一种塑模体系施工方法技术

本发明专利技术涉及建筑施工措施，尤其涉及一种塑模体系施工方法。该一种塑模体系施工方法采用配定尺标准模块、统一后台配模，组装式拼接合模形式，包括：柱、墙、梁底、梁帮模板配置和楼板模板配置，所述柱、墙、梁底、梁帮模板配置包括：高性能复合木塑模板、木质边框、标准块，定型钢副龙骨、分体螺栓、背楞，楼板模板配置包括：清水木模板、50*80木方、次龙骨、主龙骨、竖向支撑体系。本发明专利技术提供的一种塑模体系施工方法，能够有效提升砼构件一次性成型质量，减少缺陷维修费用，可取消抹灰湿作业。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及建筑施工措施，尤其涉及一种塑模体系施工方法。
技术介绍
传统的模板体系有大钢模、小钢模、小模或其他模板体系，均难以实现砼构件的一次性成活质量，比如垂直、平整、截面尺寸、清水免抹灰等，大钢模体系分体浇筑影响工期，一次性成活质量不高，砼接缝较多，一次投入较高；其他模板体系施工操作难度大，一次性成活质量差，后期维修、整改投入高无法免抹灰。
技术实现思路
针对现有技术的上述缺陷，本专利技术提供的一种塑模体系施工方法，解决了一次性成活质量不高，砼接缝较多，一次投入较高；其他模板体系施工操作难度大，一次性成活质量差，后期维修、整改投入高无法免抹灰的问题。为了达到上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种塑模体系施工方法包括：柱、墙、梁底、梁帮模板配置和楼板模板配置，所述柱、墙、梁底、梁帮模板配置包括：高性能复合木塑模板、木质边框、标准块，定型钢副龙骨、分体螺栓、背楞，楼板模板配置包括：清水木模板、50*80木方、次龙骨、主龙骨、竖向支撑体系，所述高性能复合木塑模板边缘处为木质边框，高性能复合木塑模板处设有标准块，通过定型钢副龙骨、分体螺栓固定，所述背楞设在定型钢副龙骨一侧，所述清水木模板的拼缝处采用木方，所述次龙骨、主龙骨支撑清水木模板。其中，具体步骤为：步骤1：根据图纸会审，结合各专业解决冲突问题；步骤2：图纸深化，首先进行免抹灰标准设计，外墙构件无砌筑，所有砌筑构件改为砼构件，与结构一次施工，户内砌筑墙体厚度调整，设计抹灰企口，小墙垛、门洞过梁尽量结构一次带出；步骤3：配模图深化，依据施工图进行配模图设计，标准块按600宽考虑，设计过程中充分考虑加固螺栓的位置，阴角180~200；标准块螺栓设置在中间部位，柱墙端头采用小包边内衬法；步骤4：定型加固件设计，依据配模深化图，进行定型构件的设计，分次设计；步骤5：后台配模，按整体编号组织后台配模，单面墙整体拼接，严缝，模板边角不直现象采用手刨刨平，以满足总尺要求，存在偏差的标准块累计偏差由非标块调整，边框固定必须保证螺钉长度40间距不大于100；企口部位一并配出，详细计算部位，固定螺钉梅花型布置；单组整体配置完成弹线定螺栓孔位；步骤6：定型加固件制作加工，按每批次进行构件图纸深化，由制作班组抽料制作；制作前应考虑场地布设，从下料、焊接、打磨、喷漆应流水设置；制作前需设计专用操作台，以满足定型、焊接等的准确度；步骤7：螺栓定制按实际构件截面需要定制螺栓；分体螺栓中间连接螺杆为截面控制重要依据，定尺规则：构件截面—2mm—33*2；步骤8：模板支设底部找平，首先检查砼表面平整度、标高，偏差不得超过0~10mm，超差部位打磨处理；内构件按构件边线安装找平板