一种生产氯化石蜡副产盐酸的方法技术

一种生产氯化石蜡副产盐酸的方法，包括如下步骤：(1)从贮槽用泵连续向生产系统供油,含氯量合格后自动溢流去精制釜；(2)从钢瓶出来的液氯汽化后,在一级把关釜中,氯气被蜡油吸收,尾气进入二级膜式吸收塔,其中的氯化氢又被吸收,剩余气体进入二级、三级把关釜；(3)水在填料塔吸收尾气中的氯化氢后,回到稀酸槽；(4)从一级把关釜下来的石蜡油进入舱式反应器一舱后,在光的催化下,与氯气反应。本发明专利技术流程更短,减少了投资额,操作也更简单，尾气处理更加有效。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于
，具体是指一种生产氯化石蜡副产盐酸的方法。
技术介绍
氯化石蜡是C10～C30正构烷烃氯化成含氯量13%～74%的一类衍生物的通称,由于其原料来源丰富,又具有耐燃、抗极压、电绝缘性优良、成本低等多种优良性能,因此发展较快,产品品种从氯化石蜡-42发展到氯化石蜡-45、52、60和氯化石蜡-70等,生产工艺也从单釜氯化发展到双釜串联氯化,近几年来又相继研究出了外循环氯化、塔式连续氯化、管式连续氯化及催化氯化等工艺。但就目前国内实际生产状况而言,品种仍以氯化石蜡-42、52为主,工艺也以间歇法双釜串联氯化为主。双釜串联氯化与单釜反应相比是一个进步,它不仅提高了氯气的单程转化率,而且也降低了尾气中的氯含量,减少了尾气处理费用。用C14～C17精重蜡为原料生产的氯化石蜡-52,由于它具有低挥发性、难燃、价廉、原料来源相对丰富等优势,在应用领域已有一定市场基础。它可用作PVC制品辅助增塑剂,润滑油、切削液的添加剂,油漆、油墨、高分子材料的阻燃剂。(1)我国沈阳化工股份有限公司、上海氯碱化工股份有限公司、武汉葛化集团股份有限公司3家联合开发了一种新工艺,采用釜式配气相加长节、再配石墨冷却器、气动慢速外循环进行单釜间歇生产,这是目前国内最成熟的工艺方法,从20世纪70年代初一直沿用到现在。国内虽有塔式生产装置,但也是间歇生产。(2)日本碳化物工业有限公司采用6000L搪瓷釜,投以碳原子数平均为15.3的石蜡油3t,预热到75℃,在搅拌下先通入氯化氢,后通入氯气,在85～90℃下进行氯化反应,至合格后出料。国外许多大公司采用这种工艺方法生产氯蜡-52。(3)德国赫斯特公司用3个Υ400的硼硅玻璃塔,石蜡油从第3塔中进入,氯气从第1塔中进入,蜡油用泵逆流输送,进行分3段连续氯化。这是到目前为止,所见到的较成功的连续化生产装置。因此，很有必要设计一种生产氯化石蜡副产盐酸的方法。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是提供一种生产氯化石蜡副产盐酸的方法。本专利技术的内容包括：一种生产氯化石蜡副产盐酸的方法，包括如下步骤：(1)从贮槽用泵连续向生产系统供油,供油速率为3-5L/小时，油在三级吸收釜吸收尾氯后溢流进入二级把关釜,再吸收二级尾氯后又溢流进入一级把关釜吸收一级尾氯,最后进入主反应设备—舱式反应器进行氯化反应，含氯量合格后自动溢流去精制釜；(2)从钢瓶出来的液氯汽化后,通过分配台进入舱式反应器各舱,没反应的氯气与反应产生的氯化氢气体一起先进入一级膜式吸收塔,大量氯化氢被吸收后进入一级把关釜；在一级把关釜中,氯气被蜡油吸收,尾气进入二级膜式吸收塔,其中的氯化氢又被吸收,剩余气体进入二级、三级把关釜；(3)水在填料塔吸收尾气中的氯化氢后,回到稀酸槽,被酸泵打至稀酸分配台,分别进入一级、二级膜式吸收塔,进入一级膜式吸收塔的制成盐酸,进入二级膜式吸收塔的吸收尾气后返回稀酸槽；(4)从一级把关釜下来的石蜡油进入舱式反应器一舱后,在光的催化下,与氯气反应,其反应热通过强制外循环冷却移走,物料自动向二舱溢流。