一种有机硅化工废渣处理方法技术

本发明专利技术提供了一种有机硅化工废渣处理方法，包括以下步骤：步骤一：酸浸采用20～25wt％的稀硫酸，废渣与稀硫酸的质量比为1：3，控制pH为1.5～2.0，酸浸时间为1～2小时；步骤二：萃取液采用L IX63(5,8-二乙基-7-羟基-十二烷基-6-肟)溶液，其与煤油溶液混合作萃取相，其中LIX63占25～50wt％，煤油占70～90wt％，取萃取相与水相两相接触体积比为1：0.5～2，室温下萃取。本发明专利技术的有益效果是这种方法，能够充分吸附杂质，又大大提高了萃取液的回收纯度，回收纯度达96％以上，活性炭纤维丝经过数次吸附后,通过盐酸进行再生。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种有机硅化工废渣处理方法。
技术介绍
有机硅也称硅酮(silicone)，是一类分子链以硅原子与氯原子或氧原子相结合的键能很高、不易断裂的聚硅氯烷或聚硅氧烷等。聚硅氯烷或聚硅氧烷的硅原子上的有机基团可以是甲基，也可以是其他烷基、芳基、卤代烃或不饱和基等，故有机硅产品品种繁多。有机硅产品由于性能十分优异、功能非常独特、用途也极为广泛，是高新技术、国民经济、人民生活和军工生产品所不可缺少的重要材料，在中国经济快速发展下，国内企业对有机硅产品的消耗也是逐年增加，近年来发展迅速,一些大型的有机硅工厂如20万吨的工厂相继投入生产。有机硅化工产品如苯基氯硅烷、甲基氯硅烷等的生产中，有机硅单体是主要原料，铜粉或铜盐作为有机硅产品生产的催化剂，因此在有机硅化工废渣中含有相当数量的催化剂铜粉或铜盐。回收数量可观的催化剂铜粉或铜盐，既可减少废渣的患害，又能从废渣中回收有用资源。
技术实现思路
为了解决现有技术中的问题，本专利技术提供了一种有机硅化工废渣处理方法，该方法简便，萃取铜粉或铜盐的纯度高，且适用于大规模作业。本专利技术提供了一种有机硅化工废渣处理方法，包括以下步骤：步骤一：酸浸采用20～25wt％的稀硫酸，废渣与稀硫酸的质量比为1：3，控制pH为1.5～2.0，酸浸时间为1～2小时；步骤二：萃取液采用LIX63(5,8-二乙基-7-羟基-十二烷基-6-肟)溶液，其与煤油溶液混合作萃取相，其中LIX63占25～50wt％，煤油占70～90wt％，取萃取相与水相两相接触体积比为1：0.5～2，室温下萃取；步骤三：反萃取铜采用硫酸作反萃取相，硫酸浓度为10～18wt％，按反萃取相硫酸与所述萃取相两相接触体积比为4.0～7.0：1进行铜的反萃取；反萃取后得到的CuSO4溶液，直接加热蒸发得到结晶CuSO4；步骤四：萃取铜盐溶液,在铜盐被反萃取后,加入12～20％的活性炭纤维丝,以25～35转/分搅拌30～40min,吸附杂质，静止40～60min,静止后的LIX63清液重新回用,活性炭纤维丝以低速离心机甩干,重新用于回收LIX63萃取液，活性炭纤维丝经过数次吸附后,通过盐酸进行再生。作为本专利技术的进一步改进，酸浸采用20wt％的稀硫酸，废渣与稀硫酸的质量比为1：3，控制pH为1.5，酸浸时间为1小时；其中LIX63占25wt％，煤油占70wt％，取萃取相与水相两相接触体积比为1：0.5；硫酸浓度为10wt％，按反萃取相硫酸与所述萃取相两相接触体积比为4.0：1进行铜的反萃取；加入12％的活性炭纤维丝,以25转/分搅拌30min,吸附杂质，静止40min。作为本专利技术的进一步改进，酸浸采用25wt％的稀硫酸，废渣与稀硫酸的质量比为1：3，控制pH为2.0，酸浸时间为2小时；其中LIX63占50wt％，煤油占90wt％，取萃取相与水相两相接触体积比为1：2；硫酸浓度为18wt％，按反萃取相硫酸与所述萃取相两相接触体积比为7.0：1进行铜的反萃取；加入20％的活性炭纤维丝,以35转/分搅拌40min,吸附杂质，静止60min。作为本专利技术的进一步改进，酸浸采用22wt％的稀硫酸，废渣与稀硫酸的质量比为1：3，控制pH为1.8，酸浸时间为1.2小时；其中LIX63占30wt％，煤油占80wt％，取萃取相与水相两相接触体积比为1：1.5；硫酸浓度为15wt％，按反萃取相硫酸与所述萃取相两相接触体积比为6.0：1进行铜的反萃取；加入16％的活性炭纤维丝,以30转/分搅拌35min,吸附杂质，静止40min。本专利技术的有益效果是：：采用本专利技术萃取铜，投资小，成本低，且适合大规模的萃取作业；采用本专利技术回收萃取液，回收率达90％以上；这种方法，能够充分吸附杂质，又大大提高了萃取液的回收纯度，回收纯度达96％以上，活性炭纤维丝经过数次吸附后,通过盐酸进行再生。具体实施方式本专利技术公开了一种有机硅化工废渣处理方法，包括以下步骤：步骤一：酸浸采用20～25wt％的稀硫酸，废渣与稀硫酸的质量比为1：3，控制pH为1.5～2.0，酸浸时间为1～2小时；步骤二：萃取液采用LIX63(5,8-二乙基-7-羟基-十二烷基-6-肟)溶液，其与煤油溶液混合作萃取相，其中LIX63占25～50wt％，煤油占70～90wt％，取萃取相与水相两相接触体积比为1：0.5～2，室温下萃取；步骤三：反萃取铜采用硫酸作反萃取相，硫酸浓度为10～18wt％，按反萃取相硫酸与所述萃取相两相接触体积比为4.0～7.0：1进行铜的反萃取；反萃取后得到的CuSO4溶液，直接加热蒸发得到结晶CuSO4；步骤四：萃取铜盐溶液,在铜盐被反萃取后,加入12～20％的活性炭纤维丝,以25～35转/分搅拌30～40min,吸附杂质，静止40～60min,静止后的LIX63清液重新回用,活性炭纤维丝以低速离心机甩干,重新用于回收LIX63萃取液，活性炭纤维丝经过数次吸附后,通过盐酸进行再生。作为本专利技术的进一步改进，酸浸采用20wt％的稀硫酸，废渣与稀硫酸的质量比为1：3，控制pH为1.5，酸浸时间为1小时；其中LIX63占25wt％，煤油占70wt％，取萃取相与水相两相接触体积比为1：0.5；硫酸浓度为10wt％，按反萃取相硫酸与所述萃取相两相接触体积比为4.0：1进行铜的反萃取；加入12％的活性炭纤维丝,以25转/分搅拌30min,吸附杂质，静止40min。作为本专利技术的进一步改进，酸浸采用25wt％的稀硫酸，废渣与稀硫酸的质量比为1：3，控制pH为2.0，酸浸时间为2小时；其中LIX63占50wt％，煤油占90wt％，取萃取相与水相两相接触体积比为1：2；硫酸浓度为18wt％，按反萃取相硫酸与所述萃取相两相接触体积比为7.0：1进行铜的反萃取；加入20％的活性炭纤维丝,以35转/分搅拌40min,吸附杂质，静止60min。作为本专利技术的进一步改进，酸浸采用22wt％的稀硫酸，废渣与稀硫酸的质量比为1：3，控制pH为1.8，酸浸时间为1.2小时；其中LIX63占30wt％，煤油占80wt％，取萃取相与水相两相接触体积比为1：1.5；硫酸浓度为15wt％，按反萃取相硫酸与所述萃取相两相接触体积比为6.0：1进行铜的反萃取；加入16％的活性炭纤维丝,以30转/分搅拌35min,吸附杂质，静止40min。以上内容是结合具体的优选实施方式对本专利技术所作的进一步详细说明，不能认定本专利技术的具体实施只局限于这些说明。对于本专利技术所属
的普通技术人员来说，在不脱离本专利技术构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本专利技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种有机硅化工废渣处理方法，其特征在于：包括以下步骤：步骤一：酸浸采用20～25wt%的稀硫酸，废渣与稀硫酸的质量比为1：3，控制pH为1.5～2.0，酸浸时间为1～2小时；步骤二：萃取液采用LIX63(5,8‑二乙基‑7‑羟基‑十二烷基‑6‑肟)溶液，其与煤油溶液混合作萃取相，其中LIX63占25～50wt%，煤油占70～90wt%，取萃取相与水相两相接触体积比为1：0.5～2，室温下萃取；步骤三：反萃取铜采用硫酸作反萃取相，硫酸浓度为10～18wt%，按反萃取相硫酸与所述萃取相两相接触体积比为4.0～7.0：1进行铜的反萃取；反萃取后得到的CuSO4溶液，直接加热蒸发得到结晶CuSO4；步骤四：萃取铜盐溶液,在铜盐被反萃取后,加入12～20%的活性炭纤维丝,以25～35转/分搅拌30～40min,吸附杂质，静止40～60min,静止后的LIX63清液重新回用,活性炭纤维丝以低速离心机甩干,重新用于回收LIX63萃取液，活性炭纤维丝经过数次吸附后,通过盐酸进行再生。

