玻璃基板的制造方法及玻璃基板的制造装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及一种玻璃基板的制造方法及玻璃基板的制造装置。本发明专利技术的目的在于提供一种玻璃基板的制造方法等，能够抑制因成形体的蠕变变形所导致的玻璃带(玻璃基板)的变形。本发明专利技术的玻璃基板的制造方法具备：成形步骤，对形成在成形体的上表面的供给槽供给熔融玻璃，使从供给槽的两侧溢出的熔融玻璃沿成形体的两侧面流下，使沿两侧面流下的熔融玻璃在成形体的下端合流而成形玻璃带；以及控制步骤，对应于伴随着所述成形体的使用所产生的所述成形体的形状变化，控制通过将所述成形步骤后的所述玻璃带的宽度方向的两侧部进行冷却而施加在所述玻璃带的宽度方向的张力。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种玻璃基板的制造方法及玻璃基板的制造装置。
技术介绍
用于液晶显示器及等离子体显示器等平板显示器(FPD)的玻璃基板对表面要求高平坦度。通常，这种玻璃基板是通过溢流下拉法来制造。关于溢流下拉法，如专利文献1所记载，流入至成形体上表面的槽并从槽溢出的熔融玻璃沿着成形体的两侧面流下，在成形体的下端合流而成形玻璃带。所成形的玻璃带一边向下方被拉伸，一边被缓冷。经冷却的玻璃带被切断成规定尺寸，从而获得玻璃基板。[
技术介绍
文献][专利文献][专利文献1]美国专利第3,338,696号
技术实现思路
[专利技术要解决的问题]在溢流下拉法中，成形体设置在成形炉内的高温环境下。另外，对于成形体，自重及熔融玻璃的重量作为荷重施加。因此，由于玻璃基板制造装置的长年运转，成形体因成形体的材质的热蠕变特性而逐渐发生蠕变变形。尤其是成形体的长度方向中央部容易因蠕变变形向下方下垂而弯曲。结果，存在以下问题：从成形体的中央部溢出的熔融玻璃的量相比于从成形体的两端部溢出的熔融玻璃的量变多，所要成形的玻璃带的宽度方向中央部的厚度增加，作为最终产品的玻璃基板的板厚偏差增加。在使用液相温度高的玻璃及应变点高的玻璃的玻璃基板的制造步骤中，由于成形体的温度容易变高，所以成形体的蠕变变形尤其成为问题。另外，近年来，由于玻璃基板的大型化推进，成形体的长度方向尺寸变长，所以有因蠕变变形所导致的成形体的弯曲变得更明显的倾向。因此，本专利技术的目的在于提供一种玻璃基板的制造方法及玻璃基板的制造装置，能够抑制包含因成形体的蠕变变形所导致的玻璃带(玻璃基板)的板厚偏差等的变形。[解决问题的技术手段]本专利技术具有以下形态。(1)一种玻璃基板的制造方法，其特征在于具备：成形步骤，对形成在成形体的上表面的供给槽供给熔融玻璃，使从所述供给槽的两侧溢出的所述熔融玻璃沿所述成形体的两侧面流下，使沿所述两侧面流下的所述熔融玻璃在所述成形体的下端合流而成形玻璃带；以及控制步骤，对应于伴随着所述成形体的使用所产生的所述成形体的形状变化，控制通过将所述成形步骤后的所述玻璃带的宽度方向的两侧部进行冷却而施加在所述玻璃带的宽度方向的张力。(2)根据(1)所述的玻璃基板的制造方法，其中所述控制步骤包括以下步骤：当所述形状变化在预先设定的基准范围内时，将施加在所述玻璃带的宽度方向的张力维持为无所述形状变化时的基准张力；以及当所述形状变化超过所述基准范围时，对应于所述形状变化程度，将施加在所述玻璃带的宽度方向的张力控制为比所述基准张力大的张力。