条、限位条；下沉间、外墙必须焊定位钢筋，定位钢筋需要顶片，防止因钢筋截面过小而扎入模板，影响构件截面；合模工序：竖立单面模板——安装螺栓——竖立另一面模板——安装外接螺杆——安装定型背楞并紧固——支顶校模——梁模支设——板模支设；步骤9：模板加固，主要采用现场制作的定型加固背楞，重点控制阴角及梁墙衔接部位的加固；步骤10：模板校验，校验模板垂直度、平整度、开间进深偏差、方正性偏差等参数；校验方法采用红外线标线仪、测距仪、卷尺等工具；步骤11：模板拆除，模板拆除工作难度较大且必须注意成品保护，尽量减少破损提高周转率以及避免破损影响混凝土成型效果；拆模工序：顶板支撑体系拉杆拆除——墙体支顶、斜拉拆除——外接螺栓外部拆除——型钢背楞拆除——竖向槽钢龙骨拆除——外接螺栓拆除——阴角竖向备方衔接螺钉拆除——模板分块拆除——阴角模板拆除——内置锥体拆除；步骤12：模板倒运，因模板竖向为整体模块，倒运主要途径为人工倒运，路线为外墙洞口或楼板预留洞，倒运过程尽量减少对顶板立杆的扰动。本专利技术的有益效果是：本专利技术提供的一种塑模体系施工方法，能够有效提升砼构件一次性成型质量，减少缺陷维修费用，可取消抹灰湿作业。为了能更进一步了解本专利技术的特征以及
技术实现思路
，请参阅以下有关本专利技术的详细说明。具体实施方式为更进一步阐述本专利技术所采取的技术手段及其效果，以下结合本专利技术的优选实施例进行详细描述。一种塑模体系施工方法包括：柱、墙、梁底、梁帮模板配置和楼板模板配置，所述柱、墙、梁底、梁帮模板配置包括：高性能复合木塑模板、木质边框、标准块，定型钢副龙骨、分体螺栓、背楞，楼板模板配置包括：清水木模板、50*80木方、次龙骨、主龙骨、竖向支撑体系，所述高性能复合木塑模板边缘处为木质边框，高性能复合木塑模板处设有标准块，通过定型钢副龙骨、分体螺栓固定，所述背楞设在定型钢副龙骨一侧，所述清水木模板的拼缝处采用木方，所述次龙骨、主龙骨支撑清水木模板。其中，具体步骤为：步骤1：根据图纸会审，结合各专业解决冲突问题；步骤2：图纸深化，首先进行免抹灰标准设计，外墙构件无砌筑，所有砌筑构件改为砼构件，与结构一次施工，户内砌筑墙体厚度调整，设计抹灰企口，小墙垛、门洞过梁尽量结构一次带出；步骤3：配模图深化，依据施工图进行配模图设计，标准块按600宽考虑，设计过程中充分考虑加固螺栓的位置，阴角180~200；标准块螺栓设置在中间部位，柱墙端头采用小包边内衬法；步骤4：定型加固件设计，依据配模深化图，进行定型构件的设计，分次设计；步骤5：后台配模，按整体编号组织后台配模，单面墙整体拼接，严缝，模板边角不直现象采用手刨刨平，以满足总尺要求，存在偏差的标准块累计偏差由非标块调整，边框固定必须保证螺钉长度40间距不大于100；企口部位一并配出，详细计算部位，固定螺钉梅花型布置；单组整体配置完成弹线定螺栓孔位；步骤6：定型加固件制作加工，按每批次进行构件图纸深化，由制作班组抽料制作；制作前应考虑场地布设，从下料、焊接、打磨、喷漆应流水设置；制作前需设计专用操作台，以满足定型、焊接等的准确度；步骤7：螺栓定制按实际构件截面需要定制螺栓；分体螺栓中间连接螺杆为截面控制重要依据，定尺规则：构件截面—2mm—33*2；步骤8：模板支设底部找平，首先检查砼表面平整度、标高，偏差不得超过0~10mm，超差部位打磨处理；内构件按构件边线安装找平板条、限位条；下沉间、外墙必须焊定位钢筋，定位钢筋需要顶片，防止因