一种圆柱形电池封口注塑装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种圆柱形电池封口注塑装置，包括抽气泵、机体、活塞和活塞杆，所述机体的顶端设置密封机构，机体的左侧壁上设有抽气孔，抽气孔上安装橡胶软管；所述机体和抽气泵通过橡胶软管连通，机体的底端设置底部密封盖，机体与底部密封盖螺纹连接；所述底部密封盖上设有电池卡扣，电池钢壳固定安装在电池卡扣上，电池钢壳的内部设有内部电芯。该圆柱形电池封口注塑装置，注塑封口后的电池，注胶位高于电池钢壳边缘，杜绝了电池外膜破损后电池正负极发生短路现象，延长了电池的使用寿命；注胶后内部电芯和电池钢壳紧固粘接在一起，防止外壳脱落；机体和底部密封盖的连接处设置圆环形橡胶密封圈，加强了该装置的气密性。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及圆柱形电池组装设备
，具体为一种圆柱形电池封口注塑装置。
技术介绍
圆柱形电池是人们日常生活中使用范围最广泛的一种电池，其结构一般包括电池盖、电池钢壳和内部电芯等构件，各构件相互组装之后需要封口成型才能成为一个单体电池。Ni／MH、锂离子电池等均有圆柱形结构，并且新开发的动力铅酸电池也有圆柱形结构。圆柱形电池已经实现了标准化，从最小的0.1A·h的AAAA圆柱形电池，到容量较高的10A·h左右的M形电池，形成了国际上统一的系列规格。圆柱形电池已经形成了一系列国际上统一的标准规格和型号，工艺比较成熟，适宜大批量连续化生产，且圆柱体的比表面积大，散热效果较好。圆柱形电池一般为密封蓄电池，使用过程中不存在维护问题，电池外壳耐压高，使用过程中不会出现如方形、软包装电池膨胀等现象。但是现有的圆柱形电池封口装置，结构简单，封口后的电池存在很大缺陷，电池钢壳容易脱落，长期使用时，外膜容易破损，进而导致电池的正负极短路，严重影响电池的使用寿命。提供一种圆柱形电池封口注塑装置，注塑封口后的电池，注胶位高于电池钢壳的边缘，杜绝了外膜破损后电池正负极发生短路现象，延长了电池的使用寿命，很好地解决了现有技术中存在的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种圆柱形电池封口注塑装置，注塑封口后的电池，注胶位高于电池钢壳的边缘，杜绝了外膜破损后电池正负极发生短路现象，延长了电池的使用寿命；以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种圆柱形电池封口注塑装置，包括抽气泵、机体、活塞和活塞杆，所述机体的顶端设置密封机构，机体的左侧壁上设有抽气孔，抽气孔上安装橡胶软管；所述机体和抽气泵通过橡胶软管连通，机体的底端设置底部密封盖，机体与底部密封盖螺纹连接；所述底部密封盖上设有电池卡扣，电池钢壳固定安装在电池卡扣上，电池钢壳的内部设有内部电芯；所述电池钢壳的上端设有注胶位；所述机体的内部设置活塞，活塞的底部镶嵌软磁体，软磁体的底端设置电池盖，活塞与活塞杆固定焊接；所述活塞杆与机体的连接处通过密封机构加以密封。优选的，所述机体为中空的圆柱体结构，机体和底部密封盖均采用不锈钢制成，机体和底部密封盖的连接处设置圆环形橡胶密封圈。优选的，所述电池卡扣的内部设置缓冲装置，电池钢壳安装在电池卡扣内，电池钢壳的底部与缓冲装置紧密接触。优选的，所述橡胶软管和抽气孔之间用密封胶密封，抽气孔的直径为3-5mm。优选的，所述软磁体上设置圆形小孔，圆形小孔的直径与电池盖上端的电极直径相同。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本圆柱形电池封口注塑装置，注塑封口后的电池，注胶位高于电池钢壳边缘，杜绝了电池外膜破损后电池正负极发生短路现象，延长了电池的使用寿命；注胶后内部电芯和电池钢壳紧固粘接在一起，防止外壳脱落；机体和底部密封盖的连接处设置圆环形橡胶密封圈，加强了该装置的气密性；电池盖上端的电极卡在软磁体下端的圆形小孔内，避免在压电池盖的过程中，电池盖掉落或者发生偏差，影响电池的封口效果；设有抽气泵，抽气泵抽取电池内部的空气，避免在封口过程中空气进入电池内部，装配后电池内部形成负压力，电池经活化后，电池内外压差小，不易造成电池漏液等致命缺陷，提高了电池的装配质量及安全系数。