(3)根据(1)或(2)所述的玻璃基板的制造方法，其中所述形状变化是所述成形体的所述上表面沿所述成形体的所述供给槽的延伸方向从平面变化为弯曲面的变化。(4)根据(1)所述的玻璃基板的制造方法，其中所述控制步骤包括以下步骤：除了所述成形体在所述玻璃带的宽度方向未发生所述形状变化时施加在所述玻璃带的宽度方向的基准张力以外，还对所述玻璃带施加与所述成形体的所述形状变化对应的张力。(5)根据(1)至(4)中任一项所述的玻璃基板的制造方法，其还具备：获取步骤，获取所述成形体的上表面的铅垂方向位移量作为所述形状变化的信息；以及判定步骤，判定所述获取步骤中所获取的所述位移量是否为基准量以下；且当所述判定步骤中判定所述位移量超过所述基准量时，在所述控制步骤中，基于预先规定的所述成形体的位移量与施加在所述玻璃带的宽度方向的张力的关系式，决定与所获取的所述位移量对应的张力。(6)根据(5)所述的玻璃基板的制造方法，其中在所述控制步骤中，所述位移量越大，所述张力越增大。(7)根据(5)或(6)所述的玻璃基板的制造方法，其中在所述获取步骤中，通过利用计算机模拟求出所述成形体的形状的时间变化来获取所述位移量。(8)根据(1)至(7)中任一项所述的玻璃基板的制造方法，其中在所述控制步骤中，以所述玻璃带的厚度方向的板厚偏差成为基准值以下的方式控制所述张力。(9)一种玻璃基板的制造装置，其特征在于具备：成形装置，对形成在成形体的上表面的供给槽供给熔融玻璃，使从所述供给槽的两侧溢出的所述熔融玻璃沿所述成形体的两侧面流下，使沿所述两侧面流下的所述熔融玻璃在所述成形体的下端合流而成形玻璃带；以及控制装置，对应于伴随着所述成形体的使用所产生的所述成形体的形状变化，控制通过将所述成形步骤后的所述玻璃带的宽度方向的两侧部进行冷却而施加在所述玻璃带的宽度方向的张力。(10)根据(9)所述的玻璃基板的制造装置，其中在所述控制装置中，除了所述成形体在所述玻璃带的宽度方向未发生所述形状变化时施加在所述玻璃带的宽度方向的基准张力以外，还对所述玻璃带施加与所述成形体的所述形状变化对应的张力，以此方式控制所述玻璃带的宽度方向两侧部的冷却。[专利技术效果]所述玻璃基板的制造方法及玻璃基板的制造装置能够抑制包含因成形体的蠕变变形所导致的玻璃带(玻璃基板)的板厚偏差等的变形。附图说明图1是本实施方式的玻璃基板的制造方法的一例的流程图。图2是本实施方式的玻璃基板的制造方法中使用的玻璃基板的制造装置的一例的示意图。图3是图2所示的玻璃基板的制造装置中使用的成形装置的一例的前视图。图4是图2所示的玻璃基板的制造装置中使用的成形装置的一例的侧视图。图5是图2所示的玻璃基板的制造装置中使用的成形装置的上部成形空间附近的前视图。图6是本实施方式中使用的控制装置的一例的框图。图7是说明由本实施方式中使用的获取部获取的成形体的形状数据的一例的图。图8是表示由本实施方式中使用的成形体成形的玻璃带的一例的图。图9是表示由蠕变变形的成形体所成形的玻璃带的截面的一例的图。图10是表示成形体的位移量与施加在玻璃带的张力T的关系的一例的图。图11(a)是将沿图8的A-A线的截面放大的图，(b)是将沿图8的B-B线的截面放大的图。具体实施方式(1)玻璃基板的制造装置的构成一边参照附图，一边对本专利技术的玻璃基板的制造方法及制造装置的实施方式进行说明。图1是表示本实施方式的玻璃基板的制造方法的一例的流程图。如图1所示，本实施方式的玻璃基板的制造方法主要包括熔解步骤S1、澄清步骤S2、搅拌步骤S3、成形步骤S4、冷却步骤S5及切断步骤S6。