在二舱内,在光的催化下与氯气反应放出的热被同样移走,物料向三舱溢流，程后,在最后一舱中根据料液密度控制物料含氯量,并自动溢流去精制釜。本专利技术中，作为一种优选的技术方案，步骤（2）中，尾气进行再回收利用。本专利技术中，作为一种优选的技术方案，尾气再回收利用时，尾气将通过尾气吸收塔，在25-35℃，压力为0.1-0.3MPa下通过喷淋方式，使水吸收大量的氯化氢，塔顶导出尾气，塔底取出氯化氢溶液。本专利技术中，作为一种优选的技术方案，尾气通过吸收塔后再依序通过水冲泵、水封管，在水洗泵中，水流速度为2-3立方米/小时，尾气的进气速率为0.2-0.4立方米/小时，将尾气直接通入水洗泵中，充分混合，从水封管导出尾气。本专利技术中，作为一种优选的技术方案，尾气导出后通入干燥器，在35-50℃下进行干燥，干燥后的气体再返送至反应釜进行反应。本专利技术中，作为一种优选的技术方案，步骤（3）中，进入一级膜式吸收塔的制成31%盐酸。本专利技术的有益效果是，在氯蜡生产中,反应温度低,则反应速度慢,氯耗高;随着氯化度的加深,物料粘度增大,传质、传热速度都大幅度下降,反应速率减慢,所以反应时间延长。间歇法生产的缺点是氯化开始时温度较低,氯气转化率低;产品接近合格时反应速率慢,氯气转化率又低,所以氯耗大。生产操作中,投料、预热、出料时间较长,所以生产能力低。由于各批料的每个生产过程的操作和控制不可能完全相同,各釜之间质量总有差异,辅助时间较长,所以产品质量不稳定。由于各釜间歇生产,需有许多生产装置才能达到一定规模,所以厂房占地面积大,装置投资也较大;需要操作人员多,而且劳动强度大、生产率低;氯化氢产出量不稳定,对盐酸浓度的稳定影响较大。采用连续化生产方法后,克服了间歇法的以上不足。釜式连续化采用三釜阶梯布局,土建费用大;舱式反应器只要平面布局,且各舱直接相连,占地面积相对小得多。釜式连续化生产规模1000t/a需要每班3名操作工在不同楼层操作,相互联系困难;而2套舱式反应器还是3人/班,且在同一操作室,因此劳动强度小。釜式连续化生产时,有时会出现泡沫堵住出气口,造成系统压力升高,严重时会造成气相管燃烧,产生黑料;而舱式反应器由于上方预留空间较大,无此危险。釜式连续化流程管线长,有时会出现气阻现象,影响连续化生产;舱式反应器取消所有中间舱之间的管线,使流程更短,减少了投资额,操作也更简单。综上所述，本专利技术流程更短,减少了投资额,操作也更简单，尾气处理更加有效。具体实施方式为了使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本专利技术。一种生产氯化石蜡副产盐酸的方法，包括如下步骤：(1)从贮槽用泵连续向生产系统供油,供油速率为3-5L/小时，油在三级吸收釜吸收尾氯后溢流进入二级把关釜,再吸收二级尾氯后又溢流进入一级把关釜吸收一级尾氯,最后进入主反应设备—舱式反应器进行氯化反应，含氯量合格后自动溢流去精制釜；(2)从钢瓶出来的液氯汽化后,通过分配台进入舱式反应器各舱,没反应的氯气与反应产生的氯化氢气体一起先进入一级膜式吸收塔,大量氯化氢被吸收后进入一级把关釜；在一级把关釜中,氯气被蜡油吸收,尾气进入二级膜式吸收塔,其中的氯化氢又被吸收,剩余气体进入二级、三级把关釜；(3)水在填料塔吸收尾气中的氯化氢后,回到稀酸槽,被酸泵打至稀酸分配台,分别进入一级、二级膜式吸收塔,进入一级膜式吸收塔的制成盐酸,进入二级膜式吸收塔的吸收尾气后返回稀酸槽；(4)从一级把关釜下来的石蜡油进入舱式反应器一舱后,在光的催化下,与氯气反应,其反应热通过强制外循环冷却移走,物料自动向二舱溢流。