循环往复式精割机制造技术

本发明专利技术涉及一种循环往复式精割机，属于织物加工成型技术领域。包括循环刀、打磨机构、驱动辊、传送轨道、风管和转换轴，所述的转换轴设置有若干个，循环刀套装在驱动辊与转换轴上，并形成闭合回路；打磨机构包括左磨盘和右磨盘，左磨盘与右磨盘分居循环刀上下两侧或左右两侧，并分别与循环刀接触以进行循环刀的打磨；传送轨道罩盖在循环刀上，风管与该传送轨道连通，并为传送轨道提供负压，以抽吸循环刀表面的杂质。将发明专利技术应用于西装、服装加工，具有可实现一体化切割、实现循环快速切割等优点。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种循环往复式精割机，属于织物加工成型

技术介绍
西装是人们在社交过程中较为常见的一种服饰，其笔挺、明朗的线条赋予穿着者良好的职业形象。在西装加工过程中，由于面料自身的特性，成衣通常是由多个衣片构成的，不仅仅是衣身部分，肩、背、袖、领等部位同样需要经过裁剪、拼接，才能形成完整的衣服。而常规的方式中，通常是采用手工裁剪的方式进行衣片的裁剪，这种方式不仅工作效率低，而且操作误差较大，尤其容易产生操作人员不同导致的个人误差，并最终影响成品西装的穿着舒适度和外形挺括性。基于此，做出本申请。
技术实现思路
针对现有西装衣片裁剪过程中所存在的上述缺陷，本申请提供一种可实现一体化切割、实现精确切割的循环往复式精割机。为实现上述目的，本申请采取的技术方案如下：循环往复式精割机，包括循环刀、打磨机构、驱动辊、传送轨道、风管和转换轴，所述的转换轴设置有若干个，循环刀套装在驱动辊与转换轴上，并形成闭合回路；打磨机构包括左磨盘和右磨盘，左磨盘与右磨盘分居循环刀上下两侧或左右两侧，并分别与循环刀接触以进行循环刀的打磨；传送轨道罩盖在循环刀上，风管与该传送轨道连通，并为传送轨道提供负压，以抽吸循环刀表面的杂质。进一步的，作为优选：所述的左磨盘、右磨盘均倾斜设置，更优选的，所述的左磨盘居下、右磨盘居上，且左磨盘、右磨盘均向两者之间倾斜。左磨盘、右磨盘错位设置，并使两者均向中间倾斜，既方便了打磨，又有利于约束循环刀的位置。所述的转换轴包括转换轴一和转换轴二，转换轴一位于驱动辊正下方，打磨机构位于驱动辊与转换轴一之间，循环刀在驱动辊、打磨机构与转换轴一之间保持竖直上下；传送轨道和风管位于驱动辊与转换轴二之间。更优选的，所述的转换轴一与转换轴二水平设置。驱动辊、传送轨道和转换轴决定了循环刀的运行路径，按照上述方式设置，循环刀在经过打磨后送至驱动辊处，然后在驱动辊的罩壳和传送轨道中完成抽吸，将循环刀表面的杂质（如打磨碎屑、切割碎布等）去除，避免携带有杂质的循环刀进入切割工序，有利于保护循环刀。所述的驱动辊外设置有罩壳，罩壳与传送轨道连通，以实现更好的抽吸效果。所述的传送轨道倾斜设置，更优选的，所述的传送轨道倾斜向下安装，倾斜安装的传送轨道一方面可以顺势引导循环刀运行，而无需增加额外的动能。所述的打磨机构下方设置有校位机构，用于微调循环刀的位置，避免循环刀高速运转过程中，循环刀与左磨盘、右磨盘的错位，以确保有效打磨。更优选的，所述的校位机构上设置有过槽，循环刀从过槽中经过；校位机构侧边设置有校位栓，校位栓与过槽配合，当循环刀从过槽经过时，实现循环刀的微调。所述的打磨机构中还设置有调压弹簧，调压弹簧位于左磨盘与右磨盘之间，用于调整左磨盘、右磨盘的倾斜角度。更优选的，所述的调压弹簧两端分别设置有左压紧块、右压紧块，左磨盘安装在左压紧块上，右磨盘安装在右压紧块上，调压弹簧的移动引起左压紧块、右压紧块位置的移动，进而改变两者之间夹角的改变，并最终改变左磨盘、右磨盘的倾斜角度。所述的左磨盘连接有左调位栓，用于调节左磨盘在水平方向上的位置。所述的右磨盘连接有右调位栓，用于调节右磨盘在水平方向上的位置。左调位栓、右调位栓可以配合使用，同时调节左磨盘、右磨盘在水平方向上的相对位置，也可单独使用，仅调节其中一个磨盘的位置；调压弹簧和左压紧块、右压紧块可以单独使用，也可与左调位栓、右调位栓配合使用，在调节角度的同时，调节左磨盘、右磨盘的水平位置。附图说明图1为本申请的立体结构图；图2为本申请另一视角的立体结构图；图3为本申请的正面图；图4为本申请中打磨机构的局部放大图。其中标号：1.循环刀；2.校位机构；21.过槽；22.校位栓；3.打磨机构；31.外罩；32.左磨盘；33.右磨盘；34.调压弹簧；35.左调位栓；36.右调位栓；37.左压紧块；38.右压紧块；4.罩壳；5.传送轨道；6.风管；7.转换轴；71.转换轴一；72.转换轴二。具体实施方式实施例1本实施例循环往复式精割机，结合图1（图1中M为带切割面料铺展的工作台面）、图2和图3，包括循环刀1、打磨机构3、驱动辊、传送轨道5、风管6和转换轴7，转换轴7设置有两个，即转换轴一71和转换轴二72，循环刀1套装在驱动辊与转换轴一71、转换轴二72之间，并形成闭合回路；打磨机构3包括外罩31、左磨盘32和右磨盘33，左磨盘32与右磨盘33位于外罩31内，循环刀1贯穿外罩31，并使左磨盘32、右磨盘33分居循环刀1上下两侧（该种方式在附图中未有显示）或左右两侧（如图1所示），左磨盘32、右磨盘33分别与循环刀1接触以进行循环刀1的打磨；传送轨道5罩盖在循环刀1上，风管6与该传送轨道5连通，风管6连接有风机，在风机作用下，为传送轨道5提供负压，以抽吸循环刀1表面的杂质。其中，左磨盘32、右磨盘33均倾斜设置，本实施例中，左磨盘32居下、右磨盘33居上，且左磨盘32、右磨盘33均向两者之间倾斜。左磨盘32、右磨盘33错位设置，并使两者均向中间倾斜，既方便了打磨，又有利于约束循环刀1的位置。转换轴一71与转换轴二72水平设置，转换轴一71位于驱动辊正下方，打磨机构3位于驱动辊与转换轴一71之间，循环刀1在驱动辊、打磨机构3与转换轴一71之间保持竖直上下；传送轨道5和风管6位于驱动辊与转换轴二72之间；驱动辊外设置有罩壳4，罩壳4与传送轨道5连通，以实现更好的抽吸效果。罩壳4（驱动辊）、传送轨道5和转换轴7决定了循环刀1的运行路径，按照上述方式设置，循环刀1在经过打磨机构3打磨后送至驱动辊处，然后在驱动辊的罩壳4和传送轨道5中完成抽吸，将循环刀1表面的杂质（如打磨碎屑、切割碎布等）去除，避免携带有杂质的循环刀进入切割工序，有利于保护循环刀1。实施例2本实施例与实施例1的设置和工作原理相同，区别在于：传送轨道5倾斜向下安装，倾斜安装的传送轨道5一方面可以顺势引导循环刀1运行，而无需增加额外的动能，另一方面也可使循环刀1处于倾斜向下的方式，有利于循环刀1上的杂质掉落在传送轨道5中。实施例3本实施例与实施例1的设置和工作原理相同，区别在于：打磨机构3下方设置有校位机构2，校位机构2上设置有过槽21和校位栓22，循环刀1从过槽21中经过，过槽21侧边设置的校位栓22与过槽21配合，实现循环刀1的微调，避免循环刀高速运转过程中，循环刀1与左磨盘32、右磨盘33的错位，以确保有效打磨。实施例4本实施例与实施例1的设置和工作原理相同，区别在于：结合图4，打磨机构3中还设置有调压弹簧34，调压弹簧34位于左磨盘32与右磨盘33之间，用于调整左磨盘32、右磨盘33的倾斜角度，具体来讲，调压弹簧34两端分别设置有左压紧块37、右压紧块38，左磨盘32安装在左压紧块37上，右磨盘33安装在右压紧块38上，调压弹簧34的移动引起左压紧块37、右压紧块38位置的移动，进而改变两者之间夹角的改变，并最终改变左磨盘32、右磨盘33的倾斜角度；移动并固定左压紧块37、右压紧块38，即可将调压弹簧34的形变固定。实施例5本实施例与实施例1的设置和工作原理相同，区别在于：结合图4，左磨盘32连接有左调位栓35，用于调节左磨盘32在水平方向上的位置；右磨盘33连接有右调位栓36，用于调节右磨盘33在水平方向上的位置。左调位本文档来自技高网...

