一种金刚石绳锯用橡胶、其制备方法及使用其的金刚石绳锯技术

技术编号:14781306 阅读:89 留言:0更新日期:2017-03-09 23:22
本发明专利技术公开了一种金刚石绳锯用橡胶,其配方按照重量份数配比,包括:生胶58~60份,塑解剂0.1~0.2份,补强剂25~30份,操作油1~3份,活性剂5~6份,防老剂1~2份,粘合增进剂1~3份,增粘剂0.5~0.8份,硫化剂1~3份,促进剂0.5~1份,防焦剂0.1~0.2份;及该橡胶的制备方法。还公开了使用该橡胶的金刚石绳锯。本发明专利技术粘接强度大、效果稳定、使用寿命长。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及橡胶
,尤其涉及一种金刚石绳锯用橡胶、其制备方法及使用其的金刚石绳锯
技术介绍
金刚石绳锯可广泛应用于大理石、花岗岩、砂岩等石材的开采切割,亦广泛应用于建筑施工领域,可进行房屋、桥梁、大型柱墩、水泥管道及水下建筑物切割。在金刚石绳锯中,需要使用专用橡胶与钢丝绳结合,将串珠固定。目前很多厂家使用的金刚石绳锯橡胶与钢丝绳粘接不稳定,使得金刚石绳锯在使用过程中易出现串珠拉脱或钢丝绳断裂,使得金刚石绳锯存在安全隐患,且使用寿命短。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服现有技术的缺点,提供一种粘接强度大、效果稳定、使用寿命长的金刚石绳锯用橡胶、其制备方法,及使用其的金刚石绳锯。为解决上述技术问题,本专利技术采用了以下技术措施:一种金刚石绳锯用橡胶,其配方按照重量份数配比,包括:生胶58~60份,塑解剂0.1~0.2份,补强剂25~30份,操作油1~3份,活性剂5~6份,防老剂1~2份,粘合增进剂1~3份,增粘剂0.5~0.8份,硫化剂1~3份,促进剂0.5~1份,防焦剂0.1~0.2份。本专利技术还可以通过以下技术措施进一步完善:作为进一步改进,所述生胶选用RSS1#烟片胶,所述塑解剂选用HDBD,所述补强剂包括中超耐磨炭黑和白炭黑,所述操作油选用环烷烃,所述活性剂包括间接法氧化锌和硬脂酸,所述防老剂选用6PPD,粘合增进剂包括钴盐和间苯二酚树脂,增粘剂选用SP1068,硫化剂选用HDOT20,促进剂包括DZ和H,防焦剂选用CTP。作为进一步改进,RSS1#烟片胶为58.5份,HDBD为0.18份,中超耐磨炭黑为23.72份,白炭黑为3.12份,环烷烃2.11份,间接法氧化锌为5.34份,硬质酸为0.5份,6PPD为1份,钴盐为1.06份,间苯二酚树脂为0.32份,SP1068为0.54份,HDOT20为2.12份,DZ为0.34份,H为0.47份,CTP为0.18份。本专利技术提供一种金刚石绳锯用橡胶的制备方法,S1将配方中的生胶及塑解剂投入密炼机中,混炼至100~150℃;投入一半中超耐磨炭黑,混炼至125~175℃后排料;S2将S1中的产物胶料于开炼机上翻炼,其辊距10~12mm,辊温60~80℃;翻炼4~6min后,再移至辊距8~10mm,辊温60~80℃的开炼机上出片;胶料通过隔离剂槽,表面粘附隔离剂后吹风冷却至室温,之后折叠静置8~24h,获得塑炼胶;S3将所述塑炼胶、活性剂、防老剂、粘合增进剂及增粘剂投入密炼机中,混炼20~50s;投入剩余的中超耐磨炭黑和白炭黑,混炼40~60s;注入操作油,混炼至120~130℃清扫,混炼至140~150℃后排料;S4将S3中的产物胶料于开炼机上翻炼,其辊距10~12mm,辊温60~80℃;翻炼2~5min后,再移至辊距8~10mm,辊温60~80℃的开炼机上出片