板复合板分别送至上下两层所述高分子膜上使其与所述芯板一起进入所述复合轮区；（3）在所述复合轮区中沿所述芯板的传送方向依次设置至少五组压轮：第一组所述压轮用于将所述高分子膜紧密的压合在所述铜板复合板上；第二组所述压轮用于将所述高分子膜平整的压合在所述铜板复合板上；第三组所述压轮用于将所述铜板复合板及所述芯板压平整以调整剥离强度；第四组所述压轮用于...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡承刚，李佩珏，
申请(专利权)人：江苏东方宝泰科技有限公司，国网江苏省电力公司苏州供电公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32