【技术保护点】
循环往复式精割机，其特征在于：包括循环刀、打磨机构、驱动辊、传送轨道、风管和转换轴，所述的转换轴设置有若干个，循环刀套装在驱动辊与转换轴上，并形成闭合回路；打磨机构包括左磨盘和右磨盘，左磨盘与右磨盘分居循环刀上下两侧或左右两侧，并分别与循环刀接触以进行循环刀的打磨；传送轨道罩盖在循环刀上，风管与该传送轨道连通，并为传送轨道提供负压，以抽吸循环刀表面的杂质。

【技术特征摘要】
1.循环往复式精割机，其特征在于：包括循环刀、打磨机构、驱动辊、传送轨道、风管和转换轴，所述的转换轴设置有若干个，循环刀套装在驱动辊与转换轴上，并形成闭合回路；打磨机构包括左磨盘和右磨盘，左磨盘与右磨盘分居循环刀上下两侧或左右两侧，并分别与循环刀接触以进行循环刀的打磨；传送轨道罩盖在循环刀上，风管与该传送轨道连通，并为传送轨道提供负压，以抽吸循环刀表面的杂质。2.如权利要求1所述的循环往复式精割机，其特征在于：所述的左磨盘、右磨盘均倾斜设置。3.如权利要求1或2所述的循环往复式精割机，其特征在于：所述的左磨盘居下、右磨盘居上，且左磨盘、右磨盘均向两者之间倾斜。4.如权利要求1所述的循环往复式精割机，其特征在于：所述的转换轴包括转换轴一和转换轴二，转换轴一位于驱动辊正下方，打磨机构位于驱动辊与转换轴一之间，循环...

【专利技术属性】
技术研发人员：李雅建，
申请(专利权)人：绍兴市博亚服饰有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33