在二舱内,在光的催化下与氯气反应放出的热被同样移走,物料向三舱溢流，程后,在最后一舱中根据料液密度控制物料含氯量,并自动溢流去精制釜。本专利技术中，步骤（2）中，尾气进行再回收利用。本专利技术中，尾气再回收利用时，尾气将通过尾气吸收塔，在25-35℃，压力为0.1-0.3MPa下通过喷淋方式，使水吸收大量的氯化氢，塔顶导出尾气，塔底取出氯化氢溶液。本专利技术中，尾气通过吸收塔后再依序通过水冲泵、水封管，在水洗泵中，水流速度为2-3立方米/小时，尾气的进气速本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种生产氯化石蜡副产盐酸的方法，其特征是，包括如下步骤：(1)从贮槽用泵连续向生产系统供油, 供油速率为3‑5L/小时，油在三级吸收釜吸收尾氯后溢流进入二级把关釜,再吸收二级尾氯后又溢流进入一级把关釜吸收一级尾氯, 最后进入主反应设备—舱式反应器进行氯化反应，含氯量合格后自动溢流去精制釜；(2)从钢瓶出来的液氯汽化后, 通过分配台进入舱式反应器各舱, 没反应的氯气与反应产生的氯化氢气体一起先进入一级膜式吸收塔, 大量氯化氢被吸收后进入一级把关釜；在一级把关釜中, 氯气被蜡油吸收, 尾气进入二级膜式吸收塔, 其中的氯化氢又被吸收, 剩余气体进入二级、三级把关釜；(3)水在填料塔吸收尾气中的氯化氢后, 回到稀酸槽, 被酸泵打至稀酸分配台, 分别进入一级、二级膜式吸收塔, 进入一级膜式吸收塔的制成盐酸, 进入二级膜式吸收塔的吸收尾气后返回稀酸槽；(4)从一级把关釜下来的石蜡油进入舱式反应器一舱后, 在光的催化下, 与氯气反应, 其反应热通过强制外循环冷却移走, 物料自动向二舱溢流,在二舱内, 在光的催化下与氯气反应放出的热被同样移走, 物料向三舱溢流，程后, 在最后一舱中根据料液密度控制物料含氯量,并自动溢流去精制釜。...

【技术特征摘要】
1.一种生产氯化石蜡副产盐酸的方法，其特征是，包括如下步骤：(1)从贮槽用泵连续向生产系统供油,供油速率为3-5L/小时，油在三级吸收釜吸收尾氯后溢流进入二级把关釜,再吸收二级尾氯后又溢流进入一级把关釜吸收一级尾氯,最后进入主反应设备—舱式反应器进行氯化反应，含氯量合格后自动溢流去精制釜；(2)从钢瓶出来的液氯汽化后,通过分配台进入舱式反应器各舱,没反应的氯气与反应产生的氯化氢气体一起先进入一级膜式吸收塔,大量氯化氢被吸收后进入一级把关釜；在一级把关釜中,氯气被蜡油吸收,尾气进入二级膜式吸收塔,其中的氯化氢又被吸收,剩余气体进入二级、三级把关釜；(3)水在填料塔吸收尾气中的氯化氢后,回到稀酸槽,被酸泵打至稀酸分配台,分别进入一级、二级膜式吸收塔,进入一级膜式吸收塔的制成盐酸,进入二级膜式吸收塔的吸收尾气后返回稀酸槽；(4)从一级把关釜下来的石蜡油进入舱式反应器一舱后,在光的催化下,与氯气反应,其反应热通过强制外循环冷却移走,物料自动向二舱溢流,在二舱内,在光的催化下与氯气反应放出的热被同样移走...

【专利技术属性】
技术研发人员：仇协强，刘兆容，
申请(专利权)人：衡阳市骏杰化工有限公司，
类型：发明
国别省市：湖南;43