附图说明图1为本技术的整体结构示意图；图2为本技术的底部密封盖示意图；图3为电池盖和软磁体结构图。图中：1密封机构；2抽气泵；3橡胶软管；4抽气孔；5底部密封盖；6电池卡扣；7内部电芯；8机体；9电池钢壳；10注胶位；11电池盖；111电极；12软磁体；121圆形小孔；13活塞；14活塞杆。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种圆柱形电池封口注塑装置，包括抽气泵2、机体8、活塞13和活塞杆14，机体8的顶端设置密封机构1，机体8的左侧壁上设有抽气孔4，橡胶软管3和抽气孔4之间用密封胶密封，抽气孔4的直径为3-5mm；抽气孔4上安装橡胶软管3；机体8和抽气泵2通过橡胶软管3连通，抽气泵2抽取电池内部的空气，避免在封口过程中空气进入电池内部，装配后电池内部形成负压力，电池经活化后，电池内外压差小，不易造成电池漏液等致命缺陷，提高了电池的装配质量及安全系数；机体8的底端设置底部密封盖5，机体8与底部密封盖5螺纹连接，机体8为中空的圆柱体结构，机体8和底部密封盖5均采用不锈钢制成，机体8和底部密封盖5的连接处设置圆环形橡胶密封圈；加强了该装置的气密性；底部密封盖5上设有电池卡扣6，电池卡扣6的内部设置缓冲装置，电池钢壳9安装在电池卡扣6内，电池钢壳9的底部与缓冲装置紧密接触，活塞13往下运动，将下端的电池盖11压在电池钢壳9上，缓冲装置起到了缓冲作用，避免压力过大造成电池钢壳9变形；拧开底部密封盖5将注胶后的电池钢壳9固定安装在电池卡扣6上，电池钢壳9的内部设有内部电芯7；电池钢壳9的上端设有注胶位10，注胶的高度和注胶位平齐；机体8的内部设置活塞13，活塞13的底部镶嵌软磁体12，软磁体12的底端设置电池盖11，软磁体12上设置圆形小孔121，圆形小孔121的直径与电池盖11上端的电极111直径相同，电池盖11上端的电极111卡在软磁体12下端的圆形小孔121内，避免在压电池盖11的过程中，电池盖11掉落或者发生偏差，影响电池的封口效果；活塞13与活塞杆14固定焊接；活塞杆14与机体8的连接处通过密封机构1加以密封；注塑封口后的电池，注胶位高于电池钢壳9边缘，杜绝了电池外膜破损后电池正负极发生短路现象，延长了电池的使用寿命；注胶后内部电芯7和电池钢壳9紧固粘接在一起，防止外壳脱落。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种圆柱形电池封口注塑装置，包括抽气泵（2）、机体（8）、活塞（13）和活塞杆（14），其特征在于：所述机体（8）的顶端设置密封机构（1），机体（8）的左侧壁上设有抽气孔（4），抽气孔（4）上安装橡胶软管（3）；所述机体（8）和抽气泵（2）通过橡胶软管（3）连通，机体（8）的底端设置底部密封盖（5），机体（8）与底部密封盖（5）螺纹连接；所述底部密封盖（5）上设有电池卡扣（6），电池钢壳（9）固定安装在电池卡扣（6）上，电池钢壳（9）的内部设有内部电芯（7）；所述电池钢壳（9）的上端设有注胶位（10）；所述机体（8）的内部设置活塞（13），活塞（13）的底部镶嵌软磁体（12），软磁体（12）的底端设置电池盖（11），活塞（13）与活塞杆（14）固定焊接；所述活塞杆（14）与机体（8）的连接处通过密封机构（1）加以密封。

【技术特征摘要】
1.一种圆柱形电池封口注塑装置，包括抽气泵（2）、机体（8）、活塞（13）和活塞杆（14），其特征在于：所述机体（8）的顶端设置密封机构（1），机体（8）的左侧壁上设有抽气孔（4），抽气孔（4）上安装橡胶软管（3）；所述机体（8）和抽气泵（2）通过橡胶软管（3）连通，机体（8）的底端设置底部密封盖（5），机体（8）与底部密封盖（5）螺纹连接；所述底部密封盖（5）上设有电池卡扣（6），电池钢壳（9）固定安装在电池卡扣（6）上，电池钢壳（9）的内部设有内部电芯（7）；所述电池钢壳（9）的上端设有注胶位（10）；所述机体（8）的内部设置活塞（13），活塞（13）的底部镶嵌软磁体（12），软磁体（12）的底端设置电池盖（11），活塞（13）与活塞杆（14）固定焊接；所述活塞杆（14）与机体（8）的连接处通过密封机构（...

【专利技术属性】
技术研发人员：庄佳妮，
申请(专利权)人：庄佳妮，
类型：新型
国别省市：福建;35