【技术特征摘要】
1.一种有机硅化工废渣处理方法，其特征在于：包括以下步骤：步骤一：酸浸采用20～25wt%的稀硫酸，废渣与稀硫酸的质量比为1：3，控制pH为1.5～2.0，酸浸时间为1～2小时；步骤二：萃取液采用LIX63(5,8-二乙基-7-羟基-十二烷基-6-肟)溶液，其与煤油溶液混合作萃取相，其中LIX63占25～50wt%，煤油占70～90wt%，取萃取相与水相两相接触体积比为1：0.5～2，室温下萃取；步骤三：反萃取铜采用硫酸作反萃取相，硫酸浓度为10～18wt%，按反萃取相硫酸与所述萃取相两相接触体积比为4.0～7.0：1进行铜的反萃取；反萃取后得到的CuSO4溶液，直接加热蒸发得到结晶CuSO4；步骤四：萃取铜盐溶液,在铜盐被反萃取后,加入12～20%的活性炭纤维丝,以25～35转/分搅拌30～40min,吸附杂质，静止40～60min,静止后的LIX63清液重新回用,活性炭纤维丝以低速离心机甩干,重新用于回收LIX63萃取液，活性炭纤维丝经过数次吸附后,通过盐酸进行再生。2.根据权利要求1所述的化工废渣处理方法，其特征在于：酸浸采用20wt%的稀硫酸，废渣与稀硫酸的质量比为1：3，控制pH为1.5，酸浸时间为1小时；其中LIX63占25wt%...

【专利技术属性】
技术研发人员：屠国锋，
申请(专利权)人：江苏吉华化工有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32