在熔解步骤S1中，加热玻璃原料而获得熔融玻璃。熔融玻璃贮存在熔解槽中，以具有所需温度的方式被通电加热。在玻璃原料中添加澄清剂。就降低环境负荷的观点来说，使用SnO2作为澄清剂。在澄清步骤S2中，通过使熔解步骤S1中获得的熔融玻璃在澄清管的内部流动而去除熔融玻璃中所含的气体，由此将熔融玻璃进行澄清。首先，在澄清步骤S2中，使熔融玻璃的温度上升。添加到熔融玻璃中的澄清剂因升温而发生还原反应从而释出氧。熔融玻璃中所含的包含CO2、N2、SO2等气体成分的气泡将因澄清剂的还原反应所产生的氧吸收。吸收氧而生长的气泡上浮至熔融玻璃的液面，破裂而消失。消失的气泡中所含的气体释出至澄清管内部的气相空间，并被排出至外部大气中。其次，在澄清步骤S2中，使熔融玻璃的温度降低。由此，经还原的澄清剂发生氧化反应，吸收残留在熔融玻璃中的氧等气体成分。在搅拌步骤S3中，将澄清步骤S2中去除气体后的熔融玻璃进行搅拌，使熔融玻璃的成分均质化。由此，减少因玻璃基板的条纹等所导致的熔融玻璃的组成不均。在成形步骤S4中，使用溢流下拉法，由搅本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种玻璃基板的制造方法，其特征在于具备：成形步骤，对形成在成形体的上表面的供给槽供给熔融玻璃，使从所述供给槽的两侧溢出的所述熔融玻璃沿所述成形体的两侧面流下，使沿所述两侧面流下的所述熔融玻璃在所述成形体的下端合流而成形玻璃带；以及控制步骤，对应于伴随着所述成形体的使用所产生的所述成形体的形状变化，控制通过将所述成形步骤后的所述玻璃带的宽度方向的两侧部进行冷却而施加在所述玻璃带的宽度方向的张力。

【技术特征摘要】
2015.08.31 JP 2015-170388;2016.08.12 JP 2016-158801.一种玻璃基板的制造方法，其特征在于具备：成形步骤，对形成在成形体的上表面的供给槽供给熔融玻璃，使从所述供给槽的两侧溢出的所述熔融玻璃沿所述成形体的两侧面流下，使沿所述两侧面流下的所述熔融玻璃在所述成形体的下端合流而成形玻璃带；以及控制步骤，对应于伴随着所述成形体的使用所产生的所述成形体的形状变化，控制通过将所述成形步骤后的所述玻璃带的宽度方向的两侧部进行冷却而施加在所述玻璃带的宽度方向的张力。2.根据权利要求1所述的玻璃基板的制造方法，其中所述控制步骤包括以下步骤：当所述形状变化在预先设定的基准范围内时，将施加在所述玻璃带的宽度方向的张力维持为无所述形状变化时的基准张力；以及当所述形状变化超过所述基准范围时，对应于所述形状变化程度，将施加在所述玻璃带的宽度方向的张力控制为比所述基准张力大的张力。3.根据权利要求1或2所述的玻璃基板的制造方法，其中所述形状变化是所述成形体的所述上表面沿所述成形体的所述供给槽的延伸方向从平面变化为弯曲面的变化。4.根据权利要求1所述的玻璃基板的制造方法，其中所述控制步骤包括以下步骤：除了所述成形体在所述玻璃带的宽度方向未发生所述形状变化时施加在所述玻璃带的宽度方向的基准张力以外，还对所述玻璃带施加与所述成形体的所述形状变化对应的张力。5.根据权利要求1至4中任一项所述的玻璃基板的制造方法，其还具备：获取步骤...

【专利技术属性】
技术研发人员：中嶋公彦，
申请(专利权)人：安瀚视特控股株式会社，安瀚视特韩国有限公司，
类型：发明
国别省市：日本;JP