;胶料通过隔离剂槽,表面粘附隔离剂后吹风冷却至室温,之后折叠静置8~24h,获得混炼胶;S5将所述混炼胶平均等分后投入密炼机中,混炼至140~160℃后排料;S6将S5中的产物胶料于开炼机上翻炼,其辊距10~12mm,辊温60~80℃;翻炼4~6min后,再移至辊距8~10mm,辊温60~80℃的开炼机上出片;胶料通过隔离剂槽,表面粘附隔离剂后吹风冷却至室温,之后折叠静置8~24h,获得再重炼混炼胶;S7将所述再重炼混炼胶平均等分后投入密炼机中,再投入硫化剂、促进剂,混炼至95~100℃后排料;S8将S7中的产物胶料加促胶于开炼机上翻炼,其辊距10~12mm,辊温40~60℃;翻炼5~8遍后再移至辊距5~6mm,辊温40~60℃的开炼机上出片;胶料通过冷却水槽,表面不可粘附隔离剂后吹风冷却至室温,之后用白色PE垫膜卷取,获得所需的金刚石绳锯用橡胶。作为进一步改进,S1中密炼机上顶栓压力设置为6.0±0.5kgf/c㎡,转速40r/min;配方中生胶和塑解剂混炼至125℃,投入中超耐磨炭黑后混炼至150℃排料;S2中所述翻炼时间为5min。作为进一步改进,S3中密炼机上顶栓压力设置为5.0±0.5kgf/c㎡,转速40r/min;所述塑炼胶、活性剂、防老剂、粘合增进剂及增粘剂的混炼时间为30s,投入中超耐磨炭黑和白炭黑后混炼50s;注入操作油混炼至130℃清扫,混炼至150℃后排料;S4中所述翻炼时间为3min。作为进一步改进,S5中密炼机上顶栓压力设置为5.0kgf/c㎡,转速40r/min;混炼至150℃后排料;S6中所述翻炼时间为5min。作为进一步改进,S7中密炼机上顶栓压力设置为5.0kgf/c㎡,转速40r/min;混炼至97℃后排料;S8中所述翻炼次数为6遍。本专利技术还提供一种金刚石绳锯,包括一钢丝绳及穿设在其上的若干金刚石串珠,所述相邻金刚石串珠之间注入橡胶形成完整金刚石绳锯,所述橡胶为本专利技术中的金刚石绳锯用橡胶。与现有技术相比较,本专利技术具有以下优点:对配方各成分的比例进行调整,提高了橡胶的延伸率,使得金刚石绳锯橡胶与钢丝绳粘接强度高、拔出力大、耐屈挠龟裂、耐老化优良、稳定性好;采用生胶塑炼、混炼、平均分割再重炼、平均分割再加促的制备方法,保证每一批胶料混炼均一稳定;采用本专利技术中的金刚石绳锯用橡胶的金刚石绳锯,在使用过程中不易出现串珠拉脱或钢丝绳断裂等问题。附图说明无具体实施方式本专利技术的一种金刚石绳锯用橡胶,其配方按照重量分数为:生胶58~60份,塑解剂0.1~0.2份,补强剂25~30份,操作油1~3份,活性剂5~6份,防老剂1~2份,粘合增进剂1~3份,增粘剂0.5~0.8份,硫化剂1~3份,促进剂0.5~1份,防焦剂0.1~0.2份。在一较佳的实施例中,所述配方为:生胶:RSS1#烟片胶,58.5份;塑解剂:HDBD,0.18份;补强剤:中超耐磨炭黑,23.72份;白炭黑,3.12份;操作油:环烷烃,2.11份;活性剂:间接法氧化锌,5.34份;硬脂酸,0.50份;防老剂:6PPD,1.00份;RD,0.50份;粘合增进剂:钴盐,1.06份;间苯二酚树脂,0.32份;增粘剂:SP1068,0.54份硫化剂:HDOT20,2.12份促进剂:DZ,0.34份:H,0.47份;防焦剂:CTP,0.18份。通过对橡胶配方比例的调整,提高了橡胶的延伸率,优化橡胶性能,使得橡胶与钢丝绳之间的粘接强度高、耐屈挠龟裂、耐老化优良,稳定性好。