钢筋截面过小而扎入模板，影响构件截面；合模工序：竖立单面模板——安装螺栓——竖立另一面模板——安装外接螺杆——安装定型背楞并紧固——支顶校模——梁模支设——板模支设；步骤9：模板加固，主要采用现场制作的定型加固背楞，重点控制阴角及梁墙衔接部位的加固；步骤10：模板校验，校验模板垂直度、平整度、开间进深偏差、方正性偏差等参数；校验方法采用红外线标线仪、测距仪、卷尺等工具；步骤11：模板拆除，模板拆除工作难度较大且必须注意成品保护，尽量减少破损提高周转率以及避免破损影响混凝土成型效果；拆模工序：顶板支撑体系拉杆拆除——墙体支顶、斜拉拆除——外接螺栓外部拆除——型钢背楞拆除——竖向槽钢龙骨拆除——外接螺栓拆除——阴角竖向备方衔接螺钉拆除——模板分块拆除——阴角模板拆除——内置锥体拆除；步骤12：模板倒运，因模板竖向为整体模块，倒运主要途径为人工倒运，路线为外墙洞口或楼板预留洞，倒运过程尽量减少对顶板立杆的扰动。以上所述，仅为本专利技术的具体实施方式，但本专利技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种塑模体系施工方法，其特征在于，包括：柱、墙、梁底、梁帮模板配置和楼板模板配置，所述柱、墙、梁底、梁帮模板配置包括：高性能复合木塑模板、木质边框、标准块，定型钢副龙骨、分体螺栓、背楞，楼板模板配置包括：清水木模板、50*80木方、次龙骨、主龙骨、竖向支撑体系，所述高性能复合木塑模板边缘处为木质边框，高性能复合木塑模板处设有标准块，通过定型钢副龙骨、分体螺栓固定，所述背楞设在定型钢副龙骨一侧，所述清水木模板的拼缝处采用木方，所述次龙骨、主龙骨支撑清水木模板。

【技术特征摘要】
1.一种塑模体系施工方法，其特征在于，包括：柱、墙、梁底、梁帮模板配置和楼板模板配置，所述柱、墙、梁底、梁帮模板配置包括：高性能复合木塑模板、木质边框、标准块，定型钢副龙骨、分体螺栓、背楞，楼板模板配置包括：清水木模板、50*80木方、次龙骨、主龙骨、竖向支撑体系，所述高性能复合木塑模板边缘处为木质边框，高性能复合木塑模板处设有标准块，通过定型钢副龙骨、分体螺栓固定，所述背楞设在定型钢副龙骨一侧，所述清水木模板的拼缝处采用木方，所述次龙骨、主龙骨支撑清水木模板。2.根据权利要求1所述的一种塑模体系施工方法，其特征在于，具体步骤为：步骤1：根据图纸会审，结合各专业解决冲突问题；步骤2：图纸深化，首先进行免抹灰标准设计，外墙构件无砌筑，所有砌筑构件改为砼构件，与结构一次施工，户内砌筑墙体厚度调整，设计抹灰企口，小墙垛、门洞过梁尽量结构一次带出；步骤3：配模图深化，依据施工图进行配模图设计，标准块按600宽考虑，设计过程中充分考虑加固螺栓的位置，阴角180~200；标准块螺栓设置在中间部位，柱墙端头采用小包边内衬法；步骤4：定型加固件设计，依据配模深化图，进行定型构件的设计，分次设计；步骤5：后台配模，按整体编号组织后台配模，单面墙整体拼接，严缝，模板边角不直现象采用手刨刨平，以满足总尺要求，存在偏差的标准块累计偏差由非标块调整，边框固定必须保证螺钉长度40间距不大于100；企口部位一并配出，详细计算部位，固定螺钉梅花型布置；单组整体配置完成弹线定螺栓孔位；步骤6：定型加固件...

【专利技术属性】
技术研发人员：王书奎，王书金，何明超，于本来，吴景彬，
申请(专利权)人：沈阳欣荣基建筑工程有限公司，
类型：发明
国别省市：辽宁;21