本专利技术的一种金刚石绳锯用橡胶的制备方法,其步骤为:S1密炼机通冷却水,将密炼机上顶栓压力设置为6.0±0.5kgf/c㎡,转速40r/min;将配方中的生胶及塑解剂投入密炼机中混炼至125℃;投入一半中超耐磨炭黑,混炼至150℃后排料;S2将S1中的产物胶料于开炼机上翻炼,其辊距10~12mm,辊温60~80℃;翻炼5min后,再移至辊距8~10mm,辊温60~80℃的开炼机上出片;胶料通过隔离剂槽,表面粘附隔离剂后吹风冷却至室温,之后折叠静置8~24h,获得塑炼胶;S3密炼机通冷却水,将密炼机上顶栓压力设置为5.0±0.5kgf/c㎡,转速40r/min;将所述塑炼胶、活性剂、防老剂、粘合增进剂及增粘剂投入密炼机中,混炼30s后;投入剩余的中超耐磨炭黑和白炭黑,混炼50s;注入操作油,混炼至130℃清扫,混炼至150℃后排料本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种金刚石绳锯用橡胶,其配方按照重量份数配比,包括:生胶58~60份,塑解剂0.1~0.2份,补强剂25~30份,操作油1~3份,活性剂5~6份,防老剂1~2份,粘合增进剂1~3份,增粘剂0.5~0.8份,硫化剂1~3份,促进剂0.5~1份,防焦剂0.1~0.2份。

【技术特征摘要】
1.一种金刚石绳锯用橡胶,其配方按照重量份数配比,包括:生胶58~60份,塑解剂0.1~0.2份,补强剂25~30份,操作油1~3份,活性剂5~6份,防老剂1~2份,粘合增进剂1~3份,增粘剂0.5~0.8份,硫化剂1~3份,促进剂0.5~1份,防焦剂0.1~0.2份。2.根据权利要求1所述的金刚石绳锯用橡胶,其特征在于:所述生胶选用RSS1#烟片胶,所述塑解剂选用HDBD,所述补强剂包括中超耐磨炭黑和白炭黑,所述操作油选用环烷烃,所述活性剂包括间接法氧化锌和硬脂酸,所述防老剂选用6PPD,粘合增进剂包括钴盐和间苯二酚树脂,增粘剂选用SP1068,硫化剂选用HDOT20,促进剂包括DZ和H,防焦剂选用CTP。3.根据权利要求2所述的金刚石绳锯用橡胶,其特征在于:RSS1#烟片胶为58.5份,HDBD为0.18份,中超耐磨炭黑为23.72份,白炭黑为3.12份,环烷烃2.11份,间接法氧化锌为5.34份,硬质酸为0.5份,6PPD为1份,钴盐为1.06份,间苯二酚树脂为0.32份,SP1068为0.54份,HDOT20为2.12份,DZ为0.34份,H为0.47份,CTP为0.18份。4.根据权利要求2或3中所述的金刚石绳锯用橡胶的制备方法,其步骤包括:S1将配方中的生胶及塑解剂投入密炼机中,混炼至100~150℃;投入一半中超耐磨炭黑,混炼至125~175℃后排料;S2将S1中的产物胶料于开炼机上翻炼,其辊距10~12mm,辊温60~80℃;翻炼4~6min后,再移至辊距8~10mm,辊温60~80℃的开炼机上出片;胶料通过隔离剂槽,表面粘附隔离剂后吹风冷却至室温,之后折叠静置8~24h,获得塑炼胶;S3将所述塑炼胶、活性剂、防老剂、粘合增进剂及增粘剂投入密炼机中,混炼20~50s;投入剩余的中超耐磨炭黑和白炭黑,混炼40~60s;注入操作油,混炼至120~130℃清扫,混炼至140~150℃后排料;S4将S3中的产物胶料于开炼机上翻炼,其辊距10~12mm,辊温60~80℃;翻炼2~5min后,再移至辊距8~10mm,辊温60~80℃的开炼机上出片;胶料通过隔离剂槽,表面粘附隔离剂后吹风冷却至室温...

【专利技术属性】
技术研发人员:华壁琳杨在德
申请(专利权)人:泉州市华实橡塑科技有限公司
类型:发明
